Отчет о практике по менеджменту на ОАО "Измайловская мануфактура"

Особое значение имеет обеспечение в производстве соответствующих условий труда, выполнение мероприятий техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических, психофизиологических, эстетических и социальных условий, так как всё это оказывает влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Нормирование труда основного рабочего.

Характеристика машины.

Число прядильных камер на машине М…………………………………………200

Частота вращения прядильных камер nк, об/мин..…………………………..31 000

Габаритные размеры, мм:

Длина……………………………………………………………………..……..17060

Ширина……………………………………………………………………..…….1115

Характеристика заправки и продукции.

Число кручений пряжи К на 1 м…………………………………………………690

Линейная плотность ленты Тл, ктекс……………………………………………..3,9

Масса ленты в тазу mл, г………………………………………………………...3000

Масса пряжи на бобине mб, г………………………………………………..….1500

Число обрывов пряжи на 1000 камер в час чо.н.…………………………………..60

Число обрывов ленты на 1000 камер в час чо.л.……………………………………5

Характеристика организационных условий.

Продолжительность смены Тсм, мин…………………………………………….480

Скорость передвижения прядильщицы Vр, м/с………………………………….0,7

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, Кобх…………………1,7

Число рабочих при чистке и заправке прядильных камер чу……………………..1

Число смен работы машин Ксм……………………………………………………...3

Расчет.

I.  Теоретическая производительность:

1.1. Прядильной камеры, кг/час:

А=60nкТпр/(К106)=603100050/(690106)=0,1348 кг/час или 134,8 г/час.

1.2. Теоретическая производительность машины А'=АМ=0,1348200=26,96 кг/час.

II. Коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени прядильной машины Кпв=КаКбКн.

Коэффициент Ка на машинах БД-200 равен 1, так как работы, связанные с питанием машины, поддержанием процесса производства и снятием продукции, производятся на ходу машины, поэтому Кпв=КбКн.

2.1. Машинное время наработки бобины:

tм=60mб/А=601500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Тоб, мин:

       текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;

       чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент Кб определяем по следующей формуле:

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

       Число смен сработанного таза: Чт=АКбТсм100/mл=134,80,9448100/3000=34.

       Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Чо.л.=0,1чо.л.ТсмКб=0,1580,944=4.

       Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Чо.н.=0,1чо.н.ТсмКб=0,16080,944=45.

       Число снятий наработанной бобины:

Чб=АКбТсм100/mб=134,80,9448100/1500=68.

       Число чисток и заправок прядильных камер:

Чч=М/(Ксмчу2)=200/(312)=33,3.

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Тз.р.

2.5. Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы):

nmax=Тсм100Кз.р.Кд/Тз.р.,

где Тз.р.— время занятости прядильщицы на одну камеру за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение, мин; Кз.р.— коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение (0,8); Кд— коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений (принимается 0,97).

nmax=4801000,80,97/55,742=668, принимаем Н0=600 камер (три машины, так как на одной машине 200 камер).

2.6.            Длина маршрута при Но=600 камер=3 машины.

Lм=1,1(4д+6ш+6пр)=1,1(417,060+61,115+60,7)=87 м,

где д — длина машины;

     ш — ширина машины;

    пр — ширина прохода.

                                                 Рис. 8. Схема маршрута прядильщицы.

2.7. Время загруженности прядильщицы на одну камеру без учета времени на переходы в процентах к машинному времени:

Рз.р.=Тз.р./(ТсмКб)=55,742/(4800,944)=0,123.

2.8. Время обхода прядильщицей своего участка, мин:

tобх=(Lм/Vр)[1/(1-Рз.р.Но/100)]=(87/0,7)[1/(1-0,123600/100)]=474,6 с=7,91 мин.

2.9. Процент ненаматывающих камер:

Рн=[(Чо.л.+Чо.п.)tобхКобх/1200]+Ро=[(60+5)7,911,7/1200]+0,3=1,03.

(коэффициент Кобх принимается равным 1,7; процент ненаматывающих веретен по организационно-техническим причинам Ро=0,3, по данным предприятия).

2.10. Коэффициент наматывания: Кн=1-Рн/100=1-1,03/100=0,9897.

2.11. Коэффициент полезного времени: Кпв=КбКн=0,9440,9897=0,934.

III. Норма производительности одной камеры:Нм1=АКпв=0,1350,934=0,126 кг/час

IV. Норма производительности машины: Нм=0,126200=25,19 кг/час.

V. Норма выработки прядильщицы: Нв=НмНо=25,193=75,57 кг/час.

На ОАО "Измайловская мануфактура" в данное время нормировочного отдела не существует. Все расчеты, связанные с изменением технологии в прядении, ведет начальник прядильного производства. В таблице 8 приведены нормы  обслуживания и нормы выработки прядильщиц в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи.

Таблица 8. Расчетные нормы выработки пряжи для БД-200.

Система стимулирования труда.

Ведущая роль в организации заработной платы рабочих на предприятиях принадлежит тарифной системе.

В таблицах 9 и 10 представлены тарифные сетки по оплате труда рабочих прядильного и ткацкого производств на ОАО "Измайловская мануфактура", которые утверждены генеральным директором.

Таблица 9. Базовая зарплата по прядильному производству с 01 января 2000 г.

Таблица 10. Базовая зарплата по ткацкому производству с 01 января 2000 г.