Нализ системы управления производственными процессами в ООО «Белгранкорм - холдинг»

Динамика основных технико - экономических показателей работы ООО «Белгранкорм - холдинг» представлена в приложении 3.

Выручка от продаж по предприятию в 2010 году увеличилась по сравнению с 2009 годом на 3 080 млн. руб. (рост 1,42 раза) и составила 10,2 млрд. руб. Прибыль от продаж, полученная в 2010 году по отношению к показателю 2009 года увеличилась на 680 млн. руб. и составила в отчетном периоде 1 149 млн. руб. В тоже время объем чистой прибыли в 2010г. увеличился по сравнению с 2009г. на 155 млн. руб. (на 24%) и составил 804 млн. руб.

В 2010г. среднесписочная численность работающих составила 3 668 человек. Производительность труда работников выросла в 1,3 раза и составила 2,8 млн. руб. на человека. Рост среднемесячной заработной платы за 2010г. составил 36%  - до 20 тыс. руб.

ООО «Белгранкорм - холдинг» находится в постоянном развитии, что позволяет продукции быть всегда на уровне высоких мировых стандартов. Непрерывно идет активная работа в направлении эффективного селекционирования, а также создания высокопродуктивной генетической базы в птицеводстве и свиноводстве, осуществляется модернизация, реконструкция производств: птицефабрик, свинокомплексов, цехов по забою и переработке мяса птицы.

Общая сумма произведенных инвестиций в капитальные вложения общества в 2010 году составила около 750 млн. руб.

Относительные показатели оценки финансового состояния ООО «Белгранкорм - холдинг»  за три  последних года приведены в приложении 4.

Коэффициент абсолютной ликвидности характеризует, насколько быстро и в полном объеме предприятие может рассчитаться имеющимися денежными средствами по своим краткосрочным обязательствам. Нормативное значение этого показателя лежит в пределах 0,2-0,5. Фактическое значение коэффициента абсолютной ликвидности по ООО «Белгранкорм - холдинг» за 2010 год является достаточно высоким - 1,03. Это значит, что краткосрочные обязательства в полной мере могут быть покрыты денежными средствами.

Коэффициент критической оценки характеризует, насколько краткосрочные обязательства превышают наиболее ликвидные активы, в состав которых наряду с денежными средствами входит дебиторская задолженность. Значение этого показателя по балансу ООО «Белгранкорм» за 2010 год (0,47) лежит ниже нормативного значения по данному показателю (0,7-0,8). За анализируемый период имеется тенденция снижения значения этого показателя на 0,08 по сравнению с 2009 годом.

Коэффициент текущей ликвидности характеризует степень общей обеспеченности предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств. Фактическое значение этого показателя за 2010 год сложилось на уровне 0,91 что ниже нормативного значения (>=2). По сравнению с 2009 г. данный показатель снизился незначительно.

Коэффициент финансовой независимости характеризует соотношение собственного капитала и всего имущества и должен быть больше 0,5. Значение этого показателя за 2010 год (0,31) говорит о недостаточно оптимальном балансе между собственным капиталом и балансовой стоимостью имущества. За анализируемый период, тенденция роста значения этого показателя по сравнению с 2009 годом не наблюдается.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами характеризует, насколько оборотные активы покрываются за счет собственных оборотных средств; нормативное значение >0,1. Отрицательное значение этого коэффициента за 2010 год (-1,61) говорит о том, что на предприятии, как и в 2009г., сохраняется дефицит собственных оборотных средств для осуществления операционной деятельности.

Коэффициент независимости в части формирования запасов и затрат характеризует, насколько предприятие способно формировать запасы за счет наличия собственных оборотных средств. Рекомендуемое значение - больше 0,5. Значение этого коэффициента за 2010 год (-0,2) показывает, что запасы сформированы в основном за счет заемных источников. За отчетный год значение этого показателя значительно снизилось  - на -0,36.

Рассмотрим структуру и динамику затрат по экономическим элементам (прил. 5, 6).

Из таблицы видно, что наибольший удельный вес в совокупности затрат занимают материальные затраты, затем идут затраты на оплату труда, и самый маленький удельный вес имеют прочие затраты. В 2010 году наблюдается снижение удельного веса материальных затрат и увеличение удельного веса затрат на оплату труда.

В целом за последние три года наблюдается увеличение всех затрат. Особенно эта тенденция заметна в части прочих затрат, которые в 2009 году по сравнению с 2008 годом почти не изменились, а в 2010 году выросли в 8,5 раза и составили 125920 тыс. руб. материальные затраты наоборот в 2010 году по сравнению с 2009 годом не значительно увеличились (на 5,25%). Затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличились почти в 1,5 раза. Также идет заметный рост затрат на амортизацию.  В 2010 году он составил 78%.

В связи с тем, что в ООО «Белгранкорм - холдинг» очень много производств, в нём также значительное количество различных категорий работников, что в свою очередь сказывается на разнообразии систем оплаты труда. Каждый вид производства специфичен своей формой и системой оплаты труда.

Рассмотрим динамику и структуру средств, направляемых на оплату труда (прил. 7).

На основании данных приложения 7 можно сказать, что в целом структура оплаты труда в 2010 году, по сравнению с 2008 и 2009 годами изменилась значительно, три показателя, которые значительно поменяли своё значение - это оплата по тарифным ставкам и окладам, премия за производственные показатели и оплата по сдельным расценкам. Удельный вес премии в общей, сумме средств на оплату труда в 2010 году составил 18,36 % (что в абсолютном выражении составляет 158 709 294 руб.), что на 2,9 % выше, чем в 2008 году и на 3,67 % выше показателя 2009 года. Удельный вес оплаты по сдельным расценкам увеличился в 2009 году, по сравнению с 2008 годом на 3,69 % и составил 48,37 % от общей суммы средств на оплату труда, а в 2010 году по сравнению с 2009 годом этот показатель уменьшился на 1,08 % и составил 47,29 %, что в абсолютном выражении составляет 408 852 953 руб. Удельный вес оплаты по тарифным ставкам в 2010 году, по сравнению с 2008 годом уменьшился на 4,88 %, а по сравнению с 2009 годом на 1,99 % и составил 22,25 %, что в абсолютном выражении составляет 192401084 руб. Изменение в структуре остальных форм оплаты труда происходит в незначительных пределах. Только один вид оплаты имеет тенденцию к снижению - это: выходное пособие при увольнении по сокращению штата, в 2008 году абсолютное значение этого вида оплаты составило 441 483 руб., что выше значения аналогичного показателя в 2009 году на 43 430 руб. и в 2010 году на 359748 руб.  В целом, сумма средств, направляемых на оплату труда работников в 2010 году, по сравнению с 2008 годом выросла на 48,13 %, а по сравнению с 2009 годом - на 28,70 % и составила 864 615 667 тыс. руб.

   Таким образом, экономическая характеристика показала, что предприятие является конкурентоспособным, платежеспособным, ликвидным. Можно сказать, что предприятие развивается и растет. ООО «Белгранкорм - холдинг» постоянно наращивает производственные мощности, производит модернизацию устаревшего оборудования, результатом чего служит рост практически всех финансовых показателей.

4.     Анализ системы управления производственными  процессами в ООО «Белгранкорм - холдинг»

Как уже отмечалось, основная хозяйственная деятельность ОАО «Белгранкорм - холдинг» - животноводческое и растениеводческое производство. Предприятие занимается производством и откормом бройлеров, свиней, КРС. Забоем и глубокой переработкой мяса птицы, свинины и КРС, производством комбикормов.

Рассмотрим организацию основных производственных процессов на предприятии на примере участка по производству комбикормов.

Участок по производству комбикормов на предприятии является вторым по величине. Здесь производится 24% всей товарной продукции ОАО «Белгранкорм - холдинг». На участке производятся комбикорма предназначенные для откорма птицы, свиней и КРС. За 2010 год на участке было произведено продукции на 115103 тыс.руб., что на 16% меньше чем в 2009 году.

Комбикорма изготовляются в виде измельченной до требуемых размеров частиц однородной россыпи, в виде гранул, полученных путём прессования и выдавливания через матрицы определённых форм и размеров рассыпного комбикорма, а также в виде крупки, получаемой путём измельчения гранул до частиц заданного размера.

Производство комбинированных кормов осуществляется на специальных комбикормовых линиях. Они состоят из дробилки, где происходит размельчение ингредиентов комбикорма, и смесителя, где происходит смешивание ингредиентов. Смесители бывают разних типов: ленточный, шнековый, лопастной. Наиболее современным из них является одновальный лопастной.

Дадим характеристику основным элементам производственного процесса на участке:

1.        Профессионально подготовленный персонал.

Количество рабочих мест на участке равно 50. Участок полностью укомплектован рабочими. Работа ведется в 2 смены.

На участке работает 50 человек, из них:

- начальник участка (1 человек) - высшее образование;

- инженер по ремонту оборудования (1 человек) - высшее образование;

- помощник инженера по ремонту оборудования (1 человек)- средне-специальное;

- наладчик (1 человек) - средне-специальное;

- фасовщик (20 человек) - среднее;

- упаковщик (20 человек) - среднее;

- грузчик (6 человек).

2.        Средства труда.

На участке находится 38 единиц оборудования. Из них большую часть составляют дробилки, грануляторы, смесители, охладители и измельчители гранул. Почти все производственное оборудование было закуплено в 1998 году. Поэтому средний возраст станков составляет 10-12 лет. За ремонт оборудования на предприятии отвечает начальник участка по ремонту оборудования, инженер по техническому надзору зданий и сооружений.

3.        Предметы труда.

За приобретение сырья и материалов надлежащего качества и в необходимом количестве на предприятии отвечает отдел снабжения.

На участке подвергаются обработке следующие виды сырья:

1) зерно пшеницы;

2) зерно сои;

Рассмотрим, как выполняются принципы организации производственного процесса на участке.

1. Принцип специализации.

На участке существует разделение труда между отдельными рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

2. Принцип параллельности.

На участке происходит одновременное выполнение отдельных операций.

3. Принцип пропорциональности.

Технологическая цепочка изготовления продукции состоит из 7 операций и представлена в приложении 8.

Таким образом видно, что дробление является в данной технологической цепочке «узким местом», так как за смену их можно выполнить лишь 6. Мощности остальных работ используются не полностью.

Теоретически, чтобы повысить пропорциональность процесса, имеются 4 направления:

- пересмотр конструкции агрегата с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

- пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

- разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланирование участка;

- дозагрузка рабочих мест

4. Принцип прямоточности.

На участке, как и на всем предприятии, оборудование расположено таким образом, чтобы обеспечивался кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции.

Рассчитаем производственный цикл выпуска 10 тонн комбинированных кормов. Формула расчета следующая:

ТЦ = ТО + ТП = ТПЗ + ТТО + ТЕСТ.ПР. + ТТР + ТТЕХ.К. + ТМЕЖОПЕР.ПРОЛЕЖ. + ТМЕЖСМЕН.ПРОЛЕЖ.                                                                                                                        (6)                                                               

где ТО - время выполнения основных операций;

       ТП - время перерывов;

       ТПЗ - затраты времени на подготовительно-заключительные операции;

       ТТО - затраты времени на технологические операции;

       ТЕСТ.ПР. - затраты времени на протекание естественных технологических процессов;

       ТТР - затраты времени на транспортировку в процессе производства;

       ТТЕХ.К. - затраты времени на технический контроль;

       ТМЕЖОПЕР.ПРОЛЕЖ. - время межоперационного пролеживания;

       ТМЕЖСМЕН.ПРОЛЕЖ. - время межсменного пролеживания.

Данные для расчета берутся из технологии производства агрегата.

Таким образом, имеем следующее:

ТЦ = 1,62 ч. + 3,24 ч. + 0 ч. + 0,8 ч. + 1 ч. + 0 ч. + 0 ч. = 6,66 ч.              (7)

Для сокращения длительности производственного цикла анализируемого агрегата можно предложить следующие пути:

1.        Проанализировать рациональность расположения рабочих мест, если возможно, сделать их перепланировку в соответствии с технологическими операциями.

2.        Своевременно проводить плановый ремонт, чтобы избежать простоев оборудования. Разработать план замены устаревшего оборудования;

3.        Организовать подготовительную смену, в течение которой производилась бы подготовка и наладка оборудования.

4.        Возможно внедрение сменно-суточного планирования.

Управление основными производственными процессами на ОАО «Белгранкорм - холдинг» построено по линейно - функциональному принципу, как и на большинстве промышленных предприятий. Тип производства - поточное. Основные преимущества поточного производства:

1) повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

2) сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

3) уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;