Понятие о металлах и сплавах

  Серьезную опасность для водных объектов представляет Ливневый сток с промышленных площадок  и городских территорий. Сточные воды загрязняют реки, пруды и озера ионами металлов, солей, маслами и другими веществами. В воду поступают ионы токсичных элементов, таких как медь, цинк, кадмий, ванадий и другие.

  Наибольшую  нагрузку испытывают такие реки, как Исеть, Чусовая, Тагил, Пышма, Тура, Тавда. 
 

Загрязнение воздуха. 

  Серьезную тревогу вызывает состояние воздушного бассейна Свердловской области. Основная доля загрязнения атмосферного воздуха  происходит на предприятиях черной и  цветной металлургии и топливной энергетики. 

  Крупные предприятия — основные загрязнители воздуха: 

     — Рефтинская ГРЭС;

     — Верхнее – Тагильская ГРЭС;

     — Серовская ГРЭС;

     — Нижнетагильский металлургический комбинат;

     — Высокогорское рудоуправление;

     — Серовский металлургический завод;

     — Качканарский горно-обогатительный комбинат;

     — Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ);

     — Кировградский медеплавильный комбинат;

     — Красноуральский медеплавильный комбинат;

     — Уральский алюминиевый завод;

     — Режский никелевый завод. 

  Каждое  из перечисленных предприятий выбрасывает более 50 тонн вредных веществ, а суммарные выбросы этих предприятий дают 73 % всего объема выбросов вредных веществ в атмосферу области. Ежегодный выброс — 28 млн. тонн вредных веществ в год. 

  Основные  причины значительных выбросов: 

     — особенности технологических процессов;

     — недостаточная оснащенность предприятий  воздухоочистительными 

          установками;

     — невысокая эффективность работы воздухоочистительных установок.

Экологическая политика

ОАО „Корпорация ВСМПО – АВИСМА” 

Экологическая политика – общие намерения и направления деятельности организации, связанные с ее экологической результативностью и официально выраженные

ее  высшим руководством  

Руководство ОАО „Корпорации ВСМПО – АВИСМА”  – крупнейшего в мире производителя продукции из титановых и алюминиевых сплавов осознаёт масштаб потенциального воздействия корпорации на окружающую среду и значение деятельности по охране окружающей среды в повышении конкурентоспособности. 

   На  ОАО «Корпорация ВСМПО - АВИСМА»  созданы условия и принимаются необходимые меры для защиты окружающей среды посредством:

• стремления корпорации к ведению деятельности в соответствии с требованиями Российского природоохранного законодательства, и другими требованиями, с которыми корпорация согласилась;
• планирования и проведения мероприятий позволяющих снизить негативное воздействие загрязняющих веществ, образующихся в результате деятельности ОАО «Корпорация ВСМПО - АВИСМА», на окружающую среду;
• рационального использования электроэнергии, воды и природного газа;
• рационального вовлечения отходов металлов в производство;
• снижения риска возникновения аварийных ситуаций и их негативного воздействия на окружающую среду;
• систематического обучения персонала корпорации в области экологии, повышение его экологической сознательности и информированности;
• открытого сотрудничества в области охраны окружающей среды с заинтересованными организациями и общественностью;
• систематического анализа функционирующей на ОАО «Корпорация ВСМПО — АВИСМА» Системы управления окружающей средой с целью постоянного улучшения.

 

   Предприятие имеет 503 источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, из них организованных – 454.

   Основными видами производства ВСМПО, от которых  зависит состояние воздушного бассейна, являются: плавильное; кузнечно–штамповочное; листопрокатное; механообрабатывающие; гидравлические и травильные отделения.

   Кузнечно–штамповочное производство является источником поступления в атмосферу таких загрязняющих веществ, как окись углерода (от прессов), окислы азота (с нагревательных газовых печей), аэрозоль масла, пыль (от механического оборудования), сварочный аэрозоль, окислы титана.

   От  оборудования листопрокатного производства в атмосферу поступает масляный туман (от прокатных станов), пыль (от механического оборудования), сварочный аэрозоль, окислы марганца, хрома, никеля, меди, соединения кремния, фториды (от сварочных постов), окись углерода и азота (от газовых печей), туман кислот (от травильных участков).

   В атмосферу от оборудования механообрабатывающего производства поступают взвешенные вещества в виде металлической пыли.

   В 2000 году валовой выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух по ВСМПО составил 751,572 тонн, из них  твердых – 174,942 тонн, газообразных и  жидких – 576,630 тонн.

   Среда общей массы выбрасываемых загрязняющих веществ на долю окисла азота приходится – 32,4 %, на окись углерода – 26,9 %, на твердые – 23,3 %.

   Основными источниками выделения окислов  азота и углерода являются котельные.   
 
 
 

Охрана  окружающей среды  для работников

стана „1700” теплой прокатки. 
 

  1.  Площадка около рольганга по мере загрязнения очищается от титановой окалины и мусора (титановая окалина образуется в количестве от 8 до 22 кг на 1 тонну готовых листов). Эти отходы относятся к 5 классу опасности.

    2. Прокатчик 4 разряда производит отчистку площадки метлой или веником. Отходы складирует в тару. По мере заполнения тары отходы доставляются на свалку ХБ и ПО. Титановая окалина передается в цех № 41.

  3. Для охлаждения валков используется СОЖ, изготовленная на основе смазки    СП–3. Класс опасности 3. Отработанная эмульсия хранится в специальной цистерне, которая вывозится по мере наполнения в цех № 36, не реже двух раз в 1 месяц, в количестве 12 м³/месяц (в среднем).

  4. Для охлаждения печных роликов оборотная вода — водооборот цеха № 16. Расход воды — 15 м³/час.

  5.  Выделения в воздух атмосферы приведены в табл. 1.  

       
 

 Таблица 1. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9. Графическая работа: оборудование стана  „кварто” „1700”  теплой прокатки. 

Оборудование. 

1. Техническая характеристика стана "1700" теплой прокатки: 
 

        Диаметр опорных валков:           (максимальный)    1400 мм;

                                                               (минимальный)     1300 мм; 
 

        Диаметр рабочих валков:            (максимальный)    500 мм;

                                                                (минимальный)    470 мм; 

        Длина бочки валков:                                                   1700 мм;

        Подушка рабочего валка:                                           650 кг;

        Подушка опорного валка:                                          14980 кг;

        Наибольший  раствор при новых валках

        ограничиваемый  командоаппаратом:                       200 мм;

        Давление  в системе гидроуравновешивания:          100 атм;  

        Шаг нажимного винта:                                               12 мм;   

        Масса рабочего валка:                                                3400 кг;

        Масса опорного валка:                                               30044 кг;

        Допустимое  усилие:                                                    30,0 МН;

        Максимальный  момент прокатки:                             0,5 кНм;

        Скорость  прокатки:                                                     0,2 – 3,0 м/с;

        Наибольший  раствор при новых валках,

        Ограничиваемый  командоаппаратом:                       55 мм;

        Главный привод рабочих валков:                              электродвигатель

                                                                                               (тип ЭП-2500-80);

        Мощность:                                                                    2500 кВт;          

        Частота вращения:                                                       80 – 1200 мин ¯¹. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Инструмент  и оснастка. 

   1.  Основным рабочим инструментом прокатного стана являются рабочие опорные валки. Характеристики валков приведены в табл. 2.

   

              Таблица 2.                                         

    
 

   2.  Исходный профиль бочек рабочих валков в зависимости от профиля опорных валков и марок сплава и марок сплава приведен в табл. 3. 

         Таблица 3.