ERP-система – инструмент управления деятельностью предприятия

     Реализован  обмен данными с CAD-системами, такими как "Solid Edge", "SolidWorks", "Autodesk Inventor", "Unigraphics", "КОМПАС" и другими.

     Система обеспечивает:

• управление составом проектируемых изделий;
• совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
• защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
• управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
• многовариантное проектирование;
• хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
• поиск узлов и деталей по различным проектам;
• поиск документов;
• полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
• возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
• контроль уникальности обозначений изделий (документов);
• возможность проверки комплектности выпущенной документации;
• контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
• работу со справочником номенклатуры;
• контроль сроков выпуска рабочей документации;
• учет поступления рабочей документации в архив;
• формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
• формирование спецификации и различных ведомостей;
• запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
• ведение технологических маршрутов;
• возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
• учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
• учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов").

     6.2 Функциональные возможности 1С:PDM

     В состав 1С:PDM входят следующие подсистемы

• Управление конструкторскими данными
• Управление технологической информацией
• Управление изменениями конструкторско-технологической документации
• Управление нормативно-справочной информацией
• Учет и контроль архивных документов
• Нормирование
• Конфигурирование изделия

     6.3 Управление конструкторскими данными

     Подсистема  управления конструкторской информацией  обеспечивает:

• ведение электронной структуры изделия (ГОСТ 2.053-2006);
• управление электронными документами (ГОСТ 2.051-2006);
• создание и редактирование исполнений;
• коллективную работу нескольких специалистов над проектами;
• создание и ведение защищенного электронного файлового архива;
• разграничение прав доступа;
• автоматическую проверку актуальности извещений об изменении;
• работу с ограничительным перечнем стандартных, прочих изделий и материалов.

     6.4 Управление технологическими данными

     Подсистема  управления технологической информацией  обеспечивает:

     ведение расцеховочных маршрутов, единичных, групповых и типовых технологических процессов различных видов производств.

     Встроенные  в систему средства диагностики  правильности заполнения технологических  данных позволяют использовать в  учетной системе достоверную  информацию по трудовым и материальным нормам, правильности использования  оборудования и т.д. Система позволяет  вести как технологическую подготовку в соответствии с технологическими ГОСТами, так и гибкую современную технологию для малых предприятий, основанную на использовании расцеховочно-маршрутной карты. В состав автоматизации технологической подготовки входят технологические карты различных видов производств.

     Встроенная  система нормирования позволяет  рассчитывать трудовые и материальные нормы, основываясь как на общемашиностроительных нормативах, так и на основе собственных  нормировочных карт пользователя.

     Встроенный  конструкторско-технологический справочник позволяет вести классификацию  основных и вспомогательных материалов, средств технологического оснащения.

     Технологические маршруты являются одним из основных элементов технологической подсистемы в 1С:PDM. Они описывают, с одной  стороны, расцеховку, а с другой, маршрутную технологию изготовления детали. Технологические маршруты создаются на каждое изготавливаемое изделие и представляют собой совокупность пунктов маршрута со списком выполняемых операций в каждом пункте. Пункт маршрута определяет подразделение, где элемент состава изделия проходит обработку, хранение, проверку и прочее. Список следующих в определенном порядке пунктов образуют маршрут или расцеховку. Последовательность пунктов совпадает с последовательностью обработки детали в каждом из подразделений. В каждом пункте маршрута над элементом состава изделия выполняется совокупность технологических операций, которые могут быть заданы в технологических процессах. Совокупность пунктов маршрута с операциями описывает маршрутную технологию изготовления.

     Технологические процессы и операции сгруппированы  в специализированные иерархические  справочники. Так, справочник технологических  процессов представляет собой классификатор  типовых, групповых или единичных  технологических процессов. Он организован  в виде дерева, в котором хранится классификация технологических  процессов в виде папок и непосредственно  технологические процессы.

     Управление  изменениями конструкторско-технологической  документации. В процессе своего жизненного цикла изделие в системе 1С:PDM описывается различными состояниями, которые характеризуют документацию, сопутствующую изделию. В каждое состояние вложен определенный логический смысл, который позволяет элементу проходить эти состояния в строго определенной последовательности. К числу базовых состояний в системе 1C:PDM относят состояние "Разработка", "История" и "Архив".

     Система 1C:PDM имеет встроенный механизм ведения  извещений об изменении. Извещение  об изменении реализовано специализированным документом, доступ к которому можно  получить через журнал изменений. 

     6.5 Управление нормативно-справочной информацией

     В состав системы 1C:PDM входит конструкторско-технологический  справочник. Справочник интегрирован со справочником общей номенклатуры предприятия и основан на механизмах PDM системы, что позволяет заимствовать его элементы непосредственно в  технологические процессы или составы  изделий.

     Конструкторско-технологический  справочник является средством для  ведения нормативно-справочной информации по материалам, стандартным и прочим изделиям. Также может быть использован  для хранения элементов других видов. Основное назначение конструкторско-технологического справочника – организация ограничительного перечня (перечня применяемости) стандартных изделий, материалов, прочих изделий и заготовок.

     Система позволяет вести учет и контроль архивных документов по ГОСТ 2.501.88 "Правила  учета и хранения". Система  представляет собой базу данных, хранящую картотеку с информацией для  быстрого поиска и управления документами.

     Использование 1С:PDM службой архива обеспечивает:

• полуавтоматическое заполнение карточки учета данными из конфигурации 1С:PDM;
• ручное и автоматическое заполнение абонентов документа;
• хранение файлов бумажного подлинника;
• ручное и автоматическое заполнение информации о выданных копиях документа;
• составление заявок на тиражирование документов;
• получение отчета "Выданные копии";
• автоматическое формирование заявки на тиражирование документов по зарегистрированному извещению об изменениях;
• просмотр данных по изменениям в карточке учета;
• отслеживание состояния документа: архив, аннулирован, заменен.

     Система управления инженерными данными 1C:PDM содержит встроенную среду для выполнения инженерных расчетов, расчетов норм расхода  материалов и трудовых норм. Нормирование в системе 1С:PDM базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул и наборах параметров расчета, взаимозависимых между  собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных  таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных  таблиц позволяет значительно упростить  поиск определенных коэффициентов  по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных  коэффициентов в формулах расчета  и вычисления по этим формулам полностью  закрывают расчетные нормировочные  задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных  таблиц позволяет создавать собственные  карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и  приобретении дополнительных карт. Система  позволяет осуществлять корректировку  любых формул расчета и значений коэффициентов.

     Заключение

     ERP-системы  активно входят в практику  работы российских компаний. Различные  средства массовой информации  регулярно размещают на своих  страницах сведения о начатых  или завершенных проектах по  внедрению таких систем. Практика  показывает, что предприятиям необходимо  поразмышлять над тем, какие  шаги они в состоянии предпринять  еще до того, как выбран определенный  программный продукт класса ERP, и  даже еще до того, как принято  решение о начале процедуры  выбора программного продукта. Необходимо еще на «нулевой» стадии следует обратить внимание на три важных момента:

• подготовку описания необходимого состава исходных нормативных данных;
• подготовку персонала предприятия к внедрению и эксплуатации системы класса ERP;
• подготовку процедур и персонала для контроля качества данных (с точки зрения точности и своевременности) и для оперативного обновления данных о состоянии процессов.

     Для работы системы класса ERP необходимы как минимум следующие данные:

• номенклатурных позициях;
• спецификациях;
• производственной структуре предприятия;
• технологических маршрутах;
• территориальной структуре предприятия (в части описания мест хранения запасов);
• бизнес-окружении предприятия

     Функция ERP системы ведение конструкторских  и технологических спецификаций  является одной из важных, которые  определяют состав производимых изделий, а также материальные ресурсы  и операции, необходимые для его  изготовлении.  

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

     1.Журнал  «Компьютер пресс»http://www.compress.ru

     2.Факультет "Компьютерные информационные технологии"

http://khpi-iip.mipk.kharkiv.edu

     3. Гаврилов Д.А. Нулевой цикл ERP-проекта. Первые шаги. Часть 3.

Режим доступа :http://www.abc.org.ru/article6 – Загл. с экрана