Способ полунепрерывного литья заготовок и машина для его осуществления

2. Способ по п.1, отличающийся  тем, что заготовки вытягивают  с помощью двух независимых, обращенных  друг к другу механизмов вытягивания, при этом оси заготовок располагают  в общей плоскости.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся  тем, что всю плавку отливают  в одну заготовку диаметром 1000-1300 мм и вытягивают ее механизмами  вытягивания, соединенными общей  балкой, а работу механизмов вытягивания  синхронизируют.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся  тем, что отливают и вытягивают  по две заготовки диаметром 800-1000 мм, формируют эти заготовки посредством  механизмов качания кристаллизаторов, которые закроют защитной плитой  перед транспортировкой заготовок  вертикально вверх по технологической  оси машины.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся  тем, что отливают и вытягивают  по четыре заготовки диаметром 500÷800 мм, формируют эти заготовки  посредством механизмов качания  кристаллизаторов, которые закроют  защитной плитой перед транспортировкой  заготовок вертикально вверх  по технологической оси машины.

6. Способ по п.1, отличающийся  тем, что заготовки убирают клещевыми  захватами или при помощи залитых  в них транспортных серег.

7. Машина для полунепрерывного литья заготовок, содержащая стальковш, промковш, для каждого ручья кристаллизаторы, систему вторичного охлаждения, расположенную в шахте, механизм вытягивания заготовок, выполненный в виде каретки с опорами, установленной подвижно на колонне, привод перемещения каретки с контргрузом, затравку, механизм перемещения затравки и брусьевые направляющие, отличающаяся тем, что она снабжена резервными позициями в противоположных друг от друга сторонах, в которых на откатных тележках расположены стальковш и промковш, и дополнительным механизмом вытягивания заготовок, причем кристаллизаторы расположены в той же шахте, что и система вторичного охлаждения, а брусьевые направляющие установлены с зазором относительно заготовок и расположены в дополнительной нижней шахте, при этом каретки и приводы механизмов вытягивания заготовок размещены за пределами шахт и механизмы вытягивания заготовок обращены друг к другу.

8. Машина по п.7, отличающаяся  тем, что привод механизмов вытягивания  заготовки диаметром 1000÷1300 мм выполнен  в виде гидроцилиндров, а два  независимых, обращенных друг к  другу механизма вытягивания  соединены общей балкой.

9. Машина по п.7, отличающаяся  тем, что она снабжена механизмами  качания кристаллизаторов для  заготовок диаметром 500÷800 мм и 800÷1000 мм, расположенными в той же  шахте, что и кристаллизаторы, а  привод механизмов вытягивания  снабжен самотормозящейся червячной  парой, причем механизмы качания  кристаллизаторов защищены плитами  при транспортировании заготовки  вверх.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Полунепрерывное литье отличается от непрерывного тем, что оно ведется непрерывно только при получении одного слитка или одной серии слитков, отливаемых одновременно. Затем литье прекращают, иногда доливают усадочную раковину и слиток удаляют. После этого начинается отливка следующих одного или нескольких слитков.

Полунепрерывное литье обеспечивает:высокую скорость кристаллизации и обусловливаемые ею высокие физические и механические свойства слитка;

Уменьшение неоднородности слитка; устранение возможности образования усадочных раковин и уменьшение возможности появления газовой пористости, достигаемые благодаря правильному и однородному питанию усадки;

Уменьшение затрат на изготовление изложниц; значительное уменьшение отходов вследствие увеличения длины слитка в 8-10 раз; сокращение площади литейного цеха в 1,5-2 раза; снижение расхода рабочей силы на 50-60 % при резком облегчении условий труда, а также снижение материальных затрат производства.

Полунепрерывное литье имеет ряд недостатков: возможность появления трещин при больших сечениях слитков или при применении сплавов, склонных к растрескиванию вследствие больших напряжений, возникающих при затвердевании или малой прочности сплава при температурах, близких к солидусу;

Не устраняет загрязнения сплавов газовыми и окисными включениями, хотя и созданы благоприятные условия для повышения чистоты сплавов в отношении этих примесей.

Методом полунепрерывного литья отливают сплошные слитки для производства прутков и профилей, полые круглые слитки для производства труб, отливки плоских слитков для прокатки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

КАРАГАНДИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

Кафедра: ММ и Н

 

Реферат

 

 

Тема: Полунепрерывное литья

 

 

 

 

 

 

Выполнял: Айдаров Е.А.

Проверял: Садвакасова Г.М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Караганда 2014

Содержание:

 

1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

 

2. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

 

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ