Современные производственные системы

     Методы  организации производства:

     Единичный метод организации производства – это метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.   

     Партионный  метод организации производства – это метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска.

     Поточный  метод организации производства – это метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций.  

     Факторы влияющие на выбор метода организации  производства:

• номенклатура выпускаемой продукции
• масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции
• периодичность выпуска
• трудоемкость продукции
• характер технологии производства

     Выбор метода производства во многом зависит  от типа производства!  

     Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест. При этом номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

     Характеристики типа производства:

• номенклатурой выпускаемой продукции
• технологией производства
• составом технологического оборудования
• длительностью производственного цикла и.т.д

 

     Основные  показатели:

1. Показатель массовости (γm)

                             γm = t / r

 где   t – затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость)

         r – такт выпуска (запуска) изделий (деталей) 

2) показатель  закрепления операций     (Кзо)-  отношение числа всех  различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение цикла, к числу рабочих мест.

                           Кзо = Кo / S;

   Кo – число детале-операций, обрабатываемых на рабочих местах

   S – число рабочих мест в цехе (на участке).   

     Различают следующие типы производств:

• непрерывное
• массовое
• серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное)
• единичное

     Непрерывное производство характеризуется безостановочным ходом производственного процесса и большими массами перерабатываемого исходного сырья и материалов. Данный тип производства распространен в металлургической, частично, в химической промышленности. Для машиностроения непрерывный тип производства не характерен.

     Массовое  производство отличается узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

     Характеристики  массового производства:

• расстановка оборудования по ходу технологического процесса;
• широкое применение специального технологического оборудования, механизации и автоматизации производства;
• узкая номенклатура применяемого на рабочих местах инструмента;
• высокая степень синхронизации операций на рабочих местах;
• одинаковый режим работы на рабочих местах и поточную связь между ними.

     Серийное  производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями или отдельными единицами продукции, и малым объемом выпуска изделий.

     Встречается также такой тип, как ритмично- серийное производство, которое отличается ритмичным повторением группы операций одним рабочим или бригадой рабочих.

     Единичное производство отличается большим разнообразием выполняемых на отдельных рабочих местах работ и отсутствием постоянного закрепления. Ему свойственна нерегулярная повторяемость изготовления изделий (деталей) или полная их неповторяемость (опытное производство). Все это создает значительные трудности при формировании оперативных планов загрузки рабочих мест на более или менее продолжительные периоды времени и обусловливает необходимость составления сменно-суточных заданий.

     Тип производства оказывает большое  влияние на уровень важнейших  технико-экономических показателей  работы предприятия.

     В общем виде зависимость себестоимости  изделия от серийности его производства можно выразить формулой:

        С = СЕ / Вά,

        где: СЕ – себестоимость изделия при единичном производстве;

                В – количество изделий, выпускаемых за планируемый период;

                ά - показатель степени, зависит от структуры затрат (0,05 ... 0,30)  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 2. АНАЛИТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ. 

1. .Краткая  характеристика предприятия.

 

     Магнитого́рский металлурги́ческий  комбина́т (ММК, «Магнитка») — металлургический комбинат в городе Магнитагорске Челябинской области. Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ, крупнейший — в России.

     Полное  наименование юридического лица— оператора предприятя — Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат». Ранее носил наименования: Магнитогорский металлургический комбинат им. И. В. Сталина, Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина, ПО «Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина»

     О значительных запасах железной руды горы Магнитный было известно ещё  с XVIII века, но они не разрабатывались, во многом из-за того, что вблизи не было крупных лесных массивов (в то время в качестве топлива в металлургии использовался древесный уголь). Освоение залежей Магнитки стало возможным после начала разработки качественных коксующихся углей. По информации на сайте ММК, проектирование нового металлургического комбината началось в мае 1925 года, в декабре 1928 года проект, разработанный институтом УралГипромез, был официально утвержден, и в марте 1929 года на строительную площадку прибыли первые строители. С другой стороны, журнал «Эксперт» утверждал, что проектирование комбината осуществляла американская компания Athur из Кливенда, причем прототипом послужил металлургический комбинат US Steel  в городе Гэри (штат Индиана).

     Металлург Авраамий Павлович Завенягин говорил: «Магнитку воздвигли, в сущности, три богатыря: Гугель (Я. С. Гугель — управляющий Магнитостроем в 1931—1932 гг.), Марьясин (Л. М. Марьясин — строитель и начальник коксохимстроя Магнитостроя.) и Валериус (К. Д. Валериус — начальник треста Магнитостроя в 1936 году.)». Все трое были расстреляны в конце тридцатых.

     Первым  директором Магнитостроя был назначен С.М.Зеленцов Серьёзный импульс стройке  придало строительство железнодорожной  линии от станции Карталы, завершившееся к середине 1929 года. В августе 1929 года началась разработка рудных залежей горы Магнитной (руда первоначально поставлялась на другие металлургические предприятия Урала). На стройку съезжались тысячи людей со всего Советского Союза. Активно привлекались зарубежные специалисты, в первую очередь американские. Центральная электростанция комбината строилась немецкой компанией AEG, огнеупорное производство налаживалось немецкой Krupp & Reismann, а горнорудное — британской Traylor. Общее число иностранцев, работавших на стройке, составляло более 800 человек.

     ММК в 30-х годах XX века

     31 января 1932 года была запущена первая домечная печь комбината, летом того же года дала чугун вторая домна, ещё через год — домны № 3 и 4, четыре мартеновские печи. В августе 1934 был введён в действие первый сортовой прокатный стан «500». Строительство металлургического комбината в целом было осуществлено в рекордно короткие сроки (первоначально окончание строительства было намечено к 1 января 1934 года). При этом работы осуществлялись во многом вручную, в крайне тяжёлых условиях. Комбинат получил имя Генерального секретаря ЦК ВКП(б) Сталина

     В годы Великой Отечественной войны комбинат, первоначально ориентированный на выпуск «гражданских» сортов металла, освоил выпуск , а также прокат броневой стали у броневого листа. В конце 1942 года вступила в строй домна № 5, крупнейшая в СССР.

     После окончания войны ММК продолжал  непрерывно развиваться. Строились  новые доменные и мартеновские печи, ,коксовые батареи, совершенствовались технологии. Был освоен выпуск лужёной жести, тончайшей холоднокатаной листовой стали, углеродистой ленты. К середине 1970-х годов годовой объём производства достигал 15 млн тонн стали и 12 млн тонн готового проката. В 1982 году был построен и пущен в эксплуатацию цех углеродистой ленты. В 1990 году было запущено производство стали кислородно-конвертерным методом.В 1992 году Магнитогорский металлургический комбинат был акционирован. К 1996 году объём производства упал до 5,8 млн тонн в год. Производство стало всё в большей степени ориентироваться на экспорт (в некоторые годы доля экспорта в общем объёме выпуска достигала 70 %). Тем не менее продолжался переход на конвертерный метод производства стали, а также реконструкция действующего производства. Результатом внедрения экологичных технологий, а также сокращения выпуска стало улучшение экологической ситуации в Магнитогорске. В 2008 году объём производства стали на комбинате составил 12 млн т.

23 апреля 2007 ММК провела IPO, продав 8,9 % акционерного капитала на Лондонской фондовой бирже, и привлекла $1 млрд. Цена размещения составила $0,96 за 1 акцию. Вся компания была оценена в $11,2 млрд по цене размещения. Книга заявок была переподписана в 2,1 раза. Организаторами выступили крупные инвестиционные банки —   Rotschild, .

     В середине 2009 года был введён в эксплуатацию прокатный стан-5000 (производительность составит около 1,5 млн тонн/год, в том числе порядка 0,3 млн тонн/год термически обработанного листа (продукция стана является сырьём для производства труб большого диаметра). Инвестиции в проект составили 39,7 млрд руб.[

     Комбинат  представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га. 
 
 
 

     

2. Организационная структура предприятия.

 

     Организационная структура Магнитогорского металлургического комбината дивизиональная.

     Данное  предприятие относится к комбинированной  последовательной форме организации  производства,поточному методу производства и  массовому типу.Особенностью организационной структуры является то, что она дивизиональная, тоесть дивизионная система управления включает в себя крупные автономные производственно-хозяйственные подразделения (дивизионы), имеющие оперативно-производственную самостоятельность и несущие ответственность за получение прибыли.

     Особенность производственной структуры в том, что отдел сбыта не входит в нее.Сбытом управляет отдельное подразделение.

     Для оптимизации и рационализции  структуры управления мы могли бы предложить включить отдел сбыта  в производственную структуру, тем  самым облегчить работу.

     Схема находится в ПРИЛОЖЕНИИ 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

      

3.1. Структура себестоимости  единицы продукции