Разработка технологических методов обработки иизготовлени карнавального костюма для мальчика «Музыкант»

     Клеевой способ. В данном случае соединение образуется из-за взаимодействия клеящего вещества (порошка, клеевой нити или  пленки) со склеиваемым материалом посредством химического или  термического воздействия. Клеевые  соединения выполняются с использованием утюгов, электрических, паровых прессов  или высокочастотных установок (в  зависимости от вида клеевого материала  и технологии обработки).

     Сварной способ. При этом способе соединение образуется сваркой термопластических  материалов на ультразвуковых или высокочастотных  установках путем доведения соединяемых  поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с  последующей фиксацией. В швейном  производстве применяют три способа  сварки: термоконтактный, высокочастотный  и ультразвуковой.

     При термоконтактном способе нагрев материала выполняется электрическим  нагревательным инструментом при его  непосредственном контакте с материалом. Применяется этот способ для сварки тонких пеленок и текстильных  материалов с пленочным термопластичным  покрытием при изготовлении специальной  одежды.

     При высокочастотной сварке электрическая  энергия преобразуется в тепловую, достаточную для перехода молекул  полимера в вязкотекучее состояние  с последующей фиксацией. Этот способ используют для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек  из синтетических тканей, для прикрепления эмблем и аппликаций к деталям  одежды.

     При ультразвуковом способе тепло размягчает материал, а при сдавливании размягченные поверхности соединяются в зоне контакта. Ультразвуковую сварку применяют  для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, подкладочных и утеплителей.

     Комбинированный способ. Представляет собой сочетание  каких-либо двух способов соединения - ниточного и клеевого или ниточного  и сварного. Применяют в основном при изготовлении защитной и специальной  одежды.

     Заклепочный способ. Соединение при этом способе  образуется с помощью специальной  фурнитуры посредством механического  или термического воздействия. С  помощью заклепок прикрепляют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли и др. Технология проста. В отверстие на материале вставляют стержни (заклепочные  элементы), а затем их расклепывают. Применяемое оборудование несложное, производительность труда довольно высокая. 
 

     1.5.2 Варианты технологической  обработки узлов 

     В результате анализа разрабатываемых  в курсовом проекте моделей , нами предлагаются следующие варианты технологической  обработки деталей и узлов.

     Соединение  плечевых, боковых срезов может быть осуществлено соединительным стачным  швом в разутюжку. Выполнение предполагает следующее:срезы обмётывают, деталь складывается лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, стачивают, срезы деталей разутюживают. Графическое изображение данного способа представлено в таблице 1.3.

     Горловина в изделиях может быть обработана различными способами: с воротником и без воротника. Без воротника горловина обрабатывается двумя способами: косой бейкой, обтачкой.

     Обработка горловины косой бейкой предполагает следующее: бейку выкраивают под  углом 45° к направлению к нити основы, укладывают лицевой стороной бейки на изнаночную сторону горловины, обтачивают, отгибают на лицевую сторону  и подгибая срез, настрачивают. Графическое изображение данного способа представлено в таблице 1.3

     Обработка горловина обтачкой предполагает следующее: подготовленную обтачку складывают лицевыми сторонами с горловиной и обтачивают, отгибают на изнаночную сторону, выметывают кант и прокладывают отделочную строчку. Свободный срез обтачки обметывают. Графическое изображение данного способа представлено в таблице 1.3

     Соединения  рукава с проймой производилось  следующим образом: подготовленный рукав втачивают в открытую  пройму, швы разутюживают,единой строчкой выполняют боковой шов и шов  рукава.

     Низ изделия  может быть обработан  различными способами: швом вподгибку (с открытым и закрытым срезами), окантовочным швом, зигзагообразной  строчкой. Графическое изображение данного способа представлено в таблице 1.3

     Таким образом, можно сказать, что варианты технологической обработки деталей и узлов весьма различны. Выбор способов зависит от многих факторов: назначения изделия, материала, технического описания модели.

   
 

Таблица 3 – «Основные соединения деталей в изделии»

 
 
 
 

   ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА 

         2.1 Технические условия на раскрой изделия 

     Изготовление  любого изделия начинается с его  раскроя. Раскрой включает в себя подготовку ткани к раскрою, раскладку  выкройки на ткани, обмеловку, вырезание  деталей кроя. Перед тем как  производить раскрой необходимо определить количества ткани.

     Количество  ткани на изделие определяется в  зависимости от ширины материала, размера, фасона. Чем сложнее модель, тем  больше расхода ткани. К сложным  элементам относят широкие юбки, рукава покроя реглан и цельнокроеные, драпировки и фигурные подрезы, рельефы, кокетки, воротники, карманы, отделки (жабо, воланы, кокелье), раскладка деталей  под углом 45° к нити основы или  утка. Необходимо учитывать ворс, рисунок, и усадку. Определение количества ткани зависит от раскладки ткани. Существуют несколько вариантов раскладки: на сгиб (используется при ширине ткани 140-150см), комбинированный способ (используется при ширине ткани 90 – 120см), в разворот (используется при раскрое изделий с асимметрией, с направлением нити основы под   углом 45°).

     Нами  был выбран вариант раскладки  ткани на сгиб.

     Раскрой нельзя производить на скользких  поверхностях, лучше  всего это  сделать на деревянной доске, линолеуме  или плотном картоне. При раскрое ткани ножницами используют нескользкую подложку, например, льняную простыню.

     Для нашей модели, при ширине ткани 1,45 потребуется: льна – 210 . (Приложение Й) 
 

           2.2 Технологическая последовательность обработки

       2.2.1 Понятие о технологической последовательности обработки изделия       

       Основой для составления технологической  последовательности обработки является  выбор методов обработки изделия  по отдельным его узлам. Методы  обработки выбирают на основании  требований нормативно-технической  документации, типовых методов обработки  с учетом передовой технологии, оборудования и средств малой  механизации. 

       Основанием для выбора тех  или иных методов обработки  является сокращение при их  применении затрат времени на  обработку узла изделия, и рост  производительности труда. Перечень  операций составляется по технологическим  операциям, т. е. по таким  операциям, которые имеют законченный  цикл работ одной специальности  и не подлежат делению на  более мелкие операции или  деление которых нецелесообразно  (например, операция «втачивание  двух рукавов»).

       Последовательность обработки рекомендуется  составлять на основе действующих  нормативов, которые систематически  пересматриваются под руководством  Центрального бюро промышленных  нормативов по труду (ЦБПНТ).

       Вид работы определяется оборудованием,  на котором выполняют операцию.  Разряд работы устанавливают  по тарифно-квалификационному справочнику  работ и профессий рабочих  швейной промышленности.

       В итоговых строках технологической  последовательности суммируют данные  графы Норма времени на выполнение  операции и графы Норма времени  с учетом процента повторяемости  и получают время на обработку  изделия (трудоемкость изделия). При этом для предприятий, изготовляющих  одежду по индивидуальным заказам,  это будут средневзвешенные затраты  времени на обработку изделия исходной сложности, по усложняющим элементам и отделочным работам.

   2.2.2 Составление технологической  последовательности  обработки 

     Технологический процесс изготовления швейных изделий  представляет собой обработку и  сборку деталей и узлов в определённой последовательности.

     Нами  была разработанаследующая технологическая  последовательносиь обработки карнавального  косиюма «Музыкант»

       Таблица 4 «Технологическая последовательносиь обработки карнавального косиюма «Музыкант»»

 
 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Целью данного курсового проекта являлось углубление и расширение знаний о детских карнавальных костюмах, совершенствование умений и навыков по обработке этих изделий. Для достижения заданной цели автор осуществил аналитический обзор литературы, выбор модели, материала для ее изготовления, выбор наиболее рациональных методов обработки и вариантов раскладки.

     На  основе разработанной коллекции  нами был осуществлен выбор основных моделей для дальнейшего решения задач проекта.

     Учитывая  ассортимент тканей для изготовления карнавального костюма, нами была подобрана ткань, наиболее подходящая для предложенной модели, с учетом возрастных особенностей и расцветки материала. Как итог выполненной работы был изготовлен карнавальный костюм.

     Выполнение  данной работы дало возможность повысить свой теоретический уровень знаний.

     Курсовое  проектирование позволило более  детально изучить и проанализировать конструкцию карнавального костюма, ассортимент тканей, требования, предъявляемые к детской одежде, направление моды.

       Теоретический материал, наработанный  в курсовом проекте, может быть  использован на занятиях по технологии швейного производства в колледжах и высших учебных заведениях.

     При выполнении курсового проектирования возникали трудности при подборе ткани к проектируемым изделиям, выборе наиболее рациональных методов обработки.

       Курсовой проект дал возможность углубить знания по технологии швейного, конструированию и моделированию швейного производства, материаловедению, художественному проектированию одежды. Способствовал развитию фантазия и творчества. Усовершенствовались навыки выполнения раскроя и пошива изделия, разработке эскизов,  самостоятельной работы с различной литературой.

     Таким образом, поставленные автором курсового  проекта цели и задачи реализованы  полностью. 

            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 

     

1. Амирова, Э. К. Технология  швейного производства/ Э. К. Амирова – Москва: Академия, 1999. - 214с.
2. Бузов, Б. А., Модестова, Т. А. Альменкова, Н. Д. Материаловедение швейного производства./ Б. А. Бузов - М: Легпромбытиздат, 1986. – 424 с.
3. Братчик, И. М. Конструирование женской верхней одежды сложных форм и покроев / И. М. Братчик, − Мн: Амалфея, 1999. –  400 с.
4. Демидова, Т. Н. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта/ Т. Н. Демидова, - Барановичи: РИО БарГУ, 2008. – 24с.
5. Иванченко,  Н. С. Технология  швейного производства/ Н.С. Иванченко. – Мн: Высшая школа, 1989. – 220с.
6. Назарова, И. А. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам / А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.В. Савостицкий. – М: Легпромбытиздат, 1986. – 375с.
7. Стаханова, С. И. Разработка малооперационной технологии для автоматизации изготовления одежды / С. И. Стаханова, А. И. Мартынова, Е. Б. Коблякова, − М: ФОРУМ, 2004. − 220с.
8. Труханова, А.Т. Технология женской и детской легкой одежды: учеб. / А.Т. Труханова. – Москва: Академия, 1999. – 243с.
9. Труханова, А.Т. Основы технологии швейного производства: учеб. / А.Т. Труханова. – 4-е изд. – Москва: Высшая школа, 2001. – 236с.
10. Шелех, Д. А. Конструирование и моделирование одежды / Д. А. Шелех, − Барановичи: РИО БарГУ, 2008. – 76 с.