Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2011 в 21:30, отчет по практике
В начале 1900-х годов на улицах российских городов стали появляться «механические коляски» - автомобили, вызвавшие вскоре интерес у промышленников. В 1910 году Русско-Балтийский завод в г. Риге создал первый автомобиль целиком из отечественных материалов. В августе 1915 года правительством было принято решение о строительстве в России первых пяти автомобильных заводов. В их числе завода легковых, грузовых и санитарных машин в Ярославле. Строительство предприятия было поручено акционерному обществу воздухоплавания промышленника В.А. Лебедева.
История завода 2
Литейное производство 8
2.1 Литейные цех ЛЦС И ЦЛ 8
2.2 Литейный цех ЛЦСЧ 13
Кузнечно-прессовое производство 15
3.1 Кузнечный цех 15
3.2 Прессовый цех 18
Механообрабатывающее производство 19
5. Индивидуальное задание
5.2 Технологический процесс производства детали методом горячей объемной штамповки 21
5.3 Технологический процесс механической обработки 24
Список использованных источников
3.2. ПРЕССОВЫЙ ЦЕХ
В прессовом цехе установлено оборудование для холодной объемной штамповки из листового и ленточного проката.
В цехе установлено оборудование: пресса для вырубки заготовок, пресса для холодной листовой штамповки, автоматические линии и линии прессов для индивидуального действия. Пресс простого действия имеет один ползун, пресс двойного действия имеет два ползуна (один вмонтирован в другой) - сначала в работу вступает наружный ползун, который зажимает заготовку, после чего вступает в работу центральный ползун, который и выполняет основную работу по вытяжке и выдавливанию. Таким способом получают детали: поддоны двигателя, стаканы, корпуса фильтров и другие детали.
4. МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО
Механообрабатывающее производство в структуре завода является окончательным в производстве деталей двигателей. Заготовки в механообрабатывающие цеха поступают из кузнечного цеха в виде поковок, из литейных цехов в виде отливок из стали, чугуна и цветных металлов, а также для изготовления деталей широко применяется сортовой прокат круглого, шестигранного, квадратного и другого сечения.
Механообрабатывающее производство включает в себя производственные цеха:
Общая принципиальная схема организационной структуры цехов представлена на рис.1.
Состав оборудования представлен станками практически всех групп. Это такие станки, как токарные и расточные, сверлильные и агрегатные, шлифовальные, фрезерные, протяжные, испытательные стенды и моечные машины, станки-наждаки. По типам оборудование - универсальное, специальное и специализированное, станки-автоматы и полуавтоматы. Широко используются станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Для деталей массового производства применяются автоматические линии. Станочный парк цехов специализируется в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии деталей к производству другой несколько отличающейся от первой конструктивными размерами. Оборудование расположено по ходу технологического процесса или по типу станков.
Для
установки и закрепления
По материалу обрабатываемые детали - стальные, чугунные, бронзовые, латунные, из алюминиевых и цинковых сплавов. Значительная номенклатура деталей проходит термическую обработку в термических отделениях цехов и расходится по различным подразделениям завода.
Для
перемещения заготовок, деталей
и отходов производства на территории
цехов предусмотрены
В цехах используется промышленное электрическое напряжение – 380 В, род тока –переменный трёхфазный. Для работы пневмосистем оборудования применяется сжатый воздух с давлением 5 – 6 кГ/см2. Для нагрева моющих жидкостей моечных машин в цехах предусмотрена подача пара. Также предусмотрены централизованный подвод холодной воды, системы раздачи СОЖ и сбора отработанных жидкостей на станции обезвреживания промышленных стоков СОПС.
Основной рабочей жидкостью гидросистем оборудования является индустриальное масло типа И-12, И-20, И-30 и модификации.
В качестве СОЖ используется водная эмульсия на основе «Караидель-2», жидкости «РЖ-8», МР-7 и «Сульфогал».
Для обновления воздушной среды на участках цеха предусмотрены системы приточных и вытяжных вентиляций, а также системы пылезаборов от оборудования.
Для
сбора и удаления стружки от оборудования
в тару предусмотрены скребковые
и шнековые транспортеры с последующей
погрузкой в автосамосвал.
КАРТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА
№240-1017031-А
СТЕРЖЕНЬ
МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА
| Наименование материала | Марка | Профиль, мм | Длина заготовки, мм | Вес поковки, кг |
| Сталь х/т | 35 ГОСТ 1050-74 | Ø 19 | 280 | 0,612 |
Механические свойства стали 35:
Временное сопротивление разрыву 54 кгс/мм2
Предел текучести 32 кгс/мм2
Относительное удлинение 20%
Относительное сужение 45%
Ударная вязкость 7 кгс*м/см2
Твердость
в отожженном состоянии 187 НВ
| Номер операции | Наименование операции и переходов | Оборудование, оснастка, инструмент. |
| 01 | Отрезать заготовку L=280 +-10 | Пресс ус. 100тс., штамп, штангенциркуль |
| 02 | Контроль ОТК | Штангенциркуль, линейка металлическая |
| 03 | ВЫСАДИТЬ ГОЛОВКУ
1.Нагреть заготовку на длину = 120мм 2.Набрать металл 1ом ручье 3.Высадить головку Выдержать размеры:
Ø19, Ø 21, Ø 32, 22, 255, 6, 18, 16. Не допускается: А) Кривизна стержня более 0,6 мм Б) смещение оси головки относительно оси стержня более 0,5 мм В) заусенец по линии разъёма штампа более 1,5мм, по радиусу А более 3,0 мм, по торцу Б более 4,0 мм |
Печь камерная ЗБП – 109 кессон ЗБП-109-52А ГКМ ус. 250тс, штамп высадочный, клещи, пуансондержатель Линейка масштабная,
штангенциркуль, скоба. Призма , высотомер. |
| 04 | Контроль ОТК
Первая поковка проверяется по всем размерам чертежа и техусловиям операции 03 Дальнейший контроль летучий по размерам и техусловиям операции 03. |
Контрольно-разметочный пункт, линейка масштабная, штангенциркуль, скоба. |
| 05 | Нормализация
Температура нагрева I зона 800-8400С II зона 850-8800С III зона 850-8800С Загрузка на поддон 230 шт Период толкания 12 мин Время нагрева – 204 мин Охлаждающая среда
воздух Выдержать: НВ 143…187 d103000 4,4 … 5,0 |
Нрмализационный 2-х рядный агрегат, термист, поддон. |
| 06 | Заточить под бринелирование 5% Глубина заточки не менее 0,5 мм | Обдирочно шлифовальный станок, круг шлифовальный, наждачка. |
| 07 | Бринелирование 5% | Прибор Бринелля типа ТШ 2М |
| 08 | Контроль ОТК
Проверка твердости 5% |
Отсчетный микроскоп МПБ-2 |
| 09 | Очистить от
окалины дробью
Загрузка в барабан – 600 шт Время очистки
– 30 мин. Остаток окалины не допускается. |
Барабан очистной дробеметный |
| 10 | Контроль ОТК
Летучий по техусловиям операции 09 |
|
| 11 | Зачистить заусенцы Не допускается: Заусенец по линии разъема штампов более 1,5 мм, по радиусу А более 3 мм по торцу более 4 мм |
Обдирочно-щлифовальный станок, круг шлифовальный. |
| 12 | Контроль ОТК
Летучий по техусловиям операции 11 |
Контрольно-разметочный пункт |
| 13 | Контроль ОТК
окончательный
I Внешний осмотр 5% Не допускается: А) кривизна стержня более о,6 мм Б) смещение оси головки относительно оси стержня более 0,5 мм В) заусенец по линии разъёма штампов более 1,5 мм; по радиусу А более 3 мм, по торцу Б более 4 мм. II Проверка размеров поковки по чертежу выборочно – 5% III Проверка твердости 5% Твердость : НВ 143…187 d103000
4,4 … 5,0 Поковка сдаётся в цех механической обработки с необрезанным облоем по диаметру 32 мм. |
Штангенциркуль, призма, высотомер, отсчётный микроскоп. |
Технологический
процесс механической
обработки уплотнителя
корпуса гидромуфты.
Материалы детали:
ТУ: 2406-1318098
Вид заготовки:
Масса заготовки:
Чистый вес:
Твердость
заготовки:
| №
Операции |
№
Перехода |
Содержание операции/перехода | Станок, приспособление | Инструменты | ||
| Вспомогательные | Режущие | Измерительные | ||||
| 005 | Токарно-револьверная | Токарно-револьверный станок, приспособление кулачки | ||||
| 1 | Подрезать торец как чисто точить фаску, выдерживая размер 5 (Ø26) Угол 450 обеспечивается инструментально | державки | Резец ВК8-7 | Штангенциркуль
ШЦ1-125-01
ГОСТ166-80 | ||
| 2 | Центровать торец под углом 900 до Ø10 | втулка | Сверло-зенковка | Штангенциркуль
ШЦ1-125-01
ГОСТ166-80 | ||
| 3 | Сверлить отверстие выдерживая размеры: 1(Ø28,6 – 0,14) 8(22) | Втулка держатель | Сверло Ø8 резец | Штангенциркуль
ШЦ1-125-01
ГОСТ166-80 Пробка Ø8 Скоба 28,6 | ||
| 4 | Зенкеровать отверстие
выдерживая размеры:
4(Ø21) 6 (Ø9) R0,6и фаска 1<450 обеспечивается инструментом. |
втулка | Зенкер, комбинир кованный с Кл. ВК8 | Пробки Ø21 | ||
| 5 | Обрезать деталь выдерживая размер 7 (17,5) | державки | Резец отрезной | Штангенциркуль
ШЦ1-125-01
ГОСТ166-80 | ||
| 010 | Токарно-винторезная | Токарно-винторезный станок, приспособление, пневма-привод цинга | ||||
| 1 | Подрезать торец 1 | державки | Резец П3133-442 резец фасочный | Штангенциркуль
ШЦ1-125-01
ГОСТ166-80 | ||
| 015 | Бесцентрово-шлифовочная | Бесцентрово-шлифовочный 3Е184А п/автоматический нож при станке | ||||
| 1 | Шлифовать поверхность 1 (Ø28) за 3 прохода | План-щайба, держатель
при станке, оправка при станке
Механическая д/балансировка. |
Круг шлифовальный ПП500х150х305 ГОСТ 2424-83 | Скоба β=28 | ||
| 020 | Вертикально сверлильная | Вертикально-сверлильный станок 24/25 приспособление | ||||
| 1 | Сверлить отверстие | Патрон в/сменный втулка разжимная | Сверло Ø3 | Провка Ø 3
Штангенциркуль ШЦ1-125-01 ГОСТ166-80 | ||
| 2 | Притупить острую кромку в отверстии Ø3 фаской 0,3 | Втулка, разжимная втулка б/сменная | Сверло Ø 4 | |||
| 025 | Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный станок 24/25 подставка | ||||
| 1 | Притупить острую кромку фаской 0,3*450 в отверстии Ø 8 с двух сторон | Втулка переходная | Зенковка 16*900 | Штангенциркуль
ШЦ1-125-01
ГОСТ166-80 | ||
| 030 | Промывка детали, обдув воздухом | Моечная машина, рукав, щиток | ||||
| 035 | Приемочный контроль | Стол ОТК, скобы,
пробки, Штангенциркуль ШЦ1-125-01
ГОСТ166-80, кислота для клеймения и клеймо контролёра. |
||||