Издательское дело

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………3

1. СКЛАДСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС  И ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ……………………………………………………………...5
1. Понятие складского технологического процесса……………………5
2. Организация и технология приемки товаров………………………...8
3. Организация хранения товаров……………………………………...19
4. Организация и технология отпуска товаров со склада…………….25
2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «1-АЯ ПЕТЕРБУРГСКАЯ МАКАРОННАЯ ФАБРИКА»………………………………………………29
1. Организационно-экономическая характеристика предприятия…...29
2. Организация складского технологического процесса на предприятии…………………………………………………………...32
3. Основные пути совершенствования технологических процессов...35

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………..….37

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………….39

ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………...…40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Представление о гармонично организованной логистической системе как о  системе без складов ошибочно. Гармония в логистике достигается  правильным сочетанием складского и  транзитного способов продвижения  вещественной продукции от первичного источника сырья вплоть до конечного  потребителя.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материальных потоков, чем объясняется большое  разнообразие видов складов.

Положительная роль товарных запасов заключается  в том, что они обеспечивают непрерывность  производства и сбыта, являясь своеобразной защитой, сглаживающей непредвиденные колебания спроса, сбои в поставках  и производственном процессе, повышают надежность логистического управления.

Негативной  стороной запасов является то, что  в них замораживаются значительные финансовые ресурсы и объемы товарно-материальных ценностей, которые могли бы быть использованы компанией на другие цели.

Актуальность  данной темы: необходимость обеспечения непрерывности производственно-технологического цикла и минимизация логистических издержек, так как это напрямую влияет на цену товара. Цена, в условиях жесткой конкуренции, является немаловажным показателем.

Целью данной курсовой работы является изучение организации технологических процессов на складах и пути их рационализации.

Основными задачами являются:

- понятие складского технологического процесса

- организация и технология приемки товаров

- организация хранения товаров

- организация и технология отпуска товаров со склада

Объектом  исследования данной курсовой работы является склад ОАО «1-ая Петербургская макаронная фабрика»

Прежде  чем выбирать помещение для организации  склада или переоборудовать имеющееся, определяют вид складирования - способ размещения грузов в пространстве склада, который влияет на степень использования площади и объема, возможность механизации операций, капитальные вложения, эксплуатационные затраты, квалификацию персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. СКЛАДСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ
1. Понятие складского технологического процесса

На складах осуществляется целый  комплекс разнообразных последовательно  выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти  операции в совокупности составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

Товары на склады поступают различными видами транспорта. При наличии железнодорожных  подъездных путей товары могут поступать  в вагонах или контейнерах. Значительная их часть завозится на склады автотранспортными  средствами.

Выполнение операций, связанных  с поступлением товаров, предусматривает  разгрузку транспортных средств, доставку товаров в зону приемки, распаковку приемку их по количеству и качеству.

Далее следуют операции, связанные  с отпуском товаров покупателям: отборка товаров; перемещение их к участку комплектования заказов; комплектование заказов; подготовка товаров  к отпуску (переупаковка, укладка  на поддоны, в контейнеры); экспедиционные операции по отправке товаров покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка товаров); сдача товаров покупателям.

В основу рациональной организации  складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы:

- планомерность и ритмичность;

- рациональная организация товарного  потока;

- эффективное использование средств  труда;

- механизация и автоматизация складских операций;

- полная сохранность свойств  товаров.

Складской технологический процесс  должен быть четко спланирован. Для  этих целей разрабатываются календарные  планы и графики поступления  и отпуска товаров, которые позволяют  заблаговременно подготовиться  к выполнению операций по разгрузке, приемке, хранению и отпуску товаров, более производительно использовать складские площади, транспортные средства и рабочую силу.

Ритмичность технологического процесса предполагает повторяемость всего  цикла и отдельных операций в  равные отрезки времени. Соблюдение ритмичности в работе склада способствует равномерному распределению рабочего времени, что обеспечивает надлежащий режим труда и отдыха работников, а также позволяет полнее использовать транспортные  средства и складские  помещения.

Рациональная организация товарного  потока предусматривает внутрискладские  перемещения товаров максимально  короткими, непересекающимися, противоположно  направленными путями. Пути движения товаров должны быть максимально  выпрямленными как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Такая организация товарного потока обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

Принцип эффективного использования средств труда предполагает оптимальное использование площади, емкости и оборудования складов.

Важную роль в рациональной организации  и осуществлении технологического процесса играют механизация и автоматизация  складских операций. В механизации  и автоматизации складских операций заложены огромные резервы роста  производительности труда складских  работников, повышения эффективности  использования площади и емкости  складов, ускорения погрузочно-разгрузочных операций, сокращения простоев транспортных средств.

Обеспечение полной сохранности свойств  товаров – также один из важнейших  принципов рациональной организации  складского технологического процесса. Оно достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.

Одним из условий рациональной организации  складского технологического процесса является четкое распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие  операции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Организация и  технология приемки товаров

Операции по поступлению товаров  составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров  и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад. 
В организации приемки большое значение имеет предварительное установление времени прибытия и количества, поступающих на склад товаров, что позволяет заблаговременно спланировать необходимые мероприятия по приемке товаров.

К подготовительным мероприятиям по приемке  товаров на складе относится:

- установление места разгрузки  транспортных средств, максимально  приближенного к помещению для хранения;

- определение необходимого количества  работников для разгрузки и  распределение работ между ними;

- определение необходимого количества  и видов подъемно-транспортного  оборудования и подготовка его к прибытию товаров;

- заблаговременное определение мест хранения;

- подготовка документации, связанной  с оформлением приемки-сдачи товаров.

Прежде  чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров

автотранспорта на товарную платформу.

Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом был доставлен  товар на склад, то есть это могут  быть работники фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен собственным  автотранспортом фирмы покупателя или железной дорогой, разгрузку  осуществляют работники склада. 
Содержание операций по разгрузке товаров зависит от того, каким транспортом они были доставлены.

Если  товары поступили в железнодорожных  вагонах, то выполняются следующие основные операции:

-проверка целостности пломб и вскрытие вагона;

-осмотр состояния поступившего груза (состояние укладки, тары и т. д.);

-разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки;

-первичная приемка товаров по количеству (проверка соответствия числа тарных мест сопроводительным документам);

-доставка сформированных партий товаров на участок приемки, экспедиционный склад или в зону хранения.

При поступлении товаров в железнодорожных  контейнерах операции выполняются по следующей схеме:

-проверка целостности пломб и состояния контейнера (отсутствие повреждений и поломок);

-перемещение контейнера на разгрузочную рампу; 
         -перемещение контейнера в зону приемки товаров.

По  следующей схеме будут выполняться  операции, если товары доставлены на склад автомобильным транспортом;

-проверка целостности упаковки, первичная приемка товаров по количеству;

-укладка товаров на поддоны или тележки;

-перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения.

Штучные, тарно-упаковочные и навальные  грузы транспортируются в вагонах. Длинномерные и крупногабаритные грузы (лесоматериалы и др.) доставляются в полувагонах и на платформах. Для транспортировки жидких грузов (масло растительное, керосин и  др.) используют цистерны. Универсальные  контейнеры могут доставляться на склады на железнодорожных платформах или автомобилях.

Контейнеры  поступают или непосредственно  на склад, или на контейнерную площадку железнодорожной станции, а затем  доставляются на склад автомобильным транспортом.

При поступлении груза в неисправном  вагоне или контейнере или с нарушенной пломбой необходимо произвести сплошную проверку количества и качества товаров  и обязательно составить коммерческий акт, который является основанием для  предъявления претензии транспортным органам или поставщику. Он должен быть составлен на специальных бланках  до получения груза от органов  транспорта. Если вагон имеет течь или обнаружено, что груз испорчен вследствие неисправности вагона, то дополнительно к коммерческому  акту составляется технический акт.

Для выгрузки товаров применяют различные  типы подъемно-транспортного оборудования – конвейеры, электропогрузчики, транспортеры, средства малой механизации.

При этом непакетированные штучные грузы  предварительно формируют в пакеты, используя поддоны, которые после  их загрузки перемещают в зону приемки товаров.

Товары  в разной таре (мешках, кипах, ящиках) по транспортеру перемещают из машины и укладывают на освобожденном от разгрузки пространстве. Доставленные в зону приемки товары принимаются по количеству и качеству.

Следует отметить, что приемка товаров  по количеству и качеству является одной их важных составных частей складского технологического процесса. Она предусматривает проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту, качеству и комплектности товаров.