Фрезерный станок 6Н81

 

       6 Тексеру есептеулері 

      6.1 Біліктің нақтылы есептеуі 

     Тiректердегi реакцияларының анықтауы. Есептеуде  берiлулердi қосындылар екi комбинация болуы мүмкiн: бiрiншi - z1-шi, екiншi - z3-шi, үшiншiсi - z5-шi. Анықтауға керек болады, комбинациялардың қандайы ауыр жағдайдан  астам жүктеудi бередi. 

     Iлiктiрудегi  округтық күштерiн анықтаймыз 

       , (6.1) 

мұнда M – біліктегі момент;

   d – іліністегі тегеріштің бөлгіш диаметрі. 

 

 

 

Iлiктiрудегi  радиал күштерiн анықтаймыз 

       , (6.2) 

мұнда tg=20º – тiстi доңғалақтардың iлiктiруiн бұрыш. 

 

 

 

     Комбинация  z₁ – z₂ 

;  

 

;  

 

     Тексеру 

;  

Н·м 

Н·м 

 

6.1-сурет – Екiншi бiлiктiң z₁ – z₂  берiлудi қосындыда есептiк сұлбасы  

     Комбинация  z₃ – z₄ 

;  

 

;  

 

     Тексеру 

;  

Н·м 

Н·м 

 

6.2-сурет – Екiншi бiлiктiң z₃ – z₄ берiлудi қосындыда есептiк сұлбасы  

     Комбинация  z₅ – z₆ 

;  

 

;  

 

     Тексеру 

;  

Н·м 

Н·м 

 

6.3-сурет – Екiншi бiлiктiң z₅ – z₆ берiлудi қосындыда есептiк сұлбасы 

     Қарастырылған эпюралардан домалау мойынтiрегiмен  баламалы момент үш жағдайларда тiректегi мәндi ең үлкен алатынын шығады. Қима бұның бiлiктiң диаметрiн анықтаймыз 

, (6.3) 

мұнда - жіберілетін кернеу , Па. 

 

Өңге  бiлiктер сол сияқты есеп айырысады. 

     6.2 Домалау мойынтіректерін таңдау 

     Бiлiк  үшiн подшипниктер өлшеулi бұрын  жымқырамыз. Есептеулерден ең үлкен  реакция тiректе z3тiң берiлуiн қосындыда  байқалатынын шығады,. Подшипниктiң  таңдауы бойынша есептеулер тiрек  ол үшiн хабар боламыз. 

     Тиiстi динамикалық жүк көтеретiн 

       ,  (6.4) 

     мұнда - керекті ұзақтылық, сағ. 

         (6.5) 

     мұнда – айналу коэффициент;

                - қауіпсіздік коэффициент;

                 - температуралық коэффициент. 

 

 

     Отырғызатын беттiң белгiлi диаметрi бойынша бұрын  есептелiнген,

d=25 мм ) және тиiстi динамикалық жүк көтеретiн  С0 С0=11600 Н.шарт бет үшiн орындалатын  205-шi подшипник теремiз. Тiрек  үшiн подшипник түйiндерiнiң бейiмдеулерi мақсаттардағы подшипник сол қабылдаймыз, сонымен қатар Втың тiрегi үшiн.

     Өңге  подшипниктер сол сияқты есеп айырысады. 

     6.3 Оймакілтекті байланысты тексеру 

     Тiстi блогiнiң шлиц Қосуы бұрын өлшеулi топырлап тексеремiз. Шлиц қосуының тексеруi жаншылау кернеулерi бойынша өндiрiп алады. 

         (6.6) 

мұнда – майысудың есептік беті, м²;

       z – кілтектер саны. 

         (6.7) 

мұнда D – кілтектің шығыңқы диаметрі, м;

       d – кілтектің ойысының диаметрі, м;

       f – фасканың өлшемі, м;

       l – тегеріш ұзындығы, м. 

 

; 

, < ; <  

     Шарт  орындалады. Өңге шлиц Қосулары сол  сияқты тексередi 

     6.4 Кілтекті байланысты беріктікке тексеру 

     Екiншi бiлiкте айдаушы шкив бекiтушi шпонканы тексеремiз. Шпонка призмалық 8×7×18 СТ СЭВ 189-75. 

       ,  (6.8)

     мұнда - жаншылуға шпонканың материалының берiктiк шегi, МПа. Болат үшін 45;

            l – кілтек ұзындығы, м;

            _h – кілтек биіктігі, м;

            d – білік диаметрі, м. 

 

      ,   шарт орындалады. Өңге буатты қосылыстарды тексеру сол сияқты өндiрiп алады. 

     6.5 Айналдырықты түйінді қаттылыққа есептеу 

     Оның  алдыңғы аяғының қимасындағы  шпинделдiң серпiмдi орын ауыстыруларын  есептеуде анықтайды. Орын ауыстыруда шпинделдiң денесiнiң тек қана деформациясы және оның тiректерiн есепке алады. 
 

                                            (6.26)  

     мұнда – кесу күші, Н;

           - консолды шпинделдiң бiр бөлiгiнiң ұзындығы, м;

           - шпинделдiң материалының серпiмдiлiк модулы, Па;

           - консольнiң қимасының инерция моментiнiң орташа мәнi, м⁴;

           - тiректердiң арасындағы аралықтағы шпинделдiң қимасының инерция моментiнiң орташа мәнi, м⁴;

           - тiректердiң арасындағы шпинделдiң ұзындығы, м;

           - қыстыруды коэффициент;

           – алдыңғы тiректiң радиал қаттылығы, ;

           - артқы тiректiң радиал қаттылығы, ;

           – ерiксiз келтiру шпинделге жақтан жұмыс iстейтiн күш, Н;

           - алдыңғы тiрекке Qның күш жұмсауын нүктесiнен қашықтық, м. 

 

6.4-сурет – Қаттылыққа шпинделдiң есептеуiне 

                (6.27)

                              

                               (6.28) 

  и  6.15 сурет бойынша [2, с.177]. , . 

  

  

  

  

  

   

Алдыңғы тiректегi шпинделдiң бұрылу бұрышы 

           (6.29) 
 
 
 
 

6.6 Айналдырықты түйінді дәлділікке есептеу 

     Бұл есептеу нәтижеде байланысты шпиндел түйiнiнiң подшипниктерiне саңылауды шек өрiсiнiң шамасын корпуста жiберiлетiн радиустық соғу таңдайды ма?. Шаманың нормалы дәлдiктiң токарь станоктерi үшiн бе?=10 мкм. 

                                   (6.10) 

                                  (6.11) 

     Шама бiле ме?Және ме?Алдыңғы және артқы тiректердiң подшипниктерiне саңылаулардың шек өрiстерiнiң тиiстi шамаларын анықтаймыз 

                                 (6.12) 

                         (6.13) 

     Сайып келгенде, алдыңғы тiректiң подшипниктерiнiңотырғызулары үшiн

шек өрiсiмен  саңылауды таңдаймыз 
Қорытынды 

     Төңкерiстiң  ғылыми-техникалығығы шарттарындағы  ғылым, техника және өндiрiс технологиясының  жаңа табыстары, еңбектiң ұйымының жаңа әдiстерi өндiрiске өте маңызды  жылдам таратып енгiзу.

     Негiзгi ықылас тиiмдiлiктiң сұрақтары, сапаның  жоғарылатуы және қырғы өңдеудi өнiмдiлiктiң  жолында аударған. Сәйкес бұл кесу, кесетiн аспаптың тозуын заңдылықтың  процессiндегi физикалық құбылыстары, аспаптың ұтымды геометриясының таңдауы  және кесудi тәртiптiң қағидалары, станоктердiң  тиiмдi қолдануының әдiстерi, аспап  және құрал-саймандардың қателiктердiң  пайда болуы қыру шамданған себептерi толық қарап шыққан.

     Шапшаң  жобалау және алдынғы технологияның  енгiзуi, кешендi механикаландыру және метал кесетiн станоктердiң өндiрiсiнiң  процесстерiнiң автоматтандыруын тиiмдiлiк  агрегатирлеу, бейiмдеу және бөлшектер  және табандатқан түйiндердiң нормалауын негiзде кең дамыған өндiрiстi мамандандырумен  қамтамасыз етiледi. Агрегатирлеу және бейiмдеулер жобалау және станоктердiң  өндiрiсiнiң негiз болып қалыптасады.