Практика на ЯМЗ

    На  плавильном участке находятся вагранки для плавки чугуна и электро печи для подогревания и доводки чугуна по химическому составу. Для более ответственных отливок применяют дуплекс-процесс: металл из вагранки сливается в электропечь, где производится доводка металла по химическому составу и температуре.

    Изготовление песчано-глинистых форм производится на литейных конвейерах – опочная и безопочная формовка. Формовка производится следующим образом: по модели низа формуется нижняя полуформа, устанавливается на напольный конвейер, вставляют стержни, если таковые имеются, и накрывается верхней полуформой, формуемой на другом станке. Опоки верха и низа скрепляются скобами. Опоки по конвейеру подаются на заливочный участок, где заливаются расплавленным металлом, охлаждаются, выбиваются на выбивных решетках и поступают в термообрубной корпус.

    Мелкое  и среднее литье очищается  в дробеметных барабанах, крупное  – в дробеметных камерах. После  зачистки заливов ответственные  отливки проходят термообработку в  печах старения. Готовые отливки  окрашиваются (грунтуются) методом окунания или пульверизатором и транспортируются в цеха механической обработки.

    Также в цехе производятся отливки блоков цилиндров из легированного чугуна.

    Проектная мощность цеха – 37 тысяч тонн или 12380 штук блоков в год.

    Тип производства – массовое, в песчано-глинистые формы разового использования.

    Стержни изготовляются на пескодувных машинах  и стержневых автоматах по нагреваемой  оснастке мод. 4605, 4509, 4754 и 4753. Стержни  собираются и отправляются на формовку в кондукторах, которые подвешиваются  на подвесной конвейер.

    Изготовление  Форм осуществляется на четырех парах  встряхивающих машин мод. 286С.

    Металл  плавится дуплекс-процессом: вагранка + эл. дуговая печь.

    Заливка форм осуществляется на напольном конвейере  из чайникового ковша, который установлен на монорельсовой тележке.

    Очистка блоков цилиндров производится в  проходных двенадцатитурбинных  дробеметных камерах. Искусственное  старение – в проходных механизированных электрических и газовых печах.

 

     3. КУЗНЕЧНО–ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 

3.1. КУЗНЕЧНЫЙ ЦЕХ. 

    Кузнечный цех в структуре завода является заготовительным, изготовляет и  поставляет поковки механообрабатывающим цехам завода.

    Кузнечный цех состоит из двух корпусов и 6-ти производственных участков:

1. Участок прессов и пресс-ножниц                                            (корпус 2)

2. Участок ГКМ (горизонтально-ковочных машин)                  (корпус 2)

3. Участок средних молотов                                                         (корпус 1)

4. Участок тяжелых молотов                                                               -«-

5. Участок кривошипных горячештамповочных прессов                -«-

6. Участок термообработки, очистки поковок и сдачи готовой продукции                                                                                             -«- 

Вспомогательных служб:

        1. Механика.

        2. Энергетика.

        3. Штампово-инструментального хозяйства (ШИХ). 

    Технических служб:

        1. Технологического бюро.

        2. Бюро технического контроля.

        3. Экономического бюро.

        4. Планово-диспетчерского бюро.

    Все вспомогательные службы и производственные участки находятся на хозрасчете. Экономическое бюро цеха рассчитывает каждому участку и службе цеха план, лимиты по труду и зарплате. 

1. Участок прессов и пресс-ножниц

    Участок прессов и пресс-ножниц производит резку сортового проката на заготовки, которые отправляются в специальной таре в кузнечный цех для штамповки поковок на молотах и прессах (КГШП). На участке установлено следующее оборудование: пресса усилием 100 и 125 тонн; пресс-ножницы усилием 500, 800, 1000 и 1600 тонн; трубоотрезные станки; круглопильные автоматы; молота свободной ковки с весом падающей части 750 и 1000 кг.

    Для резки металла на заготовки на прессах устанавливаются специальные  штампы, открытого и закрытого  типа. В штампах открытого типа устанавливаются ножи на соответствующий профиль (круг) металла: нижний, неподвижный, полукруглый, верхний, подвижный, тоже полукруглый. В штампах закрытого типа устанавливаются ножи типа втулок, один подвижный, другой неподвижный. На прессах резку заготовок производят в холодном состоянии.

    На  пресс-ножницах устанавливаются специальные  ножи: нижний, неподвижный, кож крепится к станине пресс-ножниц; верхний, подвижный, крепится к ползуну. На пресс-ножницах не применяются специальные штампы. На прессах режут заготовки из малых профилей от Ф8 мм до ФЗб мм, на пресс-ножницах режут заготовки более крупных профилей от Ф40 мм до Ф140 мм, а также квадратного сечения 115 мм, 130 мм, 135 мм. На пресс-ножницах металл перед резкой на заготовки нагревают в проходных печах. Нагрев производят до температуры 200...600°С, что препятствует образованию торцевых трещин на заготовках.

    Круглопильные автоматы установлены для переработки  концевых отходов, остающихся после  резки проката на прессах и  пресс-ножницах.

На молотах  свободной ковки также перерабатывают концевые отходы. Для этого отходы нагревают в камерной нагревательной печи до температуры 1200°С. На молоте установлены плоские бойки: нижний неподвижный, закрепленный на шаботе; верхний подвижный, закрепленный к шток-бабе. Путем осадки и протяжки до определенного диаметра, отрубают на соответствующую длину с дальнейшей обработкой.

    На  трубоотрезных станках отрезают заготовки из труб, диаметр труб 65 мм, 80 мм, 140 мм и 180 мм. 

    2. Участок ГКМ.

    На  участке Г.К.М. установлено оборудование для высадки поковок усилием 250 т.с., 800 т.с. и 1200 т.с. Высадку поковок производят как стержневых – от штучной заготовки (поковки типа болт, ось, стержень), так и от прутка (поковки типа втулок, шестерен). При высадке от прутка заготовка нагревается длиной нагрева под высадку на 3 – 4 штуки. Если штучная заготовка получается при формовке с одной или с двух сторон, то при высадке от прутка поковка получается по порядку набора металла: формовка поковки, обрезка облоя, прошивка отверстия с отделением поковки от прутка – и это повторяется 3 – 4 раза. Выбор ГКМ производят по усилию высадки поковки.

    На  участке также установлено оборудование для термообработки поковок, их очистки  от окалины, а также для отделочных операций: чеканки плоскостей. Чеканка  применяется для того, чтобы плоскости были чистые, точные по размеру и не требуют в дальнейшем механической обработки.

    На  участке установлены калибровочные  станки усилием волочения 13, 15 и 30 тонн. Перед калибровкой металл отжигают в печах отжига, затем поверхность подвергают травлению (для снятия с поверхности окалины и ржавчины). Далее затачивают конец штанги для того, чтобы вставить в фильеру. При протягивании металла через фильеру его диаметр становится очень точным, а поверхность чистой - имеет чистоту поверхности 4, 5 класс.

    Калиброванный металл необходим для автоматного  производства как для точения  на автоматах, так и для полезной высадки на холодновысадочных автоматах. На участке также установлены  пресса усилием 100 тонн для резки  калиброванного металла на заготовки, которые идут непосредственно в механообрабатывающие цехи. На участке установлены абразивноотрезные станки для резки труб на заготовки абразивными кругами - на заготовки для механообрабатывающих цехов. 

    3. Участок средних молотов

    В пролете производится штамповка поковок весом от 0,082 до 29,650 кг на паровоздушных штамповочных молотах с массой падающих частей от 0,45 до 5 т. из заготовок нагретых до температуры 1200-1250°С в газовых пламенных нагревательных печах (камерных и полуметодических) с последующей обрезкой облоя в горячем или холодном состоянии на обрезных прессах

    усилием от 200 до 400 т.е. Загрузка заготовок в  печь и выгрузка нагретых заготовок  ручная. Подача заготовок от печи к  молоту от молота к обрезному прессу и от обрезного пресса в тару механизирована при помощи транспортеров, монорельсов и склизов. 

    4. Участок тяжелых молотов.

    В пролете производится штамповка  поковок коленвалов и балок передних осей весом от 94 до 260 кг на 3 специализированных линиях из заготовок нагретых до температуры 1180-1250 °С . 1-ая и 2-ая технологические линии состоят из механизированной полуметодической газовой печи для нагрева заготовок, молота с м.п.ч.10 т. для предварительной штамповки, молота с м.п.ч.16 т. для окончательной штамповки, обрезного пресса усилием 2500 т.с. и молота с м.п.ч.5 т. для правки поковок. Транспортирование поковок по линии осуществляются манипуляторами. 3-я технологическая линия состоит из механизированной полуметодической газовой печи, молота с м.п.ч. 10 т. для штамповки поковок, обрезного пресса усилием 1000 т.с. и молота с м.п.ч. 5 т. для правки. Транспортирование поковок в линии осуществляется по монорельсам. Участок оборудован подвесным цепным конвейером для охлаждения поковок в вертикальном положении. 

5. Прессовый участок.

    На участке производится штамповка поковок весом от 0,480 до 14 кг из нагретых до температуры 1200-1250°С заготовок на кривошипных горячештамповочных прессах усилием от 1000 до 4000 т.е. с последующей обрезкой облоя в горячем или холодном состоянии на обрезных прессах усилием 200-400 т.е. Нагрев заготовок производится в индукционных нагревателях токами высокой частоты. Загрузка заготовок в индукционные

нагреватели производится вручную. Подача заготовок  от нагревателей к КГШП_Э поковок от КГШП к обрезным прессам и от них в тару механизирована при помощи склизов и транспортеров. На участке имеются 3 специализированные линии штамповки шатуна с предварительной вальцовкой на ковочных вальцах и линия изготовления валов коробок перемены передач методом выдавливания. Поковки, изготовленные на прессах, имеют более высокую точность, уменьшенные припуски на механическую обработку и штамповочные уклоны. 

    6. Участок термообработки, очистки поковок и сдачи готовой продукции.

    На  участке производятся следующие  операции:

• Термическая обработка поковок для получения заданной структуры и твердости двух видов:

а) нормализация в проходных газовых печах  с нагревом до температуры 800-980 °С с последующим охлаждением на воздухе.

б) улучшение  в закалочно-отпускных агрегатах  с нагревом под закалку до температуры 800-900 °С ,охлаждением в масле и отпуском при температуре 650-750 °С.

• Проверка твердости поковок по методу Бринелля с предварительной зачисткой на обдирочно-шлифовальных станках.
• Очистка поковок от окалины дробью в дробеметных барабанах. Поковки коленчатых и распределительных валов, балок передних осей проходят очистку в проходных дробеметных камерах.
• Правка поковок на винтовых дугостаторных и гидравлических прессах в холодном состоянии.
• Чеканка поковок на чеканочных прессах.

    Работа с поковками весом до 30 кг. производятся вручную, с поковками весом более 30 кг. с помощью кран-балок, кран-укосин с использованием специальных подвесок. Транспортирование тары с поковками производится мостовыми кранами авто- и электропогрузчиками, рельсовыми тележками. Принятая ОТК продукция вывозится в механообрабатывающие цеха и на склад МЗК.