Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2012 в 10:42, курсовая работа
Цель курсовой работы: рассмотреть получение свинца методом шахтной восстановительной плавки.
Задачи: рассмотреть физико – химические основы получения свинца методом восстановительной плавки, конструкцию и обслуживание шахтной печи, технологические показатели шахтной свинцовой плавки; выполнить расчет материального баланса агломерационного обжига свинцовых концентратов.
Введение……………………………………………………………………….…..2
Агломерационный обжиг свинцовых концентратов
Основная схема агломерации………………………………………….3
Общая схема цепи аппаратов агломерационного цеха………………5
Конструкция агломашины……………………………………………...7
Шахтная восстановительная плавка свинцовых концентратов
Физико – химические основы получения свинца методом восстановительной плавки……………………………………………10
Конструкция шахтной печи…………………………………...……...12
Обслуживание шахтной печи………………………………………...16
Технологические показатели шахтной свинцовой плавки………....19
Расчет материального баланса агломерационного обжига свинцовых концентратов………………………………………………………………21
Список использованной литературы…………………………………………...31
На обжиг поступает воздух, содержание O2 в котором 23%.
С 6,1 кг O2 будет поступать 6,1 * 77: 23 = 20,4 кг азота.
Всего воздуха потребуется:
6,1 + 20,4 = 26,% кг или 26,5 : 1,293 = 20,5 .
Количество образующегося SO2: 8 кг.
Для более полного и быстрого обжига через шихту просасывают воздуха в 5 -10 раз больше теоретически необходимого. Принимаем 7 – кратное избыточное количество воздуха.
20,5 * 7 = 143,5 .
Влажность шихты 7%.
Результаты расчета вводим в таблицу 6.
Расчет вещественного состава сульфидно – свинцового концентрата по известному химическому и минералогическому составу представлен в таблице 9.
Расчет ведем на 100 кг концентрата.
Таблица 9. Расчет вещественного состава сульфидно – свинцового концентрата по известному химическому и минералогическому составу.
Химический состав Минералогический состав |
Pb |
Fe |
Zn |
Cu |
S |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
CO2 |
Прочие |
Всего (вещественный состав) |
PbS |
52 |
8 |
60 | ||||||||
ZnS |
12 |
5,9 |
17,9 | ||||||||
CuFeS2 |
3,1 |
3,5 |
3,5 |
10,1 | |||||||
FeS2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 | ||||||||
Fe7S8 |
3,8 |
2,5 |
6,3 | ||||||||
CaCO3 |
1,0 |
0,8 |
1,8 | ||||||||
SiO2 |
0,5 |
0,5 | |||||||||
Al2O3 |
1,2 |
1,2 | |||||||||
Прочие |
2 |
2 | |||||||||
Итого |
52 |
7 |
12 |
3,5 |
20 |
0,5 |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
2 |
100 |
Список использованной литературы
Информация о работе Расчет материального баланса агломерационного обжига свинцовых концентратов