Конструкция детских зимних пальто

 

    5.2. Разработка чертежей  лекал деталей подкладки

Подкладка в изделии предназначена  для удобства эксплуатации одежды. Она закрывает изнаночную сторону  изделия, предохраняя его детали от истирания, а швы от осыпания нитей.

    Разработку чертежей  деталей подкладки выполняют  по лекалам соответствующих деталей  из основной ткани. Проектирование  подкладки выполняют в такой  последовательности:

- выбирают способ членения деталей  подкладки на части;

- определяют величины перемещения конструктивных линий;

- строят чертежи лекал деталей  подкладки;

- оформляют чертежи лекал деталей  подкладки.

    Длину деталей подкладки  в проектируемом пальто определяем  с учётом положения низа подкладки  и технической обработки по  срезам подкладки (соединение переда и подборта). Разницу усадки основной и подкладочной ткани не рассчитывает, т.к. ткани верха и подкладки в пакете материалов пальто подобраны с одинаковой усадочной способностью.

    Положение линии низа  подкладки относительно среза низа детали  из основной ткани определяем по формуле

                             Р= ( А + Б ) – ( В+Г ),

Где Р- разность между длиной лекал  из основной ткани и подкладки, см.;

      А- величина подгиба  низа из основной ткани, см;

      Б- расстояние  между линиями подгиба в готовом изделии, см;

      В- величина напуска  ( складочки ) подкладки, см;

      Г- величина шва   притасивания подкладки по низу, см.

В разрабатываемой модели пальто величина напуска равна 0, т.к. по низу изделия  не проектируется отделочная строчка и припуск на подгиб не закрепляется. Ниже представлена схема соединения подкладки по низу изделия ( схема 5.1 )

                                                                  Р = ( 3,5+ 2,5 ) – ( 0 + 1,0 )

                                                                  Р = 5,0 см.

 

                                                    Длина подкладки спинки должна  быть короче длины спинки из  основной ткани на 5,0 см.

    Подкладку спинки проектируем  без рельефа, перенося раствор  талевой вытачки с деталей спинки из основной ткани в боковой срез. По середине детали проектируется средний шов.

    Длина переда из подкладочной  ткани проектируется, по боковому  срезу, короче детали переда  из основной ткани на 5,0 см как  в детали спинки. Рельеф на детали подкладки переда не проектируем, перенося раствор талевой вытачки переда из основной ткани в боковой срез переда из подкладочной ткани. По срезу притачивания подкладки с подбортом проектируем посадку.

    Чертежи лекал деталей  рукава из подкладочной ткани разрабатываем аналогично подкладки переда и спинки. По скату рукава предусматриваем дополнительный припуск на огибание шва втачивания рукава. По низу, по шву притачивания манжеты, дан припуск на посадку шва по 0,2см с каждой стороны.

    При окончательном построении лекал подкладки проверяем соответствие длин плечевых срезов спинки и переда подкладки, а также соответствие длины срезов  проймы подкладки длине срезов проймы деталей из основной ткани.

    Схема построения подкладки  пальто для девочки дана на стр.

 

 

    5.3 Разработка чертежей  лекал деталей утепляющей прокладки

    В разрабатываемой модели  зимнего утеплённого пальто для  девочки была запроектирована  дополнительная утепляющая прокладка  из искусственного меха.

    Лекала меховой подстежки  строятся на базе лекал подкладки переда, спинки и рукава. Чертежи лекала переда и спинки  проектируются  с  кокетками,  выше линии низа на 15см.

    Чертёж лекала переда  строим с учётом ширины подборта, учитывая ширину звеньев в  застежке- «молнии». Так как подстенка является внутренним слоем, то по плечевому, боковому срезам и пройме величину ширины спинки и переда уменьшаем на 1,0см.

    Рукава в утепляющей  подстежке строим из подкладочной  ткани, из двух частей со  средним швом.

    В проектируемой модели  пальто использовался утеплитель (синтепон) различного вида -  150 гр. и 80 гр. Утеплитель 80гр. предназначен для настрачивания на детали из основной ткани и для рукавов подстёжки. Утеплитель 150гр.-  для настрачивания на детали подкладки изделия.  Лекала утеплителя строят по лекалам необходимых деталей, давая припуски по срезам 1,0см - в больших деталях, 0,7 - в маленьких. Лекала рукава утеплителя в утепляющую подстежку  строим без среднего шва.

  Схема построения утепляющей  подкладки показана на стр.  -   .Далее представлена спецификация деталей края всего пакета материалов на зимнее пальто для девочки.

 

5.4 Разработка чертежей вспомогательных  лекал.

Вспомогательные лекала - лекала, используемые при пошиве изделия для нанесения  вспомогательных линий и размеров деталей, которые должны быть точно сохранены в готовом изделии, в частности, в проектируемом пальто для девочки.

Вспомогательные лекала разрабатываем  на базе лекал основных и производных  деталей.

Лекало для намелки месторасположения  вышивки проектируем на лекале верхней части рукава, отмечая место прорезями крестиком.

Лекало для намелки переднего  кармана с листочкой строим на передней части переда.Ширина прорези  равна ширине листочки в готовом  виде плюс по 0,1см с каждой стороны (на толщину меловой линии); длина прорези равна длине входа в карман 11,5см плюс по 0,1см.

Лекала для намелки отделочных  строчек,  имитирующих карман, строят на передней части переда и на нижней части переда. Ширина прорези равна 0,2см.

Лекало для намелки внутреннего  кармана и клапана строят на базе лекала подкладки переда. Величина прорези на накладной карман равна ширине и глубине кармана в готовом виде плюс 0,1см по контуру (на толщину меловой линии). Намелка клапана производится по прорези, шириной 0,2см.

Чертежи вспомагательных лекал представлены на листе формата А1 в масштабе 1:2.

 

 

5.5  Составление технического  описания новой модели

Техническое описание модели -документ, состоящий из ряда форм. Исходными  данными для разработки технического описания являются:

• образец модели;
• комплект лекал;
• нормативно-техническая документация на разрабатываемый вид изделия.

В состав технического описания (ТО) входят:

1.   титульный лист;
2.   зарисовка и описание внешнего вида модели;
3.   таблица измерений изделия в готовом виде.

 

ТО может также включать:

• спецификацию материала и фурнитуру (конфекционную карту);
• особенности обработки изделия.

На титульном листе  ТО указывают  наименование изделия, материалов, возраст, сезон, кем разработана и утверждена модель, номер и дату протокола  утверждения и т.д.)

Табель мер регламентирует основные размеры изделия в готовом  виде, оказывающее влияние на соответствие формы изделия.

Техническое описание утеплёного зимнего  пальто для девочки ммладшего  школьного возраста дано в приложении А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.3 -    Спецификация лекал и деталей кроя пальто для девочки        младшего школьного возраста.

 

	Наименование деталей кроя	Количество лекал	Количество деталей
1	2	3	4
1	Боковая часть капюшона	1	2
2	Боковая часть переда	1	2
3	Боковая часть спинки	1	2
4	Клапан	1	4
5	Клапан внутреннего  кармана	1	2
6	Кркетка переда	1	2
7	Кокетка спинки	1	1
8	Отрезок под лейбу	1	1
9	Листочка среднего кармана	1	2
10	Манжета рукава	1	2
11	Нижняя часть переда	1	2
12	Нижняя часть спинки	1	1
13	Обтачка верхнего кармана	1	2
14	Подборт	1	2
15	Планка	1	1
16	Планка капюшона	1	1
17	Подкладка нижнего кармана	1	4
18	Передняя часть рукава	1	1
19	Подкладка среднего кармана 1ч.	1	2
20	Подкладка среднего кармана 2ч.	1	2
21	Подкладка верхнего кармана 1ч.	1	2
22	Подкладка верхнего кармана 2ч.	1	2
23	Средняя часть капюшона	1	1
24	Средняя часть переда	1	2
25	Средняя часть спинки	1	1
26	Средняя часть рукава	1	2
27	Воротник	1	1
28	Внутренний карман	1	2
29	Ветрозащитная планка	1	1
30	Задняя часть рукава	1	2
	Подкладка
31	Перед	1	2
32	Спинка	1	2
33	Рукав	1	2
34	Передняя часть рукава подстёжки	1	4
35	Задняя часть рукава подстёжки	1	4
	Мех подкладочный
36	Кокетка переда	1	2
37	Перед	1	2
38	Кокетка спинки	1	1
39	Спинка	1	1
40	Боковая часть капюшона	1	2
41	Средняя часть капюшона	1	1
42	Внутренний воротник	1	1

 

Продолжение таблицы  5.3

 

1	2	3	4
	Мех отделочный
43	Опушка капюшона	1	1
	Утеплитель 150гр.
44	Перед подкладки	1	2
45	Спинка подкладки	1	1
46	Рукав подкладки	1	2
47	Боковая часть капюшона	1	2
48	Средняя часть капюшона	1	1
49	Воротник	1	1
	Утеплитель 80гр.
50	Бочок переда	1	2
51	Бочок спинки	1	2
52	Кокетка переда	1	2
53	Кокетка спинки	1	1
54	Нижняя часть переда	1	1
55	Нижняя часть спинки	1	1
56	Передняя часть рукава	1	2
57	Средняя часть спинки	1	1
58	Средняя часть переда	1	2
59	Средняя часть рукава	1	2
60	Задняя часть рукава	1	2
61	Рукав подстёжки	1	2
62	Клапан	1	4
63	Листочка среднего кармана	1	2
64	Планка	1	1
65	Ветрозащитная планка	1	1

 

Окончание таблицы 5.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

            Швейная промышленность является  одной из крурнейших отраслей  лёгкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности–удовлетворение  потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осущетсвляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Сокращение сроков подготовки производства обеспечивает снижение трудовых затрат, материальных ресурсов и денежных средств на создание конкретного вида новых изделий.

Важнейшими направлениями работ  по сокращению сроков подготовки и  освоения производства являются: снижение объёмов работ на всех стадиях и этапах технической подготовки производства; повышение производительности труда инженерно-технических работников и специалистов всех подразделений, занятых подготовкой и освоением производства; совершенствование управления подготовкой и освоением  производства на основе системы сетевого планирования и управления.

На стадии конструкторской подготовки производства объём проектных работ, возможно снизить за счёт широкого использования стандартных и  унифицированных не только схемных, но и конструкторских решение, применяя вычислительную технику для автоматизации проектно-конструкторских работ. Автоматизирование решает конструкторские работы быстрее и качественнее по сравнению с выполнением их вручную с использованием несложной вычислительной техники.

На этапах технологической подготовки производства сокращение сроков может  быть достигнуто за счёт высокой технологичности  разрабатываемых изделий, широкого использования в них стандартных, унифицированных и ранее освоенных  в ппроизводстве деталей и сборочных единиц. Сокращение сроков подготовки и освоение производства способствует использование типовых и групповых технологических процессов, использование универсальных приспособлений и оснастки.

Организационная подготовка производства должна быть направлена на выполнение работ в первую очередь на смежных этапах за счёт:

• рациональной степени параллельности стадии и этапов цикла;
• снижение числа измерений, вносимых после передачи результатов из предшествующей стадии в последующую;
• сокращения потерь времени при передаче результатов работ из одной стадии в другую.