Нализ системы управления производственными процессами в ООО «Белгранкорм - холдинг»

где Спр - количество рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы;

     mдоi - количество деталеопераций, выполняемых на i-м рабочем месте в течение определенного времени (месяца, года).

Коэффициент Ксп=1 обеспечивает узкую специализацию рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства. Для полной загрузки одного рабочего места одной деталеоперацией необходимо выполнение условия:

                    (2)

где Nзj - объем запуска деталей j-го наименования за единицу времени, например шт. /мес;

       tштj - трудоемкость операции на j-м рабочем месте, мин;

       Fэф - эффективный фонд времени рабочего места, например, мин.

Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких" мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям. К примеру, если известны объем выпуска деталей (Nз) и норма штучного времени (tшт). Можно произвести расчет загрузки определенной j-й группы оборудования по формуле

                                                                                   (3)

Далее определяют пропускную способность этой группы оборудования

                                                           (4)

После этого сопоставляют загрузку и пропускную способность j-й группы оборудования и определяют коэффициент его загрузки по формуле

                                                                                       (5)

Предпочтительным вариантом является тот, когда Кзj =1 и Qj=Рj,

Под принципом прямоточности понимается такая организация производственного процесса, при которой прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции производится по кратчайшему пути. Поток сырья, материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Этого можно достичь соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Одним из примеров такой планировки является поточная линия [12]. 

Принцип непрерывности предполагает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает непрерывно, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее явно этот принцип наблюдается в крупносерийном или массовом производстве при организации поточных методов производства, в частности при организации одно - и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает уменьшение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах, т.е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Параллельность в организации производственного процесса применяется в различных формах: в структуре технологической операции - многоинструментальная обработка (многошпиндельные многорезцовые полуавтоматы) или параллельное выполнение основных и вспомогательных элементов операций; в изготовлении заготовок и обработке деталей (в цехах заготовки и детали на разных стадиях готовности); в узловой и общей сборке. Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочего времени.

Принцип ритмичности предполагает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивом ассортименте изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. При широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых  изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.

Принцип автоматичности предполагает под собой максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Принцип автоматизации процессов приводит к положительному росту объемов выпуска деталей, изделий, к улучшению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем объеме работ предприятия.

Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.

Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении компьютерной техники, что дает возможность создавать принципиально новые системы машин, сочетающие в себе высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. Электронно-вычислительные машины и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные операции и производственные функции, при этом заменив труд человека. Использование мини - и микроЭВМ с новейшим программным обеспечением и многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять большую часть или даже все операции обработки деталей с одной их установки на станке за счет автоматической смены инструментов. Набор режущего инструмента для такого станка может достигать 100-120 единиц, которые устанавливаются в револьверной головке или инструментальном магазине и заменяются по специальной программе.

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ).

При проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов, что позволит эффективно использовать имеющиеся ресурсы и производственные мощности предприятия [11]. 

3.     Организационно - экономическая характеристика

ООО «Белгранкорм - холдинг»

ООО «Белгранкорм - холдинг» зарегистрировано (регистрационный номер 556) Постановлением главы местного самоуправления Ракитянского района Белгородской области от 13.01.98г №9, о чем подтверждает свидетельство о государственной регистрации предприятия № 0698 серия 214.

Высшим органом управления Общества является общее собрание участников общества, исполнительным органом - Генеральный директор общества. Согласно протоколу № 4 от 21.09.2006г. внеочередного общего собрания участников генеральным директором «Белгранкорм-холдинг» назначен Ноздрин Евгений Александрович с правом подписи в финансовых документах. Контрольный орган - ревизионная комиссия общества. «Белгранкорм - холдинг» внесен в Единый государственный регистр предприятий и организаций (ЕГРПО), код формы собственности - 16 (частная собственность).

ООО «Белгранкорм - холдинг» входит в состав «БЭЗРК -Белгранкорм» - стремительно развивающийся агропромышленный комплекс Белгородской области, уникальный по своей системе организации ведения бизнеса по всей технологической цепочке: «от поля до прилавка».

Производственная структура «Белгранкорм - холдинг» включает 9 производств по откорму бройлеров, 5 производств по откорму свиней, 3 животноводческих и растениеводческих производства, 2 производства по забою и глубокой переработке мяса птицы, производство по забою и глубокой переработке свинины и КРС, специализированное производство «Белгранком-Экология» и транспортное производство.

Все производства «Белгранкорм - холдинг» сосредоточены в Ракитянском, Белгородском, Шебекинском, Яковлевском районах Белгородской области.

В основе деятельности предприятия лежит глубокая интеграция сельскохозяйственных предприятий растениеводства, животноводства, птицеводства, перерабатывающей промышленности и торговли.

ООО «Белгранкорм - холдинг» осуществляет:

- производство продукции растениеводства (зерновые, технические, кормовые культуры);

- производство мяса птицы, свинины и КРС;

- производство молока;

- реализацию мяса птицы, свинину, молока, продукции растениеводства, полуфабрикаты и колбасные изделия.

Всего за несколько лет своего развития ООО «Белгранкорм - холдинг» завоевало в честной конкурентной борьбе лидирующие позиции. По итогам работы за 2008 - 2010 годы в рейтинге 300 лучших предприятий России (клуб «АГРО-300») ООО «Белгранкорм - холдинг» заняло третье место.

В рейтинге наиболее крупных и эффективных предприятий по производству мяса птицы, свинины, зерна в России за 2008 - 2010 гг. ООО «Белгранкорм - холдинг» заняло следующие рейтинговые места:

- клуб «Мясо птицы-100» 11 место;

- клуб «Свинина -100» 4 место;

- клуб «Зерно -100» 5 место.

В 2010 г. объем производства скота и птицы на убой в живом весе хозяйствами всех категорий в России увеличился на 7 % по отношению к уровню 2009 г. и составило 9,9 млн.тонн.

В структуре произведенного в России в 2010 г. скота и птицы на убой в живом весе около 31% приходится на крупный рогатый скот, 35% - на птицу, 29% - на свиней, 4% - на овец и коз и оставшаяся доля - на прочие виды скота. При этом, доля производства птицы в последние годы устойчиво растет, в то время, как доля крупного рогатого скота сокращается.
В результате увеличения внутреннего производства и принятия мер таможенно - тарифного регулирования, импорт мяса в 2010 г. сократился на 23% и составил 2503 тыс. т.. За аналогичный период прошлого года импорт мяса составил 3 248 тыс. т..

Объем производства птицы на убой в России в 2010 г. увеличился на 13% относительно 2009 г., превысив 3,4 млн. т. В целом положение отрасли птицеводства в условиях кризиса выглядит наиболее благоприятно по сравнению с другими отраслями мясного рынка. По оценкам экспертов, объем производства мяса птицы в 2010 году увеличится на 400 тыс. т..

Рыночная ситуация формирует приоритетные задачи развития ООО «Белгранкорм - холдинг», а именно:

-   удовлетворение потребностей покупателей посредством развития отраслей холдинга: птицеводства, свиноводства, животноводства мясного и молочного направления;

-   совершенствование технологии производства во всех производственных отраслях холдинга;

-   реконструкция, техническое перевооружение, ремонт в рамках реализации разрабатываемых инвестиционных проектов;

-   увеличение производственных мощностей;

-   мониторинг и анализ конъюнктуры рынков России: тенденции, перспективы, налоговый климат, законодательная база, государственная политика в отношении различных рынков, в том числе финансовых, фондовых и пр.;

-   развитие персонала, обучение, повышение уровня квалификации;

-   дальнейшее совершенствование социальной политики общества, направленной на улучшение условий труда и качества жизни работников.

Динамика основных производственных показателей работы ООО «Белгранкорм - холдинг» приведена в приложении 2.

За весь период с 2008 по 2010 гг. производство привеса птицы выросло в 1,4 раза,  свиней - в 1,3 раза, площадь имеющейся пашни увеличилась в 1,2 раза.