Автоматизированное производство и его роль в повышении эффективности работы предприятия

    В основу построения сетевого графика положено 3 основных понятия

    1) Работа - трудовой процесс, требующий затрат, времени и ресурсов

           Пассивная работа - процесс не требующий затрат ресурсов.

    2) Событие - означает момент завершения одной или нескольких работ.

    3) Путь - это любая последовательность, взаимосвязанных событий и работ.

    Путь:

1. Полный - путь от исходного события до завершающего.
2. Предшествующий - путь от исходного события до данного.
3. Последующий - путь от данного события до завершающего.
4. Критический - путь имеющий наибольшую продолжительность

 

    Основные  параметры сетевого графика

    1)Раннее  начало - момент времени до наступления которого работа начаться не может, все предшествующие работы должны быть завершены.

    2) Раннее окончание - точка во времени, расположенная от точки раннего начала, на величину продолжительности раннего начала.

    3) Позднее начало - момент времени после наступления которого работа начаться не может, иначе будут нарушены сроки технологического процесса.

    4) Позднее окончание - точка во времени, расположенная от точки позднего начала, на величину  продолжительности позднего начала

    Общий резерв времени - период времени ограниченный либо раннего и позднего начала, либо раннего и позднего окончания. 

Таблица 2

 

1.-вид  работы

2.-продолжительность работы

     Сетевой график

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3

Определение предельных фонов  начала и окончания  работ

 

Раннее окончание = раннее окончание + продолжительность  работы

Позднее начало = позднее окончание – продолжительность  работы

Общий резерв = позднее  начало – раннее начало

    Вывод:

В данной практической части я определил продолжительность процесса на  основе разработки сетевого графика, она составила 169 часов. 
 

2.3. Определение продолжительности технологического цикла

Число изделий в партии (n)=15

Продолжительность операции (мин)

t₁ – 24; t₂– 18; t₃ – 12; t₄ –15; t₅ – 18; t₆ – 27; t₇ – 30;

График  последовательного варианта организации производственного процесса

    

      

    Т_ц= n ∑t

    Т_ц= =2160 мин;

График  параллельного варианта организации  производственного процесса

    

    

    

      

    Т_ц= ∑t + t_наиб*(n-1)

    Т_ц= 144+30*14=564 мин; 
 

График параллельно - последовательного варианта организации производственного процесса 
 
 
 
 

    Т_ц= ∑t+(∑t_б-∑t_м) *(n-1)

    ∑t_б – сумма больших операций;

    ∑t_м – сумма меньших операций;

    Большей считается та операция, которая находится между по времени меньше , меньшей считается та операция, которая находится между двумя по времени больше.

    Т_ц=144+(54-12)*14 = 732 мин.

    Вывод:

    При переходе с последовательного и параллельного варианта организации производственного процесса на параллельно- последовательный вариант время производительного цикла увеличивается с 564 мин до 732 мин.

4. . Определение продолжительности производственного цикла сложного процесса

В данной части практической работы определить следующие показатели:

1) min размер партий N_min

2) период  чередований партий R_пр

3) нормальный (оптимальный размер) партий

4) число  партий за планируемый период X

5) длительность  операционного цикла партий t_nci

Показатели:

1. месячная программа производства N_max – 880
2. Число рабочих дней в месяц D_p – 20
3. Число смен в сутки K_cm – 2
4. Потери времени на ремонт оборудования (%) α –2,8
5. Штучное время на операцию(мин) t_i

1)-10; 2)-18; 3)-5,5; 4)-19; 5)-13; 6)-6; 7)-9; 8)-16,8; 9)-13; 10)-9; 11)-8;

     6) Подготовительно- заключительное  время (мин) t_пз      

1)-20; 2)-32; 3)-32; 4)-15; 5)- 10; 6)-25; 7)-40;8)-20; 9)-25;10)-15; 11)-15;

Вычисления:

1. N_min =

N_min = = = 68;

2. R_пр = D_р*

R_пр = 21* = 1,54 => 2

3. N_н = R_{пр *}

N_н= 2* = 88

68≤88≤880

4. x=

x= = 10

5. t_nci =

t_nc1 = = 15 ч;

    t_nc2 = 26,9 ч;

    t_nc3= 8,6 ч;

    t_nc4= 28,1 ч;

    t_nc5= 19,2 ч;

    t_nc6= 9,2 ч;

    t_nc7= 13,9 ч;

    t_nc8= 25 ч ;

    t_nc9=19,5 ч;

    t_nc10= 13,5 ч;

    t_nc11= 12 ч.

     Схема сборки изделия А

    

    

    

    

    

    Таблица 5