Рафинация касторового масла

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2011 в 23:40, курсовая работа

Краткое описание

Мета проекту – розробка технологічного процесу виробництва рафінованої олії.

Оглавление

Вступ 6
1.Аналітичний огляд про рафінацію олії
7
1.1 Сировина та видобування касторової олії
7
1.1.1Насіння рицини як сировина для видобуваннякасторової олії
7
1.1.2 Характеристика плодів і насіння рицини 8
1.1.3 Переробка обрушеного насіння рицини 9
1.1.4 Очищення насіння 10
1.1.5 Обрушування насіння і відвівання лушпиння 10
1.1.6 Форпресування рицини 11
1.2 Технології та методи рафінації 12
1.2.1 Технології рафінації
12
1.2.2 Методи рафінації 14
1.2.3 Розгляд стадій рафінації 15
1.3 Технологія рафінування касторової олії в місцелі 26
1.4 Обгрунтування вибраної технологічної схеми 29
2. Опис технологічної схеми рафінації касторової олії 30
2.1 Стадія нейтралізації 30
2.1.1 Стадія нейтралізації олії
30
2.1.2 Стадія промивки олії
31
2.1.3 Стадія сушки олії 31
2.2 Стадія відбілювання 32
2.2.1 Стадія відбілювання нейтралізованої олії 32
2.2.2 Стадія фільтрації відбіленої олії 32
2.3 Стадія дезодорації 34
2.3.1 Стадія дезодорації олії 34
2.3.2 Стадія охолодження та обробки лимонною кислотою олії 35
3. Характиристика сировини, готової пордукції і відходів 36
3.1 Загальні технічні вимоги до гідратованої касторової олії 36
3.2 Загальні технічні вимоги до рафінованої дезодорованої касторової олії для використання в медицині
37
3.3 Загальні технічні вимоги до соапстоку 38
4. Матеріальні розрахунки 43
4.1 Матеріальний баланс процесу нейтралізації 43
4.2 Матеріальний баланс процесу промивки 46
4.3 Матеріальний баланс процесу сушки 48
4.4. Матеріальний баланс процесу відбілки та фільтрації 49
4.5. Матеріальний баланс процесу дезодорації 51
4.6 Продуктовий баланс комплексної рафінації касторової олії 52
4.7 Матеріальний баланс процесу розведення NaOH 53
4.8 Розрахунок лимонної кислоти 55
5 Теплові розрахунки 56
5.1. Тепловий баланс роботи нейтралізатора Н1 56
5.2 Тепловий баланс роботи вакуум-сушильного апарату ВС 59
5.3 Теполовий баланс робрти реактору відбілювання РВ1 62
5.4 Тепловий баланс роботи дезодоратору Д1 65
5.5 Тепловий баланс роботи приймача-холодильника ПХ1 69
6. Розрахунок основного та допоміжного обладнання 73
6.1 Розрахунок нейтралізатору Н1 та промивного вакуум-сушильного апарату ВС1 73
6.2 Розрахунок реактору для відбілення РВ1 76
6.3 Розрахунок фільтр-пресу ФП1 78
6.4 Розрахунок дезодоратору Д1 80
6.5 Розрахунок теплообмінника-холодильника для дезодорованої олії ПХ1 84
6.6 Розрахунок пароежекторного вакуум-насосу ПЕБ1 87
6.7 Розрахунок конденсатору К1 95
6.7 Розрахунок резервуарів 99
6.8 Вибір відцентрових насосів 104
7. Розрахунок енергетичних витрат 108
8. Висновки 110
9. Перелік використаних джерел 111

Файлы: 1 файл

Касторова олія.doc

— 655.00 Кб (Скачать)

 

Продовжння  таблиці 6.1

     Технічна характеристика
     (1) (2) (3)
Повна ємність, м3      15,7      15,7
Поверхня  нагріву рубашки, м3      11,8      11,8
Потужність  електродвигуна, кВт      2,8      2,8
Розміри, м:              
Диаметр      2,3      2,3
Висота:              
     корпуса повна      4,64      4,64
     циліндра      3,34      3,34
     конуса      1,30      1,30
     Маса апарату, т      4,5      4,5

 

      6.2 Розрахунок реактору для відбілення РВ1 

         Для заданої продуктивності 25 т рафінованої  олії на добу встановлюють один апарат робочою ємністю 5т.

         При продуктивності ділянки М =  25 т/доб необхідне число апаратів складає:[8]

         n = (25·3,5)/(5·24) = 1 апарат

     Характеристики  аппарату зведены в таблицю 6.2.

     Таблиця 6.2 – Характеристики реактору для відбілення

     Цикл  роботи апарату      Час, год
     Заповнення  апарату      0,3
     Нагрів  та деаерація олії      0,5
     Подача  відбілюючої глини      0,2
     Відбілювання      0,5
     Подача  на фільтр-прес      2,0
     Тривалість  циклу      3,5
     Технічна характеристика
     Ємність:       
     Повна, м3      8,4
     Робоча, т      5,0
Поверхня  нагріву рубашки, м2      8,0
Потужність  електродвигуна, кВт      2,8
Розміри, м:       
Диаметр      2,0
Висота:       
     корпуса повна      3,3
     циліндра      2,35
     конуса      0,95
     Маса  апарату, т      3,3

 

      6.3 Розрахунок фільтр-пресу ФП1 

     По  діючим нормам продуктивність рамних фільтр-пресів при фільтруванні олії при температурі 70-80 0С складає 60-70 кг/(год м2); приймається а=65 кг/(год м2). [8]

     Потрібна  поверхня фільтрування буде:

     Fф= q/(τфа)=5000/(2 65)=38,5 м2,

     Де  τф – тривалість циклу фільтрування (8 год).

     Приймаємо до установки серійний рамний фільтр-прес марки Ф11М-40-820/45у поверхнею фільтрування 40 м2. Об’єм рамного простору 0,905 м3.[8]

     Фільтр-прес виконає впродовж доби п= М : g=25: 5=5 обертів. [8]

     Технічна  характеристика фільтр-пресу марки  Ф11М-40-820/45у приведена в таблиці 6.2.

 

Таблиця 6.3 - Технічна характеристика фільтр-пресу марки Ф11М-40-820/45у

Поверхня  фільтрування , м2 40
Число рам, шт 30
Розміри рам в світлі, мм 820*820
Товщина рам, мм 45
Тиск  при фільтруванні, МПа До 0,6
Кількість електродвигунів, шт. 2
Сумарна потужність, кВт 4,1
Габаритні розміри, мм 4775*1675*2075
Маса, т 9,6

 

6.4 Розрахунок дезодоратору Д1 

Початкові данні:

Единочасне завантаження дезодоруємого жиру, кг                                   g=5000

Температура жира на вході в дезодоратор, 0С                                           tжн=130

Кінцева температура жира в процесі дезодорації, 0С                                tжк=200

Температура греючої  пари, подаваємої в змійовик дезодоратора ( пара під тиском 2,2 Мпа), 0С                                                                                           tп=216

Час нагріву  жиру до 2000С, хв                                                                      τ=40

Питома теплоемкість жиру в інтервалі 

температур 130-2000С кДж/(кг К)                                                                 с=2,37

Температура гострої перегрітої пари, подаваємої в дезодоратор, 0С        tпп=300

Залишковий тиск в дезодораторі, кПа                                                          р=0,67 

     Корисна місткість дезодоратора при плотності  жиру 800 кг/м3 :[8]

     V=g/р=5000/800=6,25 м3.

     Корисна вмісткість дезодоратора при степені  заповнення 0,5:[8]

     Vп= V/φ=6,25/0,5=12,5 м3.

     Продуктивність  дезодоратора визначається тривалістю циклу. Тривалість циклу дезодорації (в год) приведена нижче. [8]

     Таблиця 6.4 - Продуктивність дезодоратора

     Цикл  роботи апарату      Час, год
     Заповнення  апарату      0,35
     агрів до 2000С      0,65
     Дезодорація      2,5
     Охолодження (передача в холодильник)      1
     Тривалість  циклу      4,5
 

     Добова  продуктивність дезодоратору[8]

     М= g 24/4,5=5000 24/4,5=26650 кг=26,7 кг/доб.

     Розрахунок поверхні теплообміну греючих змійовиків. Витрата теплоти на нагрів дезодоруємого жиру:[8]

     Q=g c (tжк –tжн )1,05=5000  2,37(200-130) 1,05= 87100 кДж.

     Годинні витрати теплоти при нагріві  жиру впродовж 40 хв.:[8]

     Qч =87100  60/40=1306500 кДж/хв.=362917 Вт.

     Витрати водяної пари тиском 2,2 Мпа при  її корисній ентальпії ш=1691 кДж/кг:[8]

     D’=Q/i=871000/1691=515 кг.

     Витрати водяної пари:[8]

     D=D’ 50/40=515  50/40=773 кг/хв.

     Потрібна  поверхня теплообміну греючих змійовиків:[8]

     F=Qч/(К Δtср)=362917/(300 42,2)=28,7 м2.

     При початковій різниці температур Δtб=216-130=860С і квнцевій різниці Δtм=216-200=160С середня логарифмічна різниця температур Δtср=(86-16)/[2,3 lg(86/16)]=42,20С.

     З невеликим запасом з урахуванням  утворення відкладень на стінках  змійовиків приймається: [8]

     F’=F 1,1=28,7  1,1=31,6 м2.

     Загальна довжина труб змійовика склала:[8]

     L=F’ : f=31,6 : 0,11= 287 м.

     Довжина труб кожної секції склала:[8]

     L=l : 6=287 : 6+ 48 м.

     Відношення  L : d = 48 : 0,038=1263, що знаходиться в границях допустимого. [8]

     Приймаємо до установки серійно випускаємий апарат, який має наступні характеристики (табл. 6.5). [8]

     Таблиця 6.5 – Технічні характеристики дезодоратору

     Ємність повна, м3      12,5
     Ємність робоча, м3      5

 

Продовження таблиці 6.5

     Витрата гострої пари, кг/год.      120
     Число гріючих змійовиків, шт.      6
     Поверхня  теплообміну:
  1. Одного змійовика, м3
  2. Загальна
 
     5,3

     31,8

     Розміри, м:

      Діаметр

     Висота:

     Повна

     Циліндрічного корпусу

     Еліптичних  днищ та кришек

 
     2 

     5,85

     3,5

     0,57

 

6.5 Розрахунок приймача-холодильника для дезодорованої олії ПХ1 

     У приймачі-холодильнику до дезодорованої олії додають розчин лимонної кислоти. Охолоджена олія з приймача-холодильника передається на полірувальне фільтрування. Охолодження проводиться водою, яка циркулює у внутрішніх змійовиках. [8]

     Апарат  має циліндричний корпус з еліптичним дном та кришкою. Перемішування здійснюється механічною мішалкою, яка приводиться в рух електродвигуном крізь редуктор. [8]

     Апарат  призначений для прийому й  залишкового охолодження олії. 

     Вихідні дані для розрахунку:

     Маса  олії, яка охолоджується, кг                            m = 5000

     Температура дезодорованої олії, °С:

  • на вході в холодильник                                       t1 = 135
  • на виході з холодильника                                    t2 = 40

    Температура охолоджувальної води, °С:                    

  • на вході в охолоджувач                                       t3 = 27      

Питома  теплоємність олії в інтервалі температур 135 - 40°С, кДж/кг К  c = 2.07

     Кількість теплоти, що знімається в приймачі –  охолоджувачі:[8]

Q = m · c · (t1 – t2) = 5000 · 2,07 · (135-40) = 983250кДж/год = 73125Вт 

Витрата охолоджувальної води:[8]

            W = Q/(t4 – t3) ·4,19·1000 = 983250/(41 – 27) ·4,19·1000 =16,8 м3/год

Поверхня  теплообміну охолоджувальних змійовиків: [8]

            F = Q / K · tср = 273125 / 300·37,75 = 24,1 м2

Поверхня  теплообміну утвориться дворядним  спіральним змійовиком з кислотостійких сталевих трую діаметром 57/3,5мм. Довжина  труб змійовика:[8]

            l = F / dср · π = 24,1 / 0,054·3,14 = 142 м

В апараті  встановлюється дворядний спіральний змійовик із середнім діаметром спіралі 1,9м з числом витків:[8]

            n = l / 2 · 1,9 · π = 142 / 2·1,9·3,14 = 12

Цикл  роботи приймача-охолоджувача (в год):

    Прийом  олій з дезодоратора                   1

    Охолодження                                              1

    Прийом  розчину лимонної кислоти          0,3

    Термін  повного циклу                                3,8

Информация о работе Рафинация касторового масла