Общая характеристика волокнистого состава, строения и свойств искусственного меха

">     Для меха с однородной длиной ворса длина  резки волокна 32-35 мм. Для изготовления меха с ворсом различной длины применяют смесь волокон, обладающих разноусадочными свойствами, например усадочное волокно дайнел w 3000 (0,33 текс) с длиной резки 32-35 мм и безусадочное волокно верел w 560 (1,78 текс) с длиной резки 51 мм.

     Цвет  волокна может быть от белого до самых ярких – красного, голубого. Для верхней одежды преимущественно применяют волокно темных цветов, для головных уборов – белое либо ярких цветов.

     Искусственный тканый мех относится к классу ворсовых тканей, на поверхности которых, обычно с одной стороны, имеется ворс, состоящий из густо расположенных концов нитей. В переплетения ворсовых тканей, помимо обычных основы и утка, участвует специальная ворсовая основа или специальный ворсовый уток.

     Искусственный тканый мех получают переплетением  трёх систем нитей: коренной основы, ворсовой основы и утка. Его вырабатывают по принципу получения саморезных (двойных) ворсовых тканей  на ткацком станке одновременно в два полотна, располагаемых одно над другим. Коренная основа в переплетении с утком образует основание или грунт ткани, а ворсовая основа связывает оба полотна внутренними петлями, которые после разрезания посередине образуют два полотна с ворсовым покровом.

     Одним из факторов, влияющих на качество тканого меха, является вид переплетения грунта. В производстве тканого меха применяют сравнительно ограниченное количество вариантов переплетений коренного волокна. Для лучшего закрепления ворсинок и их  устойчивости чаще всего используют гарнитуровое (полотняное) переплетение и его производные (репс, рогожку).

     Преобладающим видом сырья для производства искусственного тканого меха является пряжа и реже химические нити (шелк). Для коренной основы и утка применяют хлопчатобумажную пряжу, а для ворсовой основы – пряжу из химических штапельных волокон.

     Хлопчатобумажная пряжа для основания меха обеспечивает устойчивое закрепление ворсового покрова в ткани на прочность изделия, кроме того, она находится в грунтовой части под ворсовым покровом и видна лишь с изнанки.

     Пряжа из синтетических штапельных волокон  и их смесей в ворсовом покрове ткани придаёт ему хорошие эксплуатационные свойства и внешней вид, высокую устойчивость к сминанию, пушистость и шерстистость, малую намокаемость, прочность и упругость, а также хорошие теплозащитные свойства.

     Выработанная  ткань искусственного меха после разбраковки и устранения дефектов ткачества поступает на отделку, включающую отварку с размасловкой, беление или крашение, отжим, расчесывание во влажном состоянии с поднятым ворсом, сушку, расчесывание в сухом состоянии, стабилизацию ворса, аппретирование, электрополировку, стрижку, разбраковку полотна, маркировку и накатывание полотна.

     Если  ворсовая основа состоит из крашеной пряжи, крашение исключается. Точно  так же беление полотна меха производится лишь в случае выработки белого меха.

     Как видно, процесс отделки тканого  меха почти аналогичен процессу отделки  плюшевого трикотажного меха. Разница  состоит лишь в операциях беление - крашения, аппретирование и электрополировка, которые в производстве плюшевого трикотажного меха отсутствуют.

     Мех на тканой основе менее пушистый  и теплый, чем трикотажный. Недостатком  меха на тканой основе является проглядывание грунта меха. Его достоинства – несколько меньший вес 1м² полотна, вследствие того, что этот мех не проклеивается латексом, драпируемость тканого меха намного выше, чем трикотажного.

     К искусственному меху нетканого способа  изготовления относятся искусственный  каракуль, искусственная смушка и  их разновидности.

     Искусственный каракуль и смушка удачно имитируют  натуральный мех и обладают хорошими эксплуатационными свойствами – устойчивостью к воздействию механических факторов и устойчивостью формы завитка, не деформирующегося от влаги и атмосферных влияний.

     Клеевая плёнка обеспечивает необходимую прочность сцепления синели с тканью и обладает эластичностью и стойкостью к старению. По теплозащитным свойствам искусственный каракуль соответствует драпу, а искусственная смушка и шубный мех значительно превосходят его, лишь несколько уступая натуральному каракулю.

     Искусственный каракуль представляет собой хлопчатобумажную ткань (технический миткаль) с наклеенным на неё волосяным покровом из специально изготовленной синели.

     Искусственный каракуль на клеевой основе ни в одной зарубежной стране, кроме Франции, в то время не производился. Там искусственный каракуль выпускала только одна фирма, причем технология производства искусственного каракуля не была опубликована. До 1955 г. этот искусственный каракуль представлял собой куски материала с наклеенными отрезками синели с узлами.

     Открытие  способа производства искусственного каракуля путём укладки синели извилистыми рядками на смазанную клеем ткань, создание для этого специальной каракулеукладочной машины и другого оборудования, позволила организовать производство рулонного искусственного каракуля с хорошей имитацией и эксплуатационными свойствами. Каракулеукладочная машина даёт каракуль хорошего качества при уменьшении затрат рабочей силы в  30 раз и стоимости каракуля в 2 раза.

     В 1956 г. группой рационализаторов Московского  экспериментального завода была разработана технология нового вида искусственного – искусственной смушки, - хорошо имитирующей натуральную смушку. Этот вид меха с приклеенным ворсом получил промышленное распространение с 1959 г.

     Смушка  отличается от искусственного каракуля меньшей рельефностью, облегченным весом, лучшими теплозащитными свойствами и драпируемостью.

     По  внешнему виду искусственная смушка отличается от обычного искусственного каракуля тем, что все волокна, образующие меховую поверхность смушки, подобно волосу натурального меха, непосредственно связаны с тканевой основой при помощи клея. Синельку для лицевой части смушки изготавливают из капронового шелка низкого номера. В смушке отсутствует повторяемость и непрерывность рисунка валька, благодаря чему значительно улучшается имитация, завитки становятся более устойчивы к деформациям в условиях эксплуатации. Достигается это за счет удаления из капроновой синельки ее сердечника (хлопчатобумажной нити), а также свободных, не связанных с клеем волокон. Сердечник удаляется из синели до её приклеивания.

     Технологический процесс изготовления смушки протекает  по следующей схеме:

• изготовление синели,
• завивка синели,
• раскрутка синели,
• резка и освобождение синели от хлопчатобумажных нитей (сердечника),
• укладка синели и приклеивание её к полотну грунта,
• обработка (распушивание) полуфабриката,
• встряхивание смушки на отколоточной машине,
• разбраковка,
• маркировка,
• упаковка искусственной смушки.

     Изготовление  синели для смушки до завивки протекает  так же, как и синели для каракуля. Для облегчения  резки и выдерживания нитей завитая синель до укладки  её на каракулеукладочной машине подвергается раскрутке, благодаря чему петли, в которых зажаты завитые капроновые волокна, распускаются, а хлопчатобумажные нити сердечника, теряя связь с волокном, высвобождаются. Синель поступает на машину с трубочным нитеотделяющим механизмом, где разрезается на отрезки размером 2-2,5 см и отделяется от сердечника.

     Отрезки синели, освобождённые от сердечника, засыпают в бункер каракулеукладочной машины, откуда с помощью металлического валика в виде разрыхлённых вальков синели постепенно подаются на укладочный транспортёр под уплотнительную стеклянную пластину.

     Вальки  синели приклеивают на ткань аналогично приклеиванию искусственного  каракуля.

     После сушки и суточной отлежки полотно смушки поступает на расчесывание  завитков синели, удаление оставшихся нитей, сортировку, маркировку и упаковку.

     Смушку  выпускают следующих видов:

• вальковую однотонную,
• вальковую хребтовую,
• вальковую марки 2Д.

     У вальковой однотонной смушки так же как и у смушки других видов хлопчатобумажный сердечник из отрезков синели (20-25 см) удаляется до приклеивания их на ткань.

     Вальковая хребтовая смушка разнооттеночная, с чередованием на ворсовом покрове  темных и светлых полос. Эффект достигается специальной укладкой темных и светлых завитков на каракулеукладочной машине.

     Вальковая смушка марки 2Д вырабатывается  из синели разнодлинных прядей, благодаря  чему основание завитка получается более темным, а его верх более  светлым. Такое распределение цветов волокна хорошо имитирует смушку, приближая ее по структуре к натуральному меху. Смушку марки 2Д получают выработкой  двухручьевой синели следующих трёх оттенков, каждому из которых соответствует определенное соотношение нитей капрона.

     Смушка  вальковая 2Д хорошо имитирует хребтовую линию шкурки натурального серого каракуля.

     Из  искусственного каракуля и смушки изготовляют  в массовом производстве женские, мужские  и детские головные уборы, воротники, жакеты, пальто женские (только из смушки), полупальто и пальто детские.

     На  основе искусственной смушки разработан утепленный двусторонний материал –  шубный мех, - у которого меховый  покров является изнанкой. Лицевой стороной вместо обычно применяемого миткаля служит хлопчатобумажная ткань под или хлопчатобумажный трикотаж.

     Искусственный шубный мех может применятся для  изготовления спортивных курток и в  качестве верха утеплённой обуви. 
 

     3. Показатели свойств искусственного  меха, методы их определения и характер зависимости от факторов волокнистого состава, строения, отделки.

     Основными показателями потребительных свойств  искусственного меха, относящихся к  ворсовому покрытию, являются: высота и густота ворса, устойчивость к  снятию ворса, сваливаемость, блеск  и другие; относящиеся к подложке (грунту): плотность, прочность и удлинение при разрыве, толщина грунта, драпируемость и другие; общие свойства: масса 1м² , в том числе масса ворса, теплозащитность, воздухопроницаемость, водоупорность, водопоглощаемость, морозостойкость.

     Свойства  ворсового покрова.

     Высота  ворсового покрова представляет собой разность  между общей толщиной меха и толщиной грунта. Приблизительно высоту ворса определяют путём погружения мерной линейки между волокнами меха до трикотажной основы. Более точных результатов достигают при измерении высоты ворса с помощью приборов, например ворсомера РМ-2 системы профессора Ю. Индрюнаса.

     Наибольшей  высотой ворсового покрова отличается  трикотажный мех: 8-15 мм для стриженного и 20-30 мм для нестриженного (длинноворсового).

     Густота ворса, или количество волоконец (ворсинок) на 1 см² , определяется путём подсчета количества волокон в одном пучке с последующим умножением на количество пучков, расположенных на 2 см² (методика ВНИИТП). Для тканого меха определяют количество волокон на отрезке ворсовой нити. Густота ворса искусственного меха колеблется в широких пределах (от 4200 до 8500 волоконец на 1 см² ). Трикотажный мех, изготовленный из чесальной ленты, имеет густоту ворса от 4000 до 8500 волоконец, а изготовленный расчесыванием разрезанных плюшевых петель – от 4000 до 5000 волоконец на 1 см² . Тканый мех в зависимости от артикула  может иметь густоту до 7000 волоконец на 1 см² .

     В искусственном трикотажном мехе густота ворса на различном расстоянии от грунта неодинакова: на расстоянии 1-2 мм от грунта она значительно больше, чем в верхней части ворсового покрова.

     Номер волокна ворса и весовое соотношение  волокон по виду и номеру регламентируют действующий МРТУ, технологический режим. Обычно применяют полиакриловые и полиэфирные штапельные волокна номеров 3000 (0,33 текс), 1700 (0,6 текс) и 560 (1,8/ текс) в соотношениях 60:30, 60:40 и другие.

     Если  дан образец и требуется определить неизвестные номер волокна и  весовое соотношение волокон  по виду и номеру, то это делают лабораторным путём (например, номер определяют способом измерения волокна под микроскопом и ланометром) и дальнейшими подсчетами.