Реализован
обмен данными с CAD-системами, такими
как "Solid Edge", "SolidWorks", "Autodesk
Inventor", "Unigraphics", "КОМПАС" и
другими.
Система
обеспечивает:
- управление
составом проектируемых изделий;
- совместную
работу всех пользователей с проектной
информацией;
- защиту данных
и специализацию пользователей и групп,
определяемую правами доступа к информации;
- управление
электронным архивом документов по конструкторско-технологической
подготовке производства, включая операции
заимствования состава;
- многовариантное
проектирование;
- хранение
вариантов, не вошедших в основной проект;
- поиск узлов
и деталей по различным проектам;
- поиск документов;
- полуавтоматическую
нумерацию (обозначение) узлов, деталей
и документов;
- возможность
просматривать документы, чертежи и трехмерные
модели различных графических форматов;
- контроль
уникальности обозначений изделий (документов);
- возможность
проверки комплектности выпущенной документации;
- контроль
номенклатуры применяемых материалов
и сортамента;
- работу со
справочником номенклатуры;
- контроль
сроков выпуска рабочей документации;
- учет поступления
рабочей документации в архив;
- формирование
на любой стадии проекта различных отчетов
по результатам проектирования;
- формирование
спецификации и различных ведомостей;
- запуск приложений
для редактирования документов прямо
из системы;
- ведение технологических
маршрутов;
- возможность
задания различных материальных и трудовых
норм в зависимости от технологических
маршрутов на изделие;
- учет основного
и вспомогательного материалов и оснастки;
- учет полуфабрикатов
в точках технологических маршрутов;
- обработку
сборочных единиц, не подлежащих учету
при планировании (т.н. "фантомов").
6.2
Функциональные возможности 1С:PDM
В
состав 1С:PDM входят следующие подсистемы
- Управление
конструкторскими данными
- Управление
технологической информацией
- Управление
изменениями конструкторско-технологической
документации
- Управление
нормативно-справочной информацией
- Учет и контроль
архивных документов
- Нормирование
- Конфигурирование
изделия
6.3
Управление конструкторскими
данными
Подсистема
управления конструкторской информацией
обеспечивает:
- ведение электронной
структуры изделия (ГОСТ 2.053-2006);
- управление
электронными документами (ГОСТ 2.051-2006);
- создание
и редактирование исполнений;
- коллективную
работу нескольких специалистов над проектами;
- создание
и ведение защищенного электронного файлового
архива;
- разграничение
прав доступа;
- автоматическую
проверку актуальности извещений об изменении;
- работу с
ограничительным перечнем стандартных,
прочих изделий и материалов.
6.4
Управление технологическими
данными
Подсистема
управления технологической информацией
обеспечивает:
ведение
расцеховочных маршрутов, единичных, групповых
и типовых технологических процессов
различных видов производств.
Встроенные
в систему средства диагностики
правильности заполнения технологических
данных позволяют использовать в
учетной системе достоверную
информацию по трудовым и материальным
нормам, правильности использования
оборудования и т.д. Система позволяет
вести как технологическую подготовку
в соответствии с технологическими
ГОСТами, так и гибкую современную технологию
для малых предприятий, основанную на
использовании расцеховочно-маршрутной
карты. В состав автоматизации технологической
подготовки входят технологические карты
различных видов производств.
Встроенная
система нормирования позволяет
рассчитывать трудовые и материальные
нормы, основываясь как на общемашиностроительных
нормативах, так и на основе собственных
нормировочных карт пользователя.
Встроенный
конструкторско-технологический справочник
позволяет вести классификацию
основных и вспомогательных материалов,
средств технологического оснащения.
Технологические
маршруты являются одним из основных
элементов технологической подсистемы
в 1С:PDM. Они описывают, с одной
стороны, расцеховку, а с другой, маршрутную
технологию изготовления детали. Технологические
маршруты создаются на каждое изготавливаемое
изделие и представляют собой совокупность
пунктов маршрута со списком выполняемых
операций в каждом пункте. Пункт маршрута
определяет подразделение, где элемент
состава изделия проходит обработку, хранение,
проверку и прочее. Список следующих в
определенном порядке пунктов образуют
маршрут или расцеховку. Последовательность
пунктов совпадает с последовательностью
обработки детали в каждом из подразделений.
В каждом пункте маршрута над элементом
состава изделия выполняется совокупность
технологических операций, которые могут
быть заданы в технологических процессах.
Совокупность пунктов маршрута с операциями
описывает маршрутную технологию изготовления.
Технологические
процессы и операции сгруппированы
в специализированные иерархические
справочники. Так, справочник технологических
процессов представляет собой классификатор
типовых, групповых или единичных
технологических процессов. Он организован
в виде дерева, в котором хранится
классификация технологических
процессов в виде папок и непосредственно
технологические процессы.
Управление
изменениями конструкторско-технологической
документации. В процессе своего жизненного
цикла изделие в системе 1С:PDM описывается
различными состояниями, которые характеризуют
документацию, сопутствующую изделию.
В каждое состояние вложен определенный
логический смысл, который позволяет элементу
проходить эти состояния в строго определенной
последовательности. К числу базовых состояний
в системе 1C:PDM относят состояние "Разработка",
"История" и "Архив".
Система
1C:PDM имеет встроенный механизм ведения
извещений об изменении. Извещение
об изменении реализовано специализированным
документом, доступ к которому можно
получить через журнал изменений.
6.5
Управление нормативно-справочной
информацией
В
состав системы 1C:PDM входит конструкторско-технологический
справочник. Справочник интегрирован
со справочником общей номенклатуры
предприятия и основан на механизмах
PDM системы, что позволяет заимствовать
его элементы непосредственно в
технологические процессы или составы
изделий.
Конструкторско-технологический
справочник является средством для
ведения нормативно-справочной информации
по материалам, стандартным и прочим
изделиям. Также может быть использован
для хранения элементов других видов.
Основное назначение конструкторско-технологического
справочника – организация ограничительного
перечня (перечня применяемости) стандартных
изделий, материалов, прочих изделий и
заготовок.
Система
позволяет вести учет и контроль
архивных документов по ГОСТ 2.501.88 "Правила
учета и хранения". Система
представляет собой базу данных, хранящую
картотеку с информацией для
быстрого поиска и управления документами.
Использование
1С:PDM службой архива обеспечивает:
- полуавтоматическое
заполнение карточки учета данными из
конфигурации 1С:PDM;
- ручное и
автоматическое заполнение абонентов
документа;
- хранение
файлов бумажного подлинника;
- ручное и
автоматическое заполнение информации
о выданных копиях документа;
- составление
заявок на тиражирование документов;
- получение
отчета "Выданные копии";
- автоматическое
формирование заявки на тиражирование
документов по зарегистрированному извещению
об изменениях;
- просмотр
данных по изменениям в карточке учета;
- отслеживание
состояния документа: архив, аннулирован,
заменен.
Система
управления инженерными данными 1C:PDM
содержит встроенную среду для выполнения
инженерных расчетов, расчетов норм расхода
материалов и трудовых норм. Нормирование
в системе 1С:PDM базируется на наборе
определенных нормировочных таблиц
(карт), формул и наборах параметров
расчета, взаимозависимых между
собой. Нормировочные таблицы являются
универсальным механизмом для формирования
нормировочных справочных данных, аналогичных
таблицам, хранящимся на предприятиях
в бумажном виде. Удобный механизм
выбора параметров из нормировочных
таблиц позволяет значительно упростить
поиск определенных коэффициентов
по сравнению с ручным расчетом.
Дальнейшее использование выбранных
коэффициентов в формулах расчета
и вычисления по этим формулам полностью
закрывают расчетные нормировочные
задачи на предприятии. Механизм независимого
обновления и хранения нормировочных
таблиц позволяет создавать собственные
карты нормирования, которые сохранятся
при обновлениях системы и
приобретении дополнительных карт. Система
позволяет осуществлять корректировку
любых формул расчета и значений
коэффициентов.
Заключение
ERP-системы
активно входят в практику
работы российских компаний. Различные
средства массовой информации
регулярно размещают на своих
страницах сведения о начатых
или завершенных проектах по
внедрению таких систем. Практика
показывает, что предприятиям необходимо
поразмышлять над тем, какие
шаги они в состоянии предпринять
еще до того, как выбран определенный
программный продукт класса ERP, и
даже еще до того, как принято
решение о начале процедуры
выбора программного продукта. Необходимо
еще на «нулевой» стадии следует обратить
внимание на три важных момента:
- подготовку
описания необходимого состава исходных
нормативных данных;
- подготовку
персонала предприятия к внедрению и эксплуатации
системы класса ERP;
- подготовку
процедур и персонала для контроля качества
данных (с точки зрения точности и своевременности)
и для оперативного обновления данных
о состоянии процессов.
Для
работы системы класса ERP необходимы как
минимум следующие данные:
- номенклатурных
позициях;
- спецификациях;
- производственной
структуре предприятия;
- технологических
маршрутах;
- территориальной
структуре предприятия (в части описания
мест хранения запасов);
- бизнес-окружении
предприятия
Функция
ERP системы ведение конструкторских
и технологических спецификаций
является одной из важных, которые
определяют состав производимых изделий,
а также материальные ресурсы
и операции, необходимые для его
изготовлении.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Журнал
«Компьютер пресс»http://www.compress.ru
2.Факультет
"Компьютерные информационные технологии"
http://khpi-iip.mipk.kharkiv.edu
3.
Гаврилов Д.А. Нулевой цикл ERP-проекта.
Первые шаги. Часть 3.
Режим
доступа :http://www.abc.org.ru/article6 – Загл. с экрана