Принципы, методы, порядок разработки оперативных планов

 

     Использование того или иного перечня в конкретных условиях календарно-плановых нормативов зависит от типа производства, состава и характера выпускаемой продукции, выбранной системы планирования, опыта и квалификации плановых работников, наличия вычислительной техники и других факторов [1]. 

     4. Особенности разработки оперативно-календарных планов (ОКП)

     Технологические процессы являются материальной основой текущего планирования, предусматривающего составление краткосрочных и оперативных планов.

     Каждый  производственный цех осуществляет оперативное планирование, формируя собственные производственные программы и задания участкам, бригадам с учетом возможности их выполнения на каждом рабочем месте. Разрабатываются оперативно-календарные планы запуска, выпуска изделий и сменно-суточные задания.

     Оперативно-календарный план определяет последовательность и сроки запуска, обработки и выпуска партий изделий по дням недели, загрузку технологических линий и отдельных единиц оборудования и используется как основной документ для разработки сменно-суточных заданий, которые представляют собой заключительный этап оперативного планирования в цехе.

     В сменно-суточном задании перечисляются конкретная номенклатура и количество изделий, необходимых для нормального осуществления производственного процесса в данном цехе и смежных с ним цехах. На основе данных оперативного учета и контроля осуществляются определенные корректирующие действия. Процесс разработки сменного задания является одновременно и процессом регулирования производственной деятельности.

     Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.

     В отличие от крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой деталей, здесь речь идет о деталях, производство которых в каждом планируемом месяце может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен либо требованиям сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе.

     В серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность  ее запусков в обработку или число  запусков. Для каждой партии деталей число запусков может быть различным: от единицы и более. Если число запусков больше единицы, то в ОКП выпуск каждой такой партии деталей следует чередовать с соответственно рассчитанной периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партий деталей одного наименования.

     Затраты времени на переналадку оборудования при переходе от об работки одной  партии деталей к другой должны быть минимальными. Это достигается строгим  закреплением деталей за одними и теми же станками. Иногда для сокращения простоя станка устанавливают определенную последовательность подачи деталей на обработку, заменяя наладку подналадкой.

     Важным  критерием эффективности ОКП  служит обеспеченность полной загрузки станков и занятость рабочих. Чтобы свести к минимуму простои оборудования и рабочих применяют многостаночное обслуживание.

     Если  в цехе обрабатываются все или  основные виды деталей, то их можно  разделить на ведущие и комплектующие. Ведущие детали отличаются от других наиболее длительным технологическим циклом обработки и служат основой для сборки отдельных сборочных соединений и изделий. Поэтому всегда необходимо стремиться к тому, чтобы обработка ведущих деталей и их подача на сборку выполнялись без задержек.

     В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи их в кладовую цеха, а в некоторых случаях на центральный склад готовых изделий предприятия.

     Деталь  предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его.

     Сборочная единица (узел) разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей.

     Комплект  соединение нескольких сборочных единиц и деталей.

     Партия  количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на операции непрерывно.

     Чтобы определить сроки начала обработки каждой партии деталей, необходимо знать очередность их запуска. Она зависит от заделов на складе и потребности цеха (участка) в этих деталях. Чем меньше готовых деталей в заделе и чем больше остаточный производственный цикл, т.е. время, необходимое для обработки партии деталей, тем выше приоритет этой детали для запуска в обработку, и наоборот.

     Очередность запуска может быть выражена рядом  чисел, каждое из которых характеризует  обеспеченность процесса сборки изделия  данной деталью в днях к моменту выхода из обработки очередной партии. Каждое из этих чисел отражает очередность запуска партии деталей в обработку. Определение показателей очередности является одним из основных элементов разработки ОКП.

     ОКП разрабатывается на основе подетальной производственной программы и в сущности представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки запуска и выпуска из обработки.

     ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укрупнено, применительно к партии деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т.е. применительно к каждой операции в отношении каждой партии деталей.

     ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода. К моменту его составления в процессе производства всегда находятся определенные партии деталей. Размеры партий не всегда постоянны для разных операций технологического процесса. Во многих случаях они изменяются от операции к операции чаще всего в сторону уменьшения. Такие партии деталей на отдельных операциях могут вновь объединяться.

     Очередность запуска деталей в обработку  является одним из наибо лее ответственных  и основных этапов работы по составлению  календарных планов. Принимая решение  о запуске в обработку той или иной партии деталей, необходимо руководствоваться "правилами приоритетов".

     Правила приоритетов способствуют построению такой последовательности работ, в которой они должны выполняться.

     Правила приоритетов широко применяются  в сложных маршрутах движения потока, в которых обработка ведется партиями различной величины и производство ориентировано на независимый спрос.

     Наиболее  популярными правилами приоритетов  признаны следующие:

     - первая поступившая работа выполняется первой;

     - работа с ранней датой завершения выполняется первой;

     - кратчайшая по продолжительности работа выполняется первой;

     - очень важные и большие объемы работ выполняются первыми [5].

 

      ВЫВОДЫ 
 

     Для любого предприятия огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем месте и участке производства, в каждом производственном подразделении будет выполняться в данную единицу времени строго определенное количество продукции. Такая работа, как правило, весьма эффективна, рациональна и обладает признаком высокой культуры производства.

     Однако, как свидетельствует производственный опыт, добиться строго определенного  и заранее рассчитанного ритма  производства порой очень сложно. Для этого нужно обеспечить полную согласованность действий всех структурных  подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход, если где-то на каком-то участке установленный ритм будет нарушен.

     Отклонения  ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального хода производства.

     Чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать действия со всеми подразделениями предприятия. Достигается такая согласованность в процессе выполнения составления оперативных планов.

     Оперативное планирование состоит в разработке квартальных, месячных планов, декадно-суточных и недельно-суточных графиков как в целом по предприятию, так и по входящим в его составе организациям, подразделениям, бригадам, а в строительстве и по субподрядным организациям.

     Разработка  оперативных планов осуществляется на основании исходных данных, основой  которых являются годовой объем выпуска продукции.

     В составе оперативного планирования разрабатываются планы материально-технического обеспечения, социально-трудового развития, издержек производства, финансовые и другие.

     В зависимости от разрабатываемых  показателей принимаются объемный, календарный и другой методы оперативного планирования, задача которого сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода производственных процессов во всех подразделениях, с минимальными затратами ресурсов, получением максимальной прибыли и при высоком качестве продукции .

     В разработке оперативных планов участвуют  все отделы, службы и производственные подразделения предприятия, проводят анализ предыдущего периода по всем показателям направления деятельности предприятия, разрабатывают мероприятия, устанавливают конкретные задачи по улучшению работы предприятия.

     Процесс разработки оперативных планов начинается с установления конкретных задач, приходящихся в структурные подразделения. Структурные  подразделения составляют проекты отдельных планов, в разработке которых участвуют соисполнители. Согласование проектов планов подразделений проходит в отделах под руководством предприятия с участием соисполнителей в процессе которого производится взаимоувьязка планов, а при необходимости корректировки по объему производства, ресурсам и срокам выполнения запланированных мероприятий, достигая при этом сбалансированность всех разделов плана.

     Процесс разработки оперативных планов происходит в установленном порядке и  очередности выполнения всех работ, с назначением сроков и ответственных исполнителей по всей окружности хозяйственных операций и запланированных мероприятий.

 

      СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 
 

     1. Бухалков М.И. Внутрифирменное  планирование: Учебник.- М.: Инфра- М., 1999.-392с.

     2. Лубинец Г. К. Подготовка производства и оперативное управление производством. – К.: Строитель, 1976. – 732 с

     3. Алексєєва М. М. Планирование деятельности фирмы. Учебно- методическая помощь. – М.: Финансы и статистика, 1999. – 248 с

     4. Тян Р.Б. Планирование деятельности предприятия. Учебное пособие. -К.: МАУП, 1998.- 156с.

     5. Черныш Е.А., Молчанова Н.П., Новикова  А.А., Салтанова Т.А. Прогнозирование  и планирование в условиях  рынка. Учебное пособие, -М.: ПРИОР, 1999.- 176с