Разработка планировки цеха

4 Разработка планировки цеха

      Плавильные отделения в зависимости от общих проектных решений литейного цеха можно располагать в торце здания или в его центральной части.

      Оборудование по высоте цеха размещают следующим образом. На основном этаже (первом или втором), где происходит выдача жидкого металла на заливку, размещают почти все рабочие места, пульты управления, механизмы оборудования, запорную и регулирующую арматуру и другие узлы оборудования, требующие постоянного наблюдения и обслуживания рабочими. Точки обслуживания должны быть на уровне роста человека или иметь удобные площадки обслуживания. На этом этаже создаются наиболее

комфортные условия труда (многократная общеобменная вентиляция, душирование рабочих мест, кондиционирование и т. д.).

     Нижний этаж (если он имеется) используют для уборки отходов, насосных, машинных помещений, фундаментов громоздкого оборудования и т. д.

     На первом этаже размещают также участок навески шихты и приготовления футеровочных масс. Верхние этажи или площадки плавильного отделения используют для размещения вентиляционных вытяжных и приточных установок, электротехнических щитов и панелей, размещаемых в отдельных помещениях.

     Основное плавильное оборудование должно быть расположено так, чтобы обеспечить минимальное расстояние транспортировки жидкого сплава от них к раздаточным печам и потребителям. Следует стремиться уменьшать число переливов жидкого металла, так как это вызывает значительное снижение его температуры (30 - 50° С на один перелив) и дополнительные трудозатраты.

     С этой целью раздаточные печи соединяют с плавильными стационарными или поворотными желобами, причем длина желобов должна быть минимальной. Пульты управления желательно размещать ближе к рабочему месту, чтобы обеспечить возможность визуального наблюдения с пульта за основными узлами агрегата и действиями рабочих. Ковшовые участки, стенды для подогрева ковшей, как правило, размещают на периферийных участках отделения в зоне действия подъемно-транспортного оборудования. При заливке форм с монорельсовых или безрельсовых устройств стенды для подогрева ковшей устанавливают вдоль трассы монорельсовых путей или на отводных и торцовых его участках.

     На рис. 3 а, б показано плавильное отделение двухэтажного литейного цеха, в котором для каждого заливочного участка установлены отдельные плавильные агрегаты. Для плавки чугуна приняты закрытые вагранки с подогревом дутья и полной очисткой газов. Выдача металла происходит непрерывно через поворотные копильники с газовым обогревом.

     Такое плавильное отделение соответствует литейному цеху, в котором производятся отливки из серого немодифицированного чугуна марок до

СЧ 21-40 и модифицированного до СЧ 32—52.

     Основное оборудование для плавки и выдачи металла на разливку

расположено на втором производственном этаже здания. Здесь установлены два блока вагранок (на два заливочных участка), поворотные копильники с газовым обогревом, топки рекуператоров, центральный пульт управления плавильным оборудованием, монорельсовая система транспортировки заливочных ковшей.

     На периферийных участках пролета размещены ковшовое отделение, лаборатория экспресс-анализа и стенды для сушки и подогрева ковшей.

Участок навески шихты находится  в соседнем одноэтажном пролете, обслуживаемом электрическими мостовыми  кранами со съемными магнитом и грейфером.

      Металлическая шихта, кокс и флюсы поступают на участок навески из базисного склада в специальных контейнерах. Из контейнеров с раскрывающимся дном металлическая шихта подается в расходные встряхивающиеся бункеры с траковыми питателями, которые дозируют шихту в весовую тележку. Кокс, ферросплавы и флюсы подаются непосредственно из контейнеров, устанавливаемых над весовыми дозаторами. Вагранки загружаются наклонными бадьевыми подъемниками, имеющими по две позиции остановки для загрузки шихты: внизу для металлической шихты и несколько выше для кокса, ферросплавов и флюса.

В самом верхнем положении заполненная  бадья подъемника останавливается  для разгрузки всей колоши в шлюзовую камеру загрузочного устройства вагранки.

     На первом этаже здания под вагранками размещают оборудование, не требующее постоянного обслуживания. Здесь расположены воздуходувки, насосные станции систем водяного охлаждения и гидрошламоудаления, устройства для накапливания и выдачи гранулированного шлака и ваграночного провала. На колошниковой площадке выше второго этажа также не требуется постоянное обслуживание оборудования, так как там расположены аппараты для очистки ваграночных газов от пыли, шлюзовые камеры для разгрузки шихты в вагранку, вентиляционное оборудование, дымовые трубы и лебедки подъемников для шихты.