Отчет по практике в ФГУП НПО

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.

 

Рисунок 5 Общий вид шлифовальных станков основных типов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Анализ имеющегося оборудования и их недостатки

На предприятии используется токарный станок ИТ1

Предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на планшайбе и в центрах. 
На станках выполняются работы по обточке, расточке, торцовке, сверлению и нарезанию метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. 
При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование. 
Станок ИТ-1 предназначен для использования в подвижных ремонтных мастерских.

Рисунок 6Токарный станок ИТ1

Недостатки: станок используется в ручном режиме, малая точность изготовления, опасность при работе.

На предприятии используются следующие шлифовальные станки:

Станок точильно-шлифовальный ТШ4-01

                                       (Диаметр 600 мм)

Станок точильно шлифовальный ТШ-4 исп.01 настольный предназначен для выполнения следующих заточных и шлифовальных работ:

• заточка различных видов станочного инструмента (токарных резцов, сверл);
• заточка слесарного инструмента (ножницы, зубила, ножи);
• выполнение слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т.п.);

 
При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки и полировки деталей. 
 
Станки комплектуются светильником местного освещения. 
 
Настольный заточной станок ТШ-4.01 (ТШ4.01) производится на тумбе и имеет два выхода под пылеотсос.

 

Технические характеристики ТШ4-01

Наружный диаметр, мм	600
Диаметр посадочного отверстия, мм	203
Высота круга, мм	50
Частота вращения круга, 1/мин	960
Мощность двигателя, кВт	7,5
Род тока	3-х фазный
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)	1000х815x1480
Масса, кг	600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Настольный обдирочно-шлифовальный станок SP-2500

(Диаметр шлифовального  круга 250 мм)

Обдирочно-шлифовальные станки предназначены  для шлифования металлических деталей  и для заточки инструментов (свёрл, ножей, садовых инструментов и т.д.). В соответствии с используемым шлифовальным кругом на этом станке можно производить  обработку различных материалов.

 

 

Технические характеристики SP-2500

Размеры шлифовальных кругов, мм

250х32х32
Частота вращения шпинделя, об/мин	2950
Потребляемая мощность, Вт	900
Напряжение питания, В	220/380
Масса станка, кг	33
Размер упаковки, мм	540х350х315

 

 

Станок точильно-шлифовальный ЛТШ-4

(Диаметр 400 мм)

Станки точильно-шлифовальные предназначены для заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками из твердого сплава резцов высотой до 100 мм, заточки сверл диаметром 12-50 мм, заточки слесарного инструмента, снятия заусенцев, фасок и других слесарных работ. 
При применении соответствующих приспособлений станок может быть использован для шлифования и полирования изделий. 
Изготовлен на жесткой станине с возможностью закрепления к полу на анкерных болтах.

Технические характеристики ЛТШ-4

 

Наружный диаметр, мм	600
Диаметр посадочного отверстия, мм	203
Диаметр изношенного круга, мм	240
Высота круга, мм	50
Частота вращения круга, 1/мин	960
Мощность двигателя, кВт	7,5
Род тока	3-х фазный
Максимальная скорость резания, м/с	30
Расстояние от центра круга  до основания, мм	950
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)	1000х815х1480
Масса, кг	600

 

Недостатки  этих станков заключаются в следующем:

-точность невысокого  уровня;

-ручной режим;

-заготовка должна быть  предварительно обработана на  других станках (токарных, фрезерных и т.д.);

-отсутствие в станках режима подачи СОЖ;

-малая производительность;

-физический труд;

-опасность получения травм рук и лица.

 

 

 

 

 

 

6. Требования для автоматизации и модернизации имеющегося оборудования

 

На основе недостатков  формируются главные требования , необходимые для автоматизации и модернизации имеющегося оборудования:

-повышение производительности;

-увеличение скорости  изготовления деталей;

-повышение точности шлифования;

-автоматическое изготовление  детали;

-работа для одного  оператора;

-удобное управление, не  требующее физического труда;

-использования программного  обеспечения;

-высокое качество выпускаемой продукции;

-абсолютная безопасность  при работе со станком. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Заключение

За время летней производственной практики на четвёртом курсе на ФГУП НПО «Автоматика», я успел  собрать  материал, необходимый для отчёта.

Я познакомился с организацией производства на ФГУП НПО «Автоматика». Ознакомился с литейным, инструментальным, механико-сборочным цехом.

Работа над отчетом дала неоценимый опыт, обработки большого количества информации, который пригодится в  дальнейшем при написании курсовых и дипломной работ.