Логистический подход при формировании системы подготовки производства

      Кроме того, для определенных изделий разрабатываются  карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

      Исходная  информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2 Анализ показателей формирования системы подготовки производства 

      2.1 Технико – экономическое обоснование  на стадии проектирования новой  техники 

      Каждый  вновь создаваемый вид техники  или мероприятие по улучшению  освоенной техники должен быть лучше  ранее освоенных: он должен давать большую экономию живого и овеществленного труда, быть лучше по качеству и в большей мере удовлетворять потребности в новых или усовершенствованных видах продукции. Показатели качества вновь создаваемой техники должны быть на уровне высших мировых достижений в данной отрасли.

      Новая или усовершенствованная техника должна быть лучше и эффективнее той, взамен которой она создается и будет производиться, с производственной, эксплуатационной или обеих точек зрения.В первом случае к новой (усовершенствованной) конструкции предъявляются требования как к объекту производства на заводе-изготовителе. Главным здесь является экономичность производства и минимальные сроки его подготовки и освоения. Экономичность изготовления каждой новой конструкции зависит от ее технологичности, оттого, насколько прогрессивными и производительными будут применяемые технологические процессы. Конструкция является технологичной, если она экономична для производства.

      При наличии нескольких вариантов конструкции  техники, полностью удовлетворяющих эксплуатационным требованиям, предпочтение отдается более технологичной.

      Для выбора наилучшего варианта конструкции  имеется ряд показателей технологичности:

      • трудоемкость изготовления - абсолютная (на одно изделие) и относительная (на единицу установленной мощности, производительности, другого показателя);

      • материалоемкость или масса конструкции - абсолютная или относительная;

      • трудоемкость подготовки изделия к  функционированию;

      • степень конструктивной стандартизации и унификации;

      • капиталовложения в производство новой продукции;

      • себестоимость и отпускная цена новой продукции;

      • прибыль и рентабельность производства.

      Трудоемкость  изготовления продукции определяется в процессе ее проектирования и является весьма важным показателем. Более технологичной считается та конструкция, которая при прочих равных условиях менее трудоемка. Снижение трудоемкости изделия на стадии его производства - одна из важнейших задач, которая ставится перед разработчиками. Большие возможности снижения трудоемкости заложены в правильном выборе современных прогрессивных методов получения заготовок, рациональном выборе квалитетов и классов шероховатости. На смену обработки деталей резанием (механообработки) постепенно приходят точные методы формообразования деталей - штамповки, прессования, литья под давлением и др.

      Материалоемкость  характеризует общий расход материала на изготовление данной конструкции изделия или удельную материалоемкость на эксплуатационный параметр. Во многих случаях у конструктора есть возможность при проектировании детали выбрать материал из двух или даже многих, обеспечивающих одинаковые эксплуатационные свойства детали, но различные по стоимости, трудоемкости обработки, а иногда способствующие снижению массы изделия.

      Повышение определяющего эксплуатационного показателя изделия, как правило, дает снижение материалоемкости и трудоемкости в расчете на единицу основного параметра. При этом снижение удельной материалоемкости на единицу мощности или другого параметра происходит значительно быстрее, чем уменьшение общего расхода материала на единицу изделия.

      Трудоемкость  подготовки изделия к функционированию определяется в процессе проектирования и зависит от сложности регулировочно-настроечных процессов, проводимых с целью получения необходимых технико-экономических параметров. Возможности снижения трудоемкости здесь заложе ны в качестве используемой контрольно-измерительной аппаратуры и специальных стендов для испытаний.

      Степень конструктивной стандартизации и унификации - это показатель, характеризующий конструкцию изделия с точки зрения реализации в ней стандартизированных и более прогрессивной технологии, а это как следствие позволяет не только существенно снизить трудоемкость изготовления, но и несколько уменьшить материа-лоемкость.

      Капиталовложения в производство новой конструкции характеризуют общие затраты на приобретение дополнительного и изготовление нестандартного оборудования и перепланировку в производственных цехах, создание производственных запасов. Чем меньше потребности предприятия в капиталовложениях, тем технологичнее новая конструкция изделия.

      Себестоимость, прибыль и рентабельность новой конструкции изделия являются обобщающими показателями ее технологичности.

      С производственной точки зрения новая конструкция будет считаться технологичной, а следовательно, и эффективной в том случае, если дополнительная прибыль (АП), полученная в результате освоения, выпуска и реализации новой продукции, обеспечит рентабельность не ниже средней сложившейся рентабельности на предприятии-изготовителе. Этому условию должно удовлетворять неравенство: 
 

                       ,                                                                                   (1)

где          - дополнительные капиталовложения, связанные с освоением новой конструкции изднлия;

          П – суммарная годовая прибыль  предприятия-изготовителя до выпуска  новой конструкции изделия;

- стоимость производственных  фондов предприятия-изготовителя.

      Дополнительная  прибыль определяется по формуле:

                      ,                                                   (2)

где      и - среднегодовой выпуск ранее освоенной и новой конструкции соответсвенно;

 и  - соответственно цены на ранее освоенную и новую конструкции;

 и  - соответственно себестоимость ранее освоенной и новой конструкции;

- среднегодовые затраты, связанные  с технической подготовкой и  освоением производства конструкции нового изделия.

      С эксплуатационной точки зрения потребителя новая конструкция должна обладать следующими показателями:

      1) более надежной (долговечной, безотказной, ремонтопригодной и сохраняемой) в эксплуатации;

      2) удобной в обслуживании и ремонте  эстетичной и безопасной в  эксплуатации;

      3) эргономичной (с точки зрения психологии, физиологии и гигиены труда работников обслуживания);

      4) более производительной в единицу  времени; 

      5) более экономичной в потреблении электроэнергии и капиталовложений эксплуатационников новой продукции;

      6) обеспечивать минимальную себестоимость единицы работы, выполняемой изделием.

      Если  эксплуатационные свойства новой техники повышаются по сравнению с ранее освоенной (заменяемой), то экономическая эффективность ее определяется путем соизмерения капитальных вложений потребителя со снижением себестоимости работы, выполняемой новой техникой. Лучшим признается вариант с наименьшей суммой приведенных затрат:

            min                                                                                   (3)

где       - годовые эксплуатационные издержки предприятия-потребителя продукции по i-тому варианту;

- нормативный коэффициент эеономической  эффективности;

- капиталовложения предприятия-потребителя  по i-тому варианту.

      После расчета суммы приведенных затрат по вариантам техники можно определить годовой экономический эффект использования  новой или усовершенствованной  техники.

      Эксплуатационная  технологичность новой техники  может быть определена с помощью  нескольких показателей. При этом следует различать показатели технологичности базового изделия и проектируемого, а также определять уровень технологичности как соотношение показателей технологичности проектируемого и базового изделия. 
 
 
 
 
 
 
 

      2.2 Технико – экономический анализ выбора ресурсосберегающего технологического процесса 

      Рассмотрев  варианты технологических процессов, обеспечивающих примерно одинаковое качество изделий, соответствующее требованиям технического задания, технолог обязан выбрать наиболее экономичный из вариантов и детально его разработать.

      Технологический процесс изготовления изделия (детали, узла) представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Эти операции меняют форму, размер и другие свойства детали (изделия, узла), а также ее состояние или взаимное расположение отдельных элементов. Одна и та же операция может производиться многими способами, на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических ресурсов.

      Важным  показателем экономичности названных  ресурсов является снижение себестоимости (экономия ресурсов), связанное с применением лучшего технологического процесса. Для определения снижения себестоимости (экономии) требуется рассчитать себестоимость для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса. Расчет полной себестоимости продукции при применении каждого из вариантов сложен. Он требует большого количества исходных данных и времени. Для упрощения расчетов экономии представляется возможность без ущерба для точности определять и сопоставлять не полную, а так называемую технологическую себестоимость, которая включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Элементы себестоимости, которые для этих процессов одинаковы или изменяются незначительно, в расчет не включаются. Таким образом, технологическая себестоимость - это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом отдельном случае.

      Сопоставление вариантов технологической себестоимости дает представление об экономичности каждого из них.

      Следует отметить, что величина технологической себестоимости изготовления отдельных изделий (деталей узлов) в значительной мере зависит от объема производства. Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объема производства целесообразно подразделять на переменные (Рр), годовой размер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска продукции (N), и условно-постоянные (Pv), годовой размер которых не зависит от изменения величины объема производства.