Понятие о металлах и сплавах

 
 
 
 

  Механические  испытания листов

  сплава 6Al4V. 
 

  Угол  изгиба:     вдоль – 105^о

                                                   поперек – 180^о 
 

  Растяжение (σ_в):     вдоль – 16,0 %

                                           поперек – 15,0 % 

   Содержание водорода (Н₂):  0,006 – 0,008 % 
 

  Механические  испытания листов

  сплава  От4-1.

 

  Испытания на растяжение: σ_в= 26,7 – 29,3% 

  Испытание на изгиб:   125 — 129° 

  Содержание  водорода:    Н₂ = 0,002 – 0,004%

   

 

7. Экономика.

   Основные  производственные

   фонды. 
 

  При производстве листов сплава 6Al4V размером 3,0x1000x2000 учитываются запуск металла (сляба), т.е. его габариты ― толщина, ширина, длина (мм), масса сляба (кг). Все эти данные заносятся в технико-экономическую карту (ТЭК).

  Учитывается выпуск ― количество выпускаемых листов, их ― толщина, ширина, длина (мм), масса всех листов (кг). Считается выход годного (%) следующим образом:

      общий выпуск листов (кг) делится на запуск (кг) и умножается на 100%. 

  При производстве продукции учитываются  все технологические потери, которые бывают геометрические (куски) и безвозвратные: 
 

Безвозвратные потери: 

  1. На „угар” при нагреве металла в нагревательных печах перед последующими обработками ― горячей прокаткой, теплой прокаткой, теплой прогладкой (0,6%; 0,4%; 0,2% соответственно);

  2. На травление в кислотных растворах (зависит от толщины стравливаемого слоя);

  3. На сплошную абразивную зачистку (зависит от толщины снимаемого слоя);

  4. На шлифование (зависит от толщины снимаемого слоя).   
 
 

  Геометрические  потери: 

  Данные  виды потерь образуются:

1. При обрезке языков, после горячих прокаток;
2. При резке на карточку, после теплых прокаток;
3. При вырезке образцов;
4. При резке на готовый размер.

 

  Данный  вид потерь называется геометрическим, т.к. образующиеся куски используют в дальнейшем, при переплавки слитков и они опять „попадают” в сляб. 

  Так же в ТЭК учитывается трудоемкость (станко–часы, чел.–часы), электроэнергия (кВт-час), транспортировка. 
 
 
 

  Трудоемкость  при производстве данных листов составила:

      

       Технологическая ― 235,27 чел.–  час; 

       Контроль операций ― 56,39 чел.–час;

       Транспортировка ― 13,54 чел.–час;

       Всего ― 305,2 чел.–час. 

       Электроэнергия ― 17520 кВт/час;

       Запуск ― 1819 кг;

       Отходы геометрические ― 575,4 кг (31,60%);

       Отходы безвозвратные ― 244,77 кг (13,61%);

       Отходов всего ― 819,91 кг (45,21%);

       Выход  годного составил ― 993,65 кг (54,79%). 
 
 
 

   Расчет  технологической  себестоимости

   прокатки  листов. 

   Для расчета технологической  себестоимости производства

     листов сплава 6Al4V на стане „1700” теплой прокатки

     исходные данные  взяты из технико-экономической  карты. 
 
 

   1. Вес готового листа равен 1354 кг;

   2. Запуск металла = 1360 кг;

      Выход металла = 1354 кг;

              

     

     

   3. Вес заготовки (лист) = 1360 кг;

   4. Расход электроэнергии на нагрев  и теплую прокатку = 1789,8 кВт-час; 

   5. Трудоемкость = 13,43 чел.-час.

   6. Работа, выполняемая прокатчиком  4 разряда (оплата за 1 час работы)

   по  тарифу 4 разряда = 60 руб;

   7. Цена за 1 кг металла сплава 6Al4V = 125 руб;

   8. Цена за 1 кВт-час = 0,9 руб. 

Расчеты сводим в таблицу: 

 

   Технологическая себестоимость равна  173304,5 рублей. 
 
 
 
 
 

Для расчета технологической  себестоимости производства

     листов сплава  От4-1 на стане „1700” теплой прокатки

  исходные данные  взяты из технико-экономической  карты. 
 

1. Вес готового  листа = 1329,8 кг;

2. Запуск металла  = 1333,4 кг;

    Выход  металла = 1329,8 кг; 

    

      

3. Вес заготовки  (лист) = 1333,4 кг;

4. Расход электроэнергии  на нагрев и теплую прокатку = 4938 кВт-час;

5. Трудоемкость = 12,23 чел.-час;

6. Работа, выполняемая прокатчиком 4 разряда  (оплата за 1 час работы)

    по тарифу 4 разряда = 60 руб; 

7. Цена  за 1 кг металла сплава От4-1 = 105 руб;

8. Цена  за 1 кВт-час = 0,9 руб. 
 

   Расчеты сводим в таблицу: 

 

Технологическая себестоимость равна  145561 рубль.  
 
 
 

Основные  производственные фонды. 

   Основные  производственные фонды – совокупность средств труда, функционирующих в материальном производстве. К ним относятся производственные здания и сооружения, машины и оборудование, коммуникации и др. В отличие от оборотных фондов основные производственные фонды в процессе использования переносят стоимость на создаваемый продукт не сразу, а постепенно, по мере их износа. Основные производственные фонды действуют длительное время, обслуживают многие производственные циклы и при этом не  меняют своей натуральной формы. Постепенный перенос стоимости основных производственных фондов называется амортизацией. Средства постепенно накапливаются в амортизационном фонде (за счет части выручки от реализации продукции), и к моменту полного износа машин и оборудования их стоимость возмещается, и эти суммы предприятие может обратить на покупку новых машин, модернизацию действующих.

   По характеру участия в производственном процессе основные производственные фонды принято делить на активную и пассивную часть. К активной части относятся основные производственные фонды, непосредственно воздействующие на предмет труда, ― машины, оборудование, приборы и т. п. К пассивной части - основные производственные фонды, содействующие производственному процессу: здания, сооружения, коммуникации и т. п.

   Рост  удельного веса активной части в  основных производственных фондах совершенствует их структуру, способствует повышению эффективности производства. Степень использования основных производственных фондов отражается в показателе фондоотдачи. Чем она выше, тем выше производительность труда при том же количестве и качестве этих фондов. Основные производственные фонды – основа национального богатства, экономического, производственного потенциала страны, роста народного благосостояния. На начало 1991 года основные производственные фонды страны составляли 1980 млрд. рублей, в том числе промышленности – 965 млрд. рублей, преобладающая часть последних используется для выпуска средств производства – 86 % и лишь 14 % применяется при изготовлении товаров народного потребления. Эта пропорция должна быть коренным образом изменена. Для удовлетворения растущего платежеспособного спроса населения при наращивании общего объема основных производственных фондов, повышении их технического уровня и совершенствовании их структуры доля основных производственных фондов, занятых производством товаров народного потребления, должна быть, по крайней мере, удвоена.