Хлебопекарное производство

Тестомесильные  машины

    В  вопросе о емкости различных  тестомесильных машин периодического  действия часто имеет место некоторая путаница. Описывать емкость можно через объем дежи или массу теста. Важно установить (экспериментально или проконсультировавшись с производителем машин) максимальное (и минимальное) количество теста, которое может эффективно замешиваться. Ограничения могут быть связаны с мощностью двигателя или областями, охватываемыми месильными органами. Возможно, что количество теста будет различным в зависимости от его вида.

Загрузка может  основываться на массе муки в мешках (280 фунтов или около 125 кг), но это  не очень удобно, когда в рецептуре  присутствуют большие количества сахара, муки и других ингредиентов. Загрузка может также оцениваться на основе объема дежи, например, 100,200 или 500 л (необходимо точно знать, определяется ли объем как абсолютная величина или как полезный объем, в котором замешивается тесто). Ориентировочно можно сказать, что объемы 100, 200 и 500 л соответствуют рецептурам, соответствующим 32,54 и 192 кг муки, что дает около 60,120 и 360 кг теста.

Если в маркировке тестомесильной машины присутствует число, указывающее ее загрузку в кг, например, HS 800, то цифра 800 относится к песочному тесту, которое требует меньше мощности при замесе, чем затяжное тесто. Емкость для затяжного теста поэтому составит меньше 800 кг, даже если объем теста аналогичен. Зачастую емкость для затяжного теста составляет около 85% от емкости для песочного теста.

Тестомесильные  машины непрерывного действия

Такие тестомесильные машины в основном представлены разновидностью «ротор в барабане». Устанавливая различные  месильные органы и статоры вдоль  тестомесильной машины, можно менять вид действия — смешивание, диспергирование, аэрирование и вымешивание. Многосекционные водяные рубашки позволяют хорошо регулировать температуру, а регулируя длину барабана, можно получить необходимую длительность обработки теста. Кроме того, общая емкость такой тестомесильной машины обычно регулируется. Все ингредиенты можно вводить в начале тестомесильной машины или, имея последовательные отверстия вдоль барабана, вводить отдельные ингредиенты через соответствующие интервалы времени.

Преимущества

Несомненно, применение тестомесильных машин непрерывного действия — это оптимальный способ получения густого и жидкого теста. Его выгрузку можно регулировать в точном соответствии с требованиями технологической линии, так что все тесто имеет при его обработке стабильные свойства. При их работе требуется минимальное наблюдение.

Недостатки

Такие машины сложно запускать и останавливать, что  является проблемой при необходимости остановить линию по какой-либо причине. Наладка довольно сложна и предполагает знание определенных процедур и оптимальных условий замеса. В связи с этим замес теста с применением большого количества разных рецептур может быть затруднительным, поскольку для каждого замеса могут потребоваться различные условия. Дозирование всех ингредиентов должно быть непрерывным, а соответствующее оборудование и его обслуживание может оказаться крайне дорогим. Сложно постоянно и в одинаковом количестве дозировать обрезки. Для уменьшения количества устройств подачи ингредиентов лучше всего готовить премиксы как твердых, так и жидких ингредиентов, что, однако, может привести к большим капитальным и текущим затратам. Тестомесильные машины непрерывного действия лучше всего использовать на предприятиях с постоянной рецептурой изделий.

По указанным  причинам тестомесильные машины непрерывного действия относительно непопулярны, однако их преимущества перед машинами периодического действия в части регулирования, возможно, приведет к их большему распространению в ближайшем будущем.

Линии дозирования ЛД-10 

Линии дозирования - современное оборудование, предназначенное  для розлива малопенящихсяжидкостей, позволяющее увеличить производительность. 
Мы производим линии дозирования уже много лет, качество производимой нами продукции достигнуто за счет использования современной аппаратуры известных марок. 
Наши линии дозирования просты в эксплуатации, за счет чего снижаются требования к квалификации обслуживающего персонала. 
ЛД-10 представляет собой компактную установку, все узлы которой смонтированы на одной раме. Общий вид ЛД-10 представлен на рис.1 .Функционально п/автомат состоит из системы розлива, системы управления и гидроаккумуляторной  станции. 
Система розлива состоит из гребенки, электромагнитных клапанов, клапанов впрыска. Каждый клапан впрыска имеет запорную горловину, которая открывается при подаче жидкости под давлением и запирается при закрытии электромагнитного клапана и сбросе давления в гребенке . 
Система управления состоит из электрической схемы и пневматической схемы управления.Гидроаккумуляторная станция обеспечивает постоянство давления рабочей жидкости в ЛД-10.

Линия дозирования по объёму

Налив жидкости производится самотеком, через клапан впрыска -его диаметр 23 мм. За счет чего достигается высокая скорость налива. Такая линия дозирования способна разливать различные виды тары от 1 до 10 литров. Регулировка налива, осуществляется за счёт калиброванных секций  по 10 литров под каждую тару, регулировка в меньшую тару осуществляется вытеснением жидкости из  калиброванной секции. Также настройка линии дозирования производится с помощью универсального реле времени «Веха»(как нибудь займусь описанием датчиков). Линия дозирования имеет два вида исполнения, как на не подвижном столе, так и на транспортерной ленте. Она проста в обслуживание, поэтому не надо набирать персонал с высшим образованием))). Стандартная линия дозирования включает в себя: коллектор на 10 калиброванных секций, 5 клапанов впрыска, насосная станция, пневмооборудование, универсальное реле времени.  Каждую линию дозирования можно укомплектовать  укупором(аппарат закрывающий тару и закручиващий крышки), и этикеровщиком.                                    Линия дозирования по уровню

Налив жидкости осуществляется по заданному уровню, уровень налива устанавливается  любой. За счет чего возможна регулировка  до грамм. Клапан впрыска устроен таким образом, что даже при переливе жидкости в тару, лишний объём вытиснится через отводную трубку, по этому  у вас всегда уровень в таре будет неизменным.  В стандартной линии дозирования пять клапанов впрыска, что позволяет быстрее расфасовать продукцию. Такая линия дозирования проста в эксплуатации, перенастройка с одного вида тары на другой занимает несколько минут. На ней могут работать два человека.  Один  из которых выставляет пустую тару, другой снимает готовую продукцию. Каждую линию дозирования можно укомплектовать  укупором,  и этикеровщиком. 

    

 

 

 

Міністерство освіти та науки молоді та спорту України

                Одеський технічний коледж ОНАХТ

 

 

 

 

 

 

 

        

 

            Самостійна робота №2

          з предмету “Технології хліба“

          студентки групи 3ТХ-55

          Горішок Олександри

 

 

 

        Тема: Технологічна  характеристика сучасної   дозувальної  апаратури і тістомісильних машин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                               м . Одеса