Технология производства азотных удобрений

Удобрения

Формула действующего вещества

Содержание K₂O,%

Удельный вес по годам,

1960

Хлоридные

Хлорид калия

КСl

53,1-60,6

48,5

95,6

Калий электролит

КСl

45,6

-

0,7

Каинит

КСl _*MgSO₄

9,5-10,5

5,7

-

Бесхлоридные

Сульфат калия

K₂SO₄

-

-

1,7

Калимагнезия

K₂SO_4* MgSO₄

-

-

2,6

Глава 3.Производство комплексных  удобрений.

3.1.Общие сведения о  комплексных удобрениях.

        Удобрения — это органические и неорганические соединения естественного или искусственного происхождения, позволяющие улучшить питание растений и повысить плодородие почвы. Их называют также туками, а промышленность минеральных удобрений— туковой промышленностью.

Основными компонентами, необходимыми для минерального питания растений, являются азот, фосфор и калий, которые  называют основными питательными элементами. Они входят в состав большого числа природных и искусственных соединений; однако для того, чтобы эти соединения могли использоваться в качестве удобрений, необходимо соблюдение двух основных условий:

- питательные элементы  должны находиться в доступных  растениям формах;

- содержание и соотношение  элементов должно удовлетворять  физиологии питания растений.

         Помимо трех основных питательных элементов, для нормального развития растений необходим еще ряд элементов. По современной классификации их делят на второстепенные, или олиго-элементы (кальций, сера, магний) и микроэлементы (в первую очередь бор, марганец, медь, молибден и др.). Комплексные удобрения содержат в своем составе не менее двух основных питательных элементов. В зависимости от состава их делят на двойные (двухкомпонентные) NP, NK. или РК-удобрения и тройные (трехкомпонентные, или полные) NPK-удобрения.

          В настоящее время общепринято содержание азота в удобрениях выражать в массовых процентах азота; содержание фосфора пересчитывать на массовый процент пентаоксида дифосфора; калия — пересчитывать на массовый процент оксида дикалия (для хлорида калия нередко указывают и его массовый процент).

           Объем производства удобрений выражают цифрой валового выпуска (так называемое натуральное выражение) или пересчитывают на 100%-ное содержание N, Р₂О₅ или К₂О.

          До 1981 г. в Советском Союзе был широко распространен способ выражения выпуска удобрений в так называемых условных единицах. Для фосфорных удобрений при этом выпуск продукта пересчитывали на выпуск удобрения, содержащего 18,7% Р₂О₅, для азотных—на 20,5% азота и для калийных — на 41,6% К₂О. Эта система сложилась много лет назад, когда величины 18,7; 20,5 и 41,6 выражали среднее содержание питательных веществ в наиболее распространенных тогда видах удобрений (простом суперфосфате, сульфате аммония и низкосортном хлориде калия соответственно).

           Процентный состав комплексных удобрений обычно записывают сокращенно. Содержание питательных веществ выражают цифрами, отделенными друг от друга черточками (реже двоеточиями, знаками + или X). При этом первая цифра всегда обозначает процентное содержание азота, вторая — пентаоксида дифосфора, третья — оксида дикалия. В двухкомпонентных удобрениях отсутствующий элемент обозначают нулем. Если, ломимо основных питательных веществ, в состав удобрения входят олиго- или микроэлементы, их содержание указывают четвертой, пятой и т. д. цифрами с указанием в скобках химического символа элемента.

            Так, говоря, что состав удобрения 17—17—17, мы подразумеваем, что оно содержит 17% N. 17% Р205 и 17% К₂О. Если состав удобрения 11,5—50,5— О—2(B)—0,1 (Мп), то оно содержит 11,5% N, 50,5% Р205, не содержит К20 и включает микроэлементы бор и марганец в количествах 2 и 0,1% (в пересчете на элемент) соответственно.

           Соотношение питательных веществ в комплексных удобрениях также обозначается цифрами, причем содержание азота (чаще) или пентаоксида дифосфора принимают за 1. Так, соотношение питательных веществ в первом удобрении равно 1:1:1; для второго состава оно равно 1 : 4,4 : 0. Удобрения, соотношение основных питательных веществ в которых равно или очень близко к 1, называют уравновешенными.

              В зависимости от способа получения и состава комплексные удобрения можно подразделить на сложные, сложно-смешанные и смешанные (сухие тукосмеси). Каждая частица (гранула) сложных и сложно-смешанных удобрений содержит все питательные элементы в одном и том же соотношении. С технологической точки зрения, отличием сложных фосфорсодержащих удобрений от сложно-смешанных является использование в качестве фосфорсодержащего полупродукта при производстве первых фосфорнокислотных растворов, которые нейтрализуют с получением соответствующих солей в едином цикле с производством удобрений. При производстве сложно-смешанных удобрений в качестве фосфорсодержащих составляющих используют твердые соли орто- или полифосфорных кислот, как правило в порошковидной или микрогранулированной формах. К таким солям относят в первую очередь фосфаты аммония, а также одно- и двузамещенные фосфаты кальция, производимые зачастую на других предприятиях.

               Смешанные удобрения, в отличие от сложных и сложно-смешанных, производят путем механического сухого смешения гранулированных (или крупнокристаллических) удобрений. Прин8 ципиальной особенностью сухих тукосмесей является различие химического состава их отдельных частиц (гранул). Системы сухого тукосмешения гранулированных удобрений, доставляемых на тукосмесительную установку без упаковки (навалом), известны за рубежом под названием «балк-блэндинг».

Помимо суммарного содержания питательных элементов и соотношения  между ними, важной характеристикой  удобрении является их растворимость в воде и в почвенных растворах, так как питательные вещества усваиваются корневой системой растений только из растворов. Термин «усвояемый фосфор» применим как к водорастворимым, так и к нерастворимым в воде фосфорнокислым солям; ряд последних способны постепенно переходить в почвенные растворы и в конечном счете усваиваться растениями. Для оценки усвояемости Р205 обычно определяют растворимость фосфатов в воде и в искусственно приготовленных растворах, кислотность которых приблизительно соответствует кислотности почвенных растворов.

             Иногда водорастворимый фосфор в удобрениях называют быстродействующим, а нерастворимый в воде, но усвояемый растениями — медленнодействующим (то же относится и к остальным питательным элементам).

             Водорастворимые фосфаты пригодны для использования на любых почвах как в порошковидной форме, так и в виде гранул, крупных кристаллов, таблеток и т. д.

              Водонерастворимые, но усвояемые фосфаты по своей доступности для? растений подразделяются на цитратно- и лимонно-растворимые. Первые растворимы в аммиачном растворе цитрата аммония (реактиве Петермана). Они относительно легко усваиваются растениями на любых почвах, если применяются в порошковидной форме или в виде мелких гранул. Вторые растворимы в 2%-ном растворе лимонной кислоты, они усваиваются растениями медленно и только на кислых почвах, их применяют преимущественно в порошковидной форме.

               Некоторые виды комплексных удобрений содержат усвояемый фосфор как в водорастворимой, так и в цитратно- и лимон-норастворимой формах.

Азотная часть комплексных  удобрений, представленная неорганическими  солями, содержит только водорастворимый азот. При необходимости получать удобрения, содержащие медленнодействующий азот, используют некоторые его органические соединения— диамид щавелевой кислоты (оксамид), мочевино-формальдегидные соединения, производные пиридина и др.

             Наконец, калийная часть комплексных удобрений представлена почти всегда водорастворимыми формами.

Уже из сказанного выше понятно, что возможный ассортимент удобрений  вообще и комплексных удобрений  в частности может быть весьма широк как с точки зрения содержания и соотношения в них питательных элементов, так и с точки зрения скорости растворения в почвенных растворах. При этом следует помнить, что увеличение потребления минеральных удобрений закономерно требует расширения их ассортимента. Например, если еще 10—15 лет тому назад в нашей стране предпочтение отдавалось водорастворимым формам азота и фосфора, то в настоящее время все большее распространение получает практика сочетания водорастворимых (быстродействующих) форм с медленно (длительно) действующими.

3.2.Сырьевая база фосфатной  промышленности.

           Основными видами фосфатного сырья, используемого для производства фосфорсодержащих удобрений, являются апатиты и фосфориты. К крупным месторождениям фосфатных руд относятся такие, запасы Р2О5 в которых превышают 30 млн. т. Месторождения с запасами 10—30 млн. т и менее 10 млн. т относят соответственно к средним и мелким.

            Месторождения апатитовых руд имеют магматическое (вулканогенное) происхождение. Минерал апатит соответствует формуле ЗСа3(Р04)2-СаХг, которая также записывается как Са5(Р04)3Х или СаюР6024Х2 (где X — фтор, хлор или гидроксильная группа). Наиболее распространен в природе фторапатит, менее распространен гидроксилапатит; хлорапатит встречается очень редко. Теоретическое содержание Р2О5 во фторапатите равно 42,23%. Нередко в апатитах часть ионов кальция, непосредственно связанных с фосфатионом, изоморфно замещается ионами стронция и редкоземельных элементов группы церия. Апатитовые руды содержат также примеси нефелина (Na, К) [AIS1O4], эгирина (Na, Fe) (Si03)2, титаномагнетита Fe304-FeTi03-Ti02, ильменита FeTi03, сфена CaTiSi05, полевых шпатов, черной слюды и других минералов.

              Месторождения фосфоритов образовались в основном при осаждении фосфатов из морской воды (осадочные породы). Реже встречаются фосфориты, образовавшиеся на суше в результате размыва фосфатов и взаимодействия вод, содержащих фосфаты, с другими породами.

              По характеру залегания фосфориты делятся на пластовые, желваковые и зернисто-ракушечные. Пластовые фосфориты залегают в виде пластов сплошной фосфатной породы. Желваковые фосфориты представляют собой отдельные камни (желваки) различной формы, окраски и размеров. Они залегают среди песков или глин в виде одного или (чаще) нескольких слоев. В свою очередь желваковые фосфориты по типу вмещающей породы подразделяются на глинистые (как правило, наиболее богатые Р205 —до 29%), глауконитовые и песчанистые (наиболее бедные). Зернисто-ракушечные фосфориты представляют собой фосфатизированные мелкие ракушки и содержат от 5 до 10% Р205.

             Некоторые месторождения фосфоритов подверглись впоследствии воздействию повышенных температур и давлений (контактный метаморфизм), что привело к значительному изменению структуры и минералогического состава сопутствующих пород.

Средний минералогический состав некоторых апатитов и фосфоритов приведен в табл.8

Таблица 8. Средний минералогический состав некоторых фосфатов апатитовой группы.

              В зависимости от структурных особенностей и минералогического состава руды применяются различные операции для увеличения содержания Р2О5 и уменьшения количества примесей в сырье (обогащение). Существуют первичные и вторичные методы обогащения. К первичным относятся грохочение — руда пропускается через грохота различных систем для отделения от пустой породы и промывка — основана на том, что легкие глинистые и песчанистые частицы смываются струей воды. Первичному обогащению подвергают в основном желваковые фосфориты.

              Из вторичных методов обогащения природных фосфатов большое значение имеет метод флотации, основанный на различной способности минералов смачиваться водой. Процесс сводится к следующему: руду измельчают, взмучивают в воде, через полученную пульпу пропускают воздух. Минералы апатитовой группы, плохо смачиваемые водой, прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, которую затем удаляют. Минералы, хорошо смачиваемые водой (нефелины, глауконит), остаются в пульпе; их удаляют через сливное отверстие. Для усиления или уменьшения способности минералов смачиваться водой вводят различные поверхностно-активные вещества (жирные амины, креозот, каменноугольную смолу, торфяную смолу и др.). Метод флотации используют для обогащения апатито-нефелиновых руд Хибинского месторождения, фосфоритов Каратау, Кингисеппского, Вятского, Егорьевского, Актюбинском) и др. месторождений.

3.3.Основные стадии производства  комплексных удобрений.

            Как уже указывалось, твердые сложные и сложно-смешанные фосфорсодержащие удобрения представляют собой отдельные соли или достаточно однородную смесь нескольких солей, одной из которых является соль орто- или полифосфорной кислоты (или смесь таких солей), содержащая не менее двух основных питательных элементов.

Наиболее простым способом получения фосфорнокислых солей  для промышленности минеральных  удобрений является нейтрализация  фосфорнокислотных растворов аммиаком. Для получения таких растворов проводят обработку фосфатного сырья минеральной кислотой. Этот процесс называется процессом кислотного разложения сырья, его также называют процессом экстракции. В зависимости от вида используемой кислоты различают процессы серно-, азотно-  и солянокислотного  разложения; нередко для разложения используют несколько кислот (преимущественно серную и азотную). Известна возможность использования для вскрытия сырья и ряда других агентов (кремнефтористоводородной кислоты, биосульфата аммония, кремнефторида аммония и другие), однако в промышленной практике эти процессы пока не исползуются.

Получаемые химическим методом  фосфорнокислотные растворы всегда содержат значительные количества растворенных и взвешенных примесей, которые могут ухудшать потребительские (снижение содержания питательных веществ) и фнзикомеханические свойства полученных удобрений. В связи с этим промышленные процессы получения комплексных удобрений как правило включают стадию подготовки фосфорнокислотных растворов к дальнейшей переработке. В простейшем случае такая подготовка заключается в механическом отделении твердой фазы от раствора. В более сложных случаях приходится с использованием тех или иных приемов выдатять в осадок растворенные примеси и лишь после этого осуществлять разделение фаз. Отметим, что при производстве некоторых видов комплексных удобрений (например, нитрофоса и нитрофоски) стадия подготовки растворов отсутствует.

Стадия аммонизации (нейтрализации или сатурации) фосфорнокислотных растворов обязательна в том или ином аппаратурном оформлении при получении любых комплексных удобрений. Именно на этой стадии образуются фосфорнокислые соли, являющиеся основой всех сложных удобрений. Другие известные в промышленности методы получения фосфорнокислых солей — взаимодействием фосфорной кислоты со средними фосфатами кальция или осаждение (преципитирование) фосфатов при взаимодействии кислоты с карбонатом и (или) гидрооксидом кальция — используются в основном при производстве одинарных фосфорных удобрений и кормовых фосфатов, но не сложных удобрений. Отметим, что моно- и ди-кальцийфосфаты (двойной суперфосфат и преципитат), образующиеся при этом, могут использоваться при производстве сложно-смешанных удобрений и сухих тукосмесей в качестве фосфатной составляющей.

             При аммонизации фосфорнокислотных растворов, получаемых с использованием азотной кислоты, наряду с фосфатами, образуется и нитрат аммония .

             Фосфорнокислотные растворы содержат, как правило, значительное количество воды, которая должна быть удалена на той или иной стадии процесса для получения сухого готового продукта. В некоторых процессах часть воды удаляется упариванием. Еще часть воды удаляется на стадии нейтрализации за счет тепла химической реакции; ее количество зависит от концентрации кислоты и условий проведения процесса. В некоторых случаях на этой стадии может быть удалено все необходимое количество воды, в других случаях удаление воды осуществляется на последующих этапах, одним из которых является упаривание аммонизированной пульпы. Оставшуюся после этого влагу удаляют в сушильных аппаратах. Целесообразность введения в технологическую схему стадии упаривания пульпы при использовании разбавленных исходных фосфорнокислотных растворов (т. е. при невозможности удаления всей остаточной воды на стадии аммонизации) диктуется следующими соображениями:

- предварительное упаривание  пульпы улучшает условия ее  дальнейшей переработки, в частности  повышается производительность  грануляционного оборудования;

- удаление влаги при  упаривании пульпы снижает нагрузку  по влаге на сушильные аппараты. Это дает возможность уменьшить  расход топочных газов и, соответственно, количество отходящих от сушильных  аппаратов газов, т. е. в конечном  итоге сократить объем газоочистного  оборудования и улучшить санитарные  условия на промышленной площадке.

              Следует обратить внимание и на то обстоятельство, что удаление воды в многокорпусных вакуум-выпарных установках экономичнее по сравнению с ее удалением в сушильных аппаратах. Особенно целесообразен процесс упаривания нейтрализованной пульпы в случае переработки сильнозасоленных экстракционных фосфорных кислот, получаемых, например, из фосфоритов Каратау, вопрос непосредственной упарки которых на сегодня окончательно не решен. Целесообразная глубина упарки определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются сохранение достаточной текучести упаренной пульпы и обеспечение благоприятных условий для гранулирования при ее дальнейшей переработке (см. соответственно разд. III и IV). Таким образом, стадия упаривания нейтрализованной пульпы, не являясь обязательной для всех технологических процессов, используется во многих из них, и безусловно, заслуживает более подробного рассмотрения.

               В результате осуществления перечисленных выше операций (стадий) получаются водно-солевые пульпы, содержащие два (азот и фосфор) из трех основных питательных веществ с соотношением N : Р2О5, не всегда удовлетворяющим требованиям потребителя. Для получения удобрений с необходимым соотношением между азотом и фосфором, для получения полных азотно-фосфорно-калийных удобрений и для введения микроэлементов дополнительные компоненты вводят в виде сухих солей, растворов или плавов.

Стадия равномерного смешения всех компонентов, входящих в состав удобрения, необходима для получения  однородного по составу продукта. Естественно, что при получении  некоторых видов удобрений (например, аммофоса и диаммофоса) необходимость  в этой стадии отсутствует.

Современные аппаратурно-технологические  схемы производства удобрений позволяют  совмещать несколько стадий процесса в одном аппарате. Так, стадию смешения компонентов часто аппаратурно объединяют со стадией гранулирования.

               В отличие от двух предыдущих стадий, стадия гранулирования является на сегодняшний день обязательной для всех процессов производства удобрений всех видов.

              По сравнению с порошковидными продуктами, гранулированные удобрения практически не пылят при транспортировании, их проще дозировать при внесении в почву, они обладают лучшими физико-механическими свойствами (меньше слеживаются при прочих равных условиях). Все процессы гранулирования можно условно разделить на две большие группы: гранулирование в присутствии влаги (с последующим ее удалением на стадии сушки) и гранулирование практически безводных систем (солевых плавов) с получением гранул, не требующих дополнительной сушки.

Стадию сушки гранул, полученных при гранулировании в присутствии  влаги, так же как и стадию смешения, иногда аппаратурно совмещают со стадией гранулирования.

            Сухие гранулы подвергаются классификации (или грохочению) с выделением фракций стандартной (товарной) крупности (как правило размера 1—4 мм). Крупную фракцию направляют на дробление и раздробленный материал вместе с мелкой фракцией возвращают на ту или иную стадию процесса; товарная фракция поступает на стадию охлаждения. Стадии классификации, дробления и охлаждения, хотя и являются обязательными для всех процессов производства комп- ' лексных удобрений, могут рассматриваться как вспомогательные. Эти чисто механические процессы в настоящей книге будут рассмотрены лишь вкратце в разделах, посвященных описанию соответствующих промышленных производств удобрений.

             Завершающей стадией производства некоторых видов удобрений является стадия кондиционирования, т. е. обработки поверхности гранул определенными веществами для уменьшения их слеживаемости (обеспечения 100%-ной рассыпчатости). Строго говоря, снижение слеживаемости обеспечивается и введением в технологическую схему стадий гранулирования, сушки, классификации и охлаждения. Однако для многих комплексных удобрений (особенно содержащих в своем составе нитрат аммония) слеживаемость после этих стадий устраняется лишь частично. В качестве кондиционирующих веществ используют различные органические вещества (амины жирных кислот, масла и т. д.) и неорганические порошковидные продукты (тальк, диатомит, каолин и др.).

            Особняком при производстве комплексных удобрений, как впрочем, и при производстве любых фосфорсодержащих удобрений, стоят процессы обезвреживания газовых и жидкостных выбросов и, в частности, процесс абсорбции отходящих газов (т.е. поглощение токсичных соединений из отходящих газов). Не являясь необходимым с точки зрения получения конечного продукта с заданными свойствами, процесс абсорбции абсолютно необходим с точки зрения охраны здоровья людей и окружающей природы от ядовитых соединений, выделяющихся при производстве удобрений: аммиака, оксидов азота, соединений фтора и т.д. Следует также отметить, что уловленный в системе абсорбции аммиак и пылевидные фракции продукта возвращают в технологический цикл производства удобрений, что снижает потери сырья и повышает экономичность процесса. Во многих случаях в абсорбционных системах утилизируют и соединения фтора.

                 Большинство описанных выше стадий процесса производства сложных удобрений сопровождаются химическими реакциями. Это относится не только к стадиям кислотного разложения сырья и аммонизации, но и к стадиям смешения компонентов, гранулирования и сушки, которые могут сопровождаться различными обменными реакциями между фосфатами аммония, нитратом аммония и калийной солью. Эти реакции начинаются на стадии смешения компонентов и в некоторых случаях продолжаются даже на складах готового продукта. Скорость и глубина протекания этих реакций, при прочих равных условиях, зависят от влажности и температуры.

3.4.Производство сложно-смешанных  удобрений.

             Отличием сложно-смешанных удобрений от сложных является использование в качестве фосфорсодержащих составляющих при производстве не первых фосфорнокислотных растворов, а твердых солей фосфорной кислоты, как правило, в порошковидной или микрогранулированной форме.

Принципиальные блок-схемы  двух возможных вариантов поцесса производства сложно-смешанных удобрений показаны на рис. I-2. Вариант с использованием для гранулирования прессования («сухое» гранулирование - рис. I-2,а) предусматривает использование для получения NP, PK, или NPK-удобрений только сухих порошковидных (микрогранулированных) компонентов; дополнительных объяснений приведенная блок-схема требует.

             Вариант с гранулированием в присутствии влаги («мокрое» гранулирование  - рис. I-2,б) допускает возможность использования наряду с сухими компонентами раствора или расплавов. Как видно из рисунка, неизменными компонентами сложно-смешанных фосфорсодержащих удобрений, получаемых по «мокрой» схеме, являются лишь порошковидные фосфорсодержащие компоненты и аммиак. Если в аммонизатор-гранулятор не подавать никаких других компонентов кроме порошковидного (микрогранулированного) аммофоса, может быть получен гранулированный аммофос при условии, что исходный порошок содержит достаточно влаги и свободной фосфорной кислоты для нормального протекания процесса гранулирования (как правило, влажность должна лежать в пределах 4-7% и значение рН 10%-ного раствора не должно превышать 3,5)

             Собственно сложно-ссмешанные удобрения получают при введении в аммонизатор-гранулятор азотных, калийных и других компонентов. В качестве фосфорсодержащих компонентов, помимо фосфатов аммония, можно применить моно- дикальцийфосфат (двойной и простой суперфосфаты, преципитат).Варьируя соотношения исходных фосфорсодержащих компонентов, можно получить удобрения с различным соотношением водорастворимых и нерастворимых форм фосфора; содержание водорастворимых форм фосфора можно регулировать с изменением степени аммонизации при использовании монокальцийфосфата по реакции:

Ca(H₂PO₄)₂+NH₃→ CaHPO₄+NH₄H₂PO₄,

приводящий к переходу части монокальцийфосфата в нерастворимый в воде дикальцийфосфат.

              Подача серной и фосфорной кислот преследует две цели – получение удобрения определенной марки и поддержание оптимального влажностно-температурного режима (учетом выделения тепла при нейтрализации кислот аммиаком). Эту же цель преследует и подача в гранулятор острого пара. Из сравнения рис. I-2,б и рис. I-1 видно, что основные стадии производства сложно-смешанных удобрений не отличаются от аналогичных стадий в производстве сложных удобрений.

Заключение.

Минеральные удобрения  – источник различных питательных  элементов для растений и свойств  почвы, в первую очередь азота, фосфора  и калия, а затем кальция, магния, серы, железа. Все эти элементы относятся  к группе макроэлементов („Макрос” по-гречески – большой), так как они поглощаются растениями в значительных количествах. Кроме того, растениям необходимы другие элементы, хотя и в очень небольших количествах. Их называют микроэлементами („Микрос” по-гречески – маленький). К микроэлементам относятся марганец, бор, медь, цинк, молибден, иод, кобальт и некоторые другие. Все элементы в равной степени необходимы растениям. При полном отсутствии любого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Все минеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ, образующихся в процессе фотосинтеза. Растения для образования своих органов – стеблей, листьев, цветков, плодов, клубней – используют минеральные питательные элементы в разных соотношениях.

В почвах обычно имеются  все необходимые растению питательные  элементы. Но часто отдельных элементов  бывает недостаточно для удовлетворительного  роста растений. На песчаных почвах растения нередко испытывают недостаток магния, на торфяных почвах – молибдена, на черноземах – марганца и т. д. Недостаток элементов восполняется при помощи удобрений. Почвенную  кислотность устраняют при помощи углекислых солей кальция и магния.

Применение минеральных  удобрений – один из основных приемов  интенсивного земледелия. С помощью  удобрений можно резко повысить урожаи любых культур на уже освоенных  площадях без дополнительных затрат на обработку новых земель. При  помощи минеральных удобрений можно  использовать даже самые бедные, так  называемые бросовые земли.

Всем живым организмам необходимы вещества, регулирующие скорость биохимических реакций. Микроэлементы  и входят в состав таких веществ, например ферментов. Действие их многообразно. Например, железо, марганец и цинк входят в состав некоторых ферментов – катализаторов окислительно-восстановительных реакций. Железо способствует образованию хлорофилла. При внесении ничтожных количеств молибдена урожайность бобовых резко возрастает. Соединения молибдена повышают каталитическую активность ферментов, участвующих в реакциях связывания атмосферного азота бактериями.