Фрезерный станок 6Н81

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2011 в 08:01, курсовая работа

Краткое описание

Қазiргi металкескіш білдектер өңдеген бөлшектердi тек қана жоғарғы дәлдiктердi қамтамасыз етедi. Машиналар және құралдардың өте маңызды бөлшектерiн жауапты беттер микрометрлердiң еншiлерiндегi қателiгi бар білдектерде орындалады, беттiң кедiр-бұдырлығы жүзiншi алмас қайраудан аспайды. Машина жасаудағы дәлдiкке талаптары үнемi өседi, және бұл, өз кезегiнде, өте дәл білдек жасауды алдында жаңа есептердi құрады.

Оглавление

Кіріспе 4
1 Білдектің жалпы мінездемесі 5
1.1 Білдектің технологиялық мүмкіндіктері 6
1.2 Білдекте дайындаманы орнату тәсілдері 6
1.3 Білдекте кесу құралын тіркеу тәсілі 10
1.4 Өлшеу құралы 10
2 Білдектің қалыптасуы 11
2.1 Білдекте туынды түзулерді алудың тәсілдері 11
2.2 Білдектің кинематикалық құрамын құру 13
2.3 Білдектің үйлестіруі 15
2.4 Білдектің кинематикалық құрамының анализі 15
3 Білдектің техникалық мінездемесінің негізделуі 17
3.1 Шетжақты жоңғымен қара жоңу 17
3.2 Дискті жоңғымен қара жоңу 19
3.3 Шеткі жоңғымен жоңғылау 19
4 Басты қозғалыстың жетегінің кинематикалық есептеуі 21
4.1 Басты қозғалыстың жетегінің жылдамдық санын анықтау 21
4.2 Айналу жілігінің графигін құрастыру 21
4.3 Тісті доңғалақтардың тістер санын анықтау 25
5 Жетектің элементтерін есептеу 26
5.1 Біліктердің алдын-ала есептеуі 26
5.2 Тісті берілістің модулдерін есептеу 28
5.3 Тісті доңғалақтардың өлшемдерін анықтау 30
6 Тексеру есептеулері 31
6.1 Біліктің нақтылы есептеуі 31
6.2 Домалау мойынтіректерін таңдау 35
6.3 Оймакілтекті байланысты тексеру 36
6.4 Кілтекті байланысты беріктікке тексеру 36
6.5 Айналдырықты түйінді қаттылыққа есептеу 37
6.6 Айналдырықты түйінді дәлділікке есептеу 39
Қорытынды 42
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

Файлы: 1 файл

Записка3_2007.docx

— 1.82 Мб (Скачать)

 
 
 
 

1.5-сурет –Бөлгіш басты дифференциалды бөлгішке баптау 

     1.3 Білдекте кесу құралын тіркеу тәсілі 

    Орнатылатын фрезалар консолды немесе тiрек оправаларға  бекiтедi. Шпиндел оправаларының  сүйемелдеулерi үшiн орталық және шеткi салпыншақтары бар тұмсықтарды  қолданады. Құйрық фрезалар шпинделдiң  конусы немесе бiлезiк қысқыларда тiкелей  бекiтедi. Домалақ қырғы бастар шпинделдiң  шеттерiнде орнатып бекiтедi. 
 

      1.4 Өлшеу құралы 

      Штангенциркүлдер - тереңдiктер және тағы басқалар сыртқы және iшкi диаметрлер, ұзындықтар, жуандықтардың  өлшемi үшiн қолайлы әмбебап өлшеушi аспап мүмкiндiк беретiн есептеу  бөлшектi алынсын миллиметрдi құя  түс;

      Микрометрлер. 0.01 ммнiң дәлдiгiмен даярлаулардың  сыртқы өлшемдерiнiң өлшемi және ою үшiн  қызмет көрсетедi;

      Микроөлшегiш нутромерлер (штихмастар). 0.01 ммнiң дәлдiгiн даярлаулардың iшкi өлшемдерiнiң өлшемi үшiн қызмет көрсетедi;

     Калибрлар - өлшемдердiң ауытқуларының шектеуi, форма және беттердiң өзара орналастырылуы үшiн қолданылатын шәкiлсiз өлшеу  аспаптар: калибрлар - тығын, калибрлар - тұтқа, конусты калибрлар - тығын және калибрлар - төлке, бұранды калибрлар;

 

      2 Білдектің қалыптасуы 

     2.1 Білдекте туынды түзулерді алудың тәсілдері 

     Су бұрғыш сызықтың метал кесетiн білдектерiне аспаптардың шаншып аударатын шеттерi көмегiмен қосалқы элементтер көмегiмен пайда болады. Қосалқы элементтердiң қозғалыстары, көмегiмен беттердiң су бұрғыш сызықтары қай пайда болады, деп аталады және Фның нышандарымен белгi қоюға форма тудырушы МЕСТ 25762-83 және Фs бойынша кесудi жылдамдықтың қозғалысы, (бас қозғалыс) D тиiстi белгiге – МЕСТ 25762-83 бойынша берудi қозғалыс, Ds-тың тиiстi белгiсiне.

     Бағдарлаушы (дөңгелек ) 1-шi су бұрғыш сызық білдекте жазық беттiң қыруында қозғалыс жүзеге асырылатын Фυ1) берудi жанасуды әдiспен пайда болады. 

 

2.1-сурет – Тигізу әдісі 

     Жасаушы (төте ) 2-шi су бұрғыш сызық (П2 ) Фsтiң  берудi қозғалыс жүзеге асырылатын жылдамдығының  көшiру тәсiлiмен пайда болады. Жинап  келгенде, жазық беттiң алулары  үшiн үлгi пайда болуды Фυ 1) и Фs2) екi қозғалыс негiзiнен жасауға керек.

      

 

2.2-сурет – Көшіру әдісі 

 

2.3-сурет – Жоңғылау кезіндегі қалыптастырғыш қозғалыстар 

      4-шi  жасаушы су бұрғыш сызық (2.4- сурет) модалы фрезаның оюлары  қыруда, яғни оюды профиль, үлгi  пайда болуды қозғалыстың iске  асыруы үшiн керек көшiру тәсiлiмен  пайда болады. (бұрандалы ) 2-шi  бағдарлаушы су бұрғыш сызық  үлгi пайда болудың екi қозғалыс  жүзеге асырылатын жанасуды әдiспен  пайда болады: Ф-ның кесуiнiң жылдамдықтары қозғалыспен. Фрезаның (материалдық нүктелер ) тістерi және (2.1-сурет бойынша Ф2) Фs-тiң беруiн қозғалыспен дөңгелектердiң доғаларының төбелердiң қозғалысынан алу анықтайтын анықтайтын мұндай бұрандалы алынатын бұрандалы сызық 2 сәйкес келетiн олардың орналастырылуы (2.1-сурет бойынша Ф1). 

 

2.4-сурет – Бұранда жоңғыш білдекте бұранданы кесу сұлбасы

     Кинематиялық  топты, жазық беттiң қыруын мысалдағы  құратын форма тудырушы қозғалыстарын  қарап шығамыз.

     Болып қойылды қалай айтылған, қажеттi 2 форма тудырушы қозғалыстардың жазық  беттiң алуы үшiн: Фның кесудi жылдамдығының  қозғалысы ма?(В1 ) және (П2 ) Фsтiң беруiн  қозғалыс. Ф айналма қозғалыс па?(В1 ) (шпиндел - домалаудың тiрегi) 3 4 (П2 ) iлгерлемелi Фsтiң кинематиялық буы көмегiмен  пайда болады - көмегiмен булар (үстел - шана) 7 8 кинематиялық. Атқарушы қозғалыстың  алулары үшiн кесудi жылдамдықтың қозғалысы үшiн М1 және М2дiң екi электр қозғағыштарының түрiндегi қозғалыстың  көзi сонымен бiрге қажеттi және сәйкесiнше  сәйкесiнше үстелдiң беруiн қозғалыс үшiн.

     Iшкi байланысы бар М1-дiң қозғалыстың көзi, кесудi жылдамдықтың Қосулары үшiн, 1-шi сыртқы байланыста болады 2. Сыртқы байланыс кесудi жылдамдықты қамтамасыз етедi. Iшкi байланысы бар М2дiң қозғалыстың көзi, берудi жылдамдықтың Қосулары үшiн, 5-шi сыртқы байланыста болады 6. Сыртқы байланыс берудi жылдамдықты қамтамасыз етедi. 

 

2.5-сурет – Білдектің жоңғылау кезіндегі кинематикалық топтары 

     2.2 Білдектің кинематикалық құрамын құру 

     Жазық бет екi су бұрғыш сызықтарды құрастырады: дөңгелек және төте. (бағдарлаушы су бұрғыш сызық) дөңгелек фрезасы бар  шпинделдiң айналуы В1 (В1 ) Фvдiң  кесудi жылдамдығының жүзеге асырылатын қозғалысы жанасуын әдiсiмен пайда  болады. (жасаушы су бұрғыш сызық) түзу сызық (П2 ) Фsтiң қозғалыс жүзеге асырылатын беруiн көшiру тәсiлiмен пайда болады - пiшiлген заты бар үстелдiң орын ауыстыруы. Сайып келгенде, Э22дiң  станогiнiң кинематиялық құрылымы, яғни қарапайым, екi топтардан, құратын қарапайым атқарушы қозғалыс екi бос тұрулар тұрады.

     В1 және (1-сурет) П2 өңдеудi схеманы және қарапайым қозғалыстар келтiремiз.

     Схемада (көлденең орын ауыстыру) соқтығысып қалуды келесi қозғалыстың қамтамасыз етуiн  есепке алуы бар шпинделдегi (білдектiң үстелiнде) бөлшек және фрезаның бекiтуi шартты көлбеңдейдi. Бұдан әрi (В1 ) Фvдiң кесудi жылдамдығының қозғалыс құратын ivдiң күйге келтiруiн органы бар сыртқы байланыс және қозғалыстың көзiнiң (шпиндел - шпиндел бақайының тiрегi) 3-шi кинематиялық топтың iшкi байланысы келтiрiледi - М1 электр қозғағышы. Р1 реверстiк құрылымда болатын сыртқы байланыс.

     Берулер қозғалыс құратын кинематиялық топтар Ішкі байланыс Фs (П2), өзі 7 сырғанаулар  кинематиялық қосты ұсынып жатыр  –8 (үстел – салазки), ұқсас өстер  үшін z y және. Қозғалыстан күйге келтірулерден is және көзден органмен сыртқы байланыс – М2 электр қозғағышы. Күйге келтірулер органмен is берулердің қорабы келіп  жатыр. 7 шынжырда – реверстік құрылым 8 қолданылады Р2, ұқсас өстер үшін y және Р4 z Р3,.

      Білдекта Вр (П4) соқтығысып қалулар қозғалысы орын алып жатыр – консольдар тік орын ауыстыруы салазок түралы. 
 

 
 

2.6-сурет - Жоңғылау кезінде білдектің кинематикалық құрылымы 
 
 
 

     2.3 Білдектің үйлестіруі 

     Құрылымдық формула: XYZOСh , мұнда Сh –көлденең айналдырық, О – стационарлы блок – станина, Z - консоль, Х – үстел, Y – салазкалар. 

 

2.7-сурет – 6Н81 моделді жоңғыш білдектің құрылымы 

     2.4 Білдектің кинематикалық құрылымының анализі 

     2.4.1 Кесу жылдамдығының қозғалысын тудыратын кинематикалық топ Фυ 1)

     2.4.1.1 Траекторияны баптау.

     2.4.1.2 Кесу жылдамдығын баптау 

           УН: . (2.1) 

           УКБ: . (2.2) 

       , (2.3) 

      мұнда - Баптау органының кесу жылдамдығына қатынасы.

  - реверсивті механизмнің беріліс қатынасы 

     2.4.1.3 Бағыттауды баптау. Р1 реверсивті құрылғымен орындалады.

     2.4.1.4 Жол және бастапқы орынға күйге келтiру. Iске аспайды. 

      2.4.2   Берудi жылдамдықтың қозғалыс құратын кинематиялық топ Фs2)

          2.4.2.1 Траекторияның күйге келтiруi. Iске аспайды, өйткенi суппорт iшкi байланыспен қамтамасыз етiледi - бағдарлаушы станиналар (түзу сызық ).

     2.4.2.2 Берудi жылдамдықтың күйге келтiруi 

      УН: . (2.6) 

      УКБ: . (2.7) 

       , (2.8) 

      мұнда - реверстiк тетiктiң берiлiс қатынасы;

            - берудi жылдамдыққа күйге келтiрудi органның берiлiс қатынасы - беру қорабы;

            - жүрiс бұрандасының адымы.

            2.4.2.3 Бағыттың күйге келтiруi. Реверстiк құрылыммен iске асады Р1.

             2.4.2.4 Жол және бастапқы орынға күйге келтiру. Лимб бойынша көрiп оператормен iске асады.

 

      3 Білдектің техникалық мінездемесінің негізделуі 

     Осы кезеңдi мақсат Dтың шпинделiнiң айналу жиiлiктерiнiң реттеудi диапазонының анықтауы болып табылады 
 

       ,  (3.1) 

      мұнда - шпинделдiң максимал айналу жиiлiгi;

           - шпинделдiң ең төменгi айналу жиiлiгi. 

      Ең  төменгi және максимал айналу жиiлiктерiнiң  табылулары үшiн шпинделдiң айналу жиiлiгiнiң кесуiн процесстiң iске  асыруы үшiн қажеттi (алғашқы жазылған және таза) қыруда анықтаймыз, домалақ, диск сияқты және шеткi фрезалармен, сонымен  бiрге ол үшiн тиiстi қуатты табамыз. 

     3.2 Шетжақты жоңғымен қара жоңу D=100мм 

     Жоңғының диаметрi:

     Жоңғылаудың тереңдігі мен ені:

     SZ   76 [1, с. 403] кестесі бойынша анықтаймыз 

SZ =0,12 мм/зуб 

     Кесу  жылдамдығы – жоңғының шеңберлі жылдамдығы: 

         (3.2) 

       коэффициентінің мәні және дәрежелердің көрсеткіштері 81 [1, с. 407] кестесінде, ал Т тұрақтылығының периоды –  82 [1, с. 411] кестесінде көрсетілген 

      , , , , , , ,Т = 240 мин 

        коэффициенті туынды болады, дайындама материалының әсері ( 1-4 кестелері бойынша[1, с.359-360]) ,беттің түрі (5 кестесімен [1, с.361]), аспаптың материалы (6 кестесімен [1, с.361]). 

             (3.3) 

мұнда - жұмыстанылатын материалдың сапа есепке алатын коэффициент;

       - пiшiлген затының беттiк күй шағылатын коэффициент;

      - аспаптың материалының сапа есепке алатын коэффициент. 

 

 

 

 

 

     Айналу  жиілігі: 

         (3.4) 

     Кесудi күш. Бас кесудiң құрайтын күштерi қыруда - округтық күш: 

         (3.5) 

     Коэффициенттiң  мәнi және дәреженiң көрсеткiштерi кестеде 83 [1, с. 412], келтiрiлген.  кестедегi жұмыстанылатын материалдың сапасына түзету коэффициентi [1, с. 362] 

       

         (3.6) 

 
 
 

     Кесу  қуаты. 

         (3.7) 

     3.3 Дискті жоңғымен қара жоңу 

     Жоңғы диаметрі:

     Жоңғылаудың тереңдігі мен ені:

     SZ   76 кесте бойынша [1, с. 403] анықтаймыз. 

SZ =0,12 мм/зуб 

     Кесудi жылдамдық - фрезаның округтық жылдамдығы: 

      , , , , , , ,Т = 180 мин 

 

     Айналу  жиiлiгi: 

 

     Кесу  күші. 

       

Информация о работе Фрезерный станок 6Н81