Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2011 в 23:40, курсовая работа
Мета проекту – розробка технологічного процесу виробництва рафінованої олії.
Вступ 6
1.Аналітичний огляд про рафінацію олії
7
1.1 Сировина та видобування касторової олії
7
1.1.1Насіння рицини як сировина для видобуваннякасторової олії
7
1.1.2 Характеристика плодів і насіння рицини 8
1.1.3 Переробка обрушеного насіння рицини 9
1.1.4 Очищення насіння 10
1.1.5 Обрушування насіння і відвівання лушпиння 10
1.1.6 Форпресування рицини 11
1.2 Технології та методи рафінації 12
1.2.1 Технології рафінації
12
1.2.2 Методи рафінації 14
1.2.3 Розгляд стадій рафінації 15
1.3 Технологія рафінування касторової олії в місцелі 26
1.4 Обгрунтування вибраної технологічної схеми 29
2. Опис технологічної схеми рафінації касторової олії 30
2.1 Стадія нейтралізації 30
2.1.1 Стадія нейтралізації олії
30
2.1.2 Стадія промивки олії
31
2.1.3 Стадія сушки олії 31
2.2 Стадія відбілювання 32
2.2.1 Стадія відбілювання нейтралізованої олії 32
2.2.2 Стадія фільтрації відбіленої олії 32
2.3 Стадія дезодорації 34
2.3.1 Стадія дезодорації олії 34
2.3.2 Стадія охолодження та обробки лимонною кислотою олії 35
3. Характиристика сировини, готової пордукції і відходів 36
3.1 Загальні технічні вимоги до гідратованої касторової олії 36
3.2 Загальні технічні вимоги до рафінованої дезодорованої касторової олії для використання в медицині
37
3.3 Загальні технічні вимоги до соапстоку 38
4. Матеріальні розрахунки 43
4.1 Матеріальний баланс процесу нейтралізації 43
4.2 Матеріальний баланс процесу промивки 46
4.3 Матеріальний баланс процесу сушки 48
4.4. Матеріальний баланс процесу відбілки та фільтрації 49
4.5. Матеріальний баланс процесу дезодорації 51
4.6 Продуктовий баланс комплексної рафінації касторової олії 52
4.7 Матеріальний баланс процесу розведення NaOH 53
4.8 Розрахунок лимонної кислоти 55
5 Теплові розрахунки 56
5.1. Тепловий баланс роботи нейтралізатора Н1 56
5.2 Тепловий баланс роботи вакуум-сушильного апарату ВС 59
5.3 Теполовий баланс робрти реактору відбілювання РВ1 62
5.4 Тепловий баланс роботи дезодоратору Д1 65
5.5 Тепловий баланс роботи приймача-холодильника ПХ1 69
6. Розрахунок основного та допоміжного обладнання 73
6.1 Розрахунок нейтралізатору Н1 та промивного вакуум-сушильного апарату ВС1 73
6.2 Розрахунок реактору для відбілення РВ1 76
6.3 Розрахунок фільтр-пресу ФП1 78
6.4 Розрахунок дезодоратору Д1 80
6.5 Розрахунок теплообмінника-холодильника для дезодорованої олії ПХ1 84
6.6 Розрахунок пароежекторного вакуум-насосу ПЕБ1 87
6.7 Розрахунок конденсатору К1 95
6.7 Розрахунок резервуарів 99
6.8 Вибір відцентрових насосів 104
7. Розрахунок енергетичних витрат 108
8. Висновки 110
9. Перелік використаних джерел 111
kп – КПД передачі від двигуна до насосу (kп = 1)
N
= 20*13,24*920*1,25/(102*0,65*1,
Решта насосів працює з малою продуктивності, оскільки дози речовин, що перекачуються, зовсім невеликі. Приймаємо потужності насосів Н1, Н2, Н4 на рівні 0,5 кВт.
7. РОЗРАХУНОК ЕНЕРГЕТИЧНИХ ВИТРАТ
Визначення енергетичного навантаження. [8]
Обчислимо сумарну потужність електродвигунів, що встановлені на дільниці дезодорації соняшникової олії періодичним методом з продуктивністю 25 т/добу. На лінії встановлені 4 насосів потужністю 1,3 кВт кожний та 3 насоса потужністю 0,5 кВт кожний.
Сумарна потужність електродвигунів становить: ру = 4*1,3 + 3*0,5 = 6,7 кВт.
Розрахункове навантаження при кс = 0,6
рн
= ру * кс = 6,7 *0,6 = 4,02 кВт.
де кс - коефіцієнт попиту (кс = 0,6)
ру - сумарна потужність електродвигунів, кВт
Питома витрата електроенергії при річному фонді використання максимуму силових навантажень, що дорівнює 4000 годин, знаходять за рівнянням:
N = рн · 4000 / (M · τ) = 4,02· 4000 / 25· 280 = 2,3 кВт · год / т
де рн – розрахункове навантаження, кВт
4000 – річне навантаження, год
25 – продуктивність лінії, т/добу
280 – фонд річного робочого часу, діб.
Питома витрата пари складає 1080 кг/т.
8. ВИСНОВКИ
У даному курсовому проекті було детально розглянуто процес рафінації касторової олії. Зроблений аналітичний огляд про добування та рафінацію касторової олії, розглянуті теоретичні основи процесу, проаналізоване існуюче обладнання, окреслені тенденції розвитку обладнання та технологій рафінації . На основі аналізу існуючих схем вибраний періодичний метод організації процесу. Наведений детальний опис вибраної схеми. Проведений огляд нормативної документації, на основі якого була надана характеристика сировини, матеріалів та готового продукту.
Для вибраної схеми розрахований матеріальний баланс процесу. На основі матеріального балансу розрахований тепловий баланс. На основі матеріального та теплового балансів проведений вибір основного та допоміжного обладнання, приведені їхні розрахунки. На основі цього розроблена технологічна принципова схема рафінації касторової олії Розраховані енергетичні витрати
9. ПЕРЕЛІК
ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ