Производство водки «Посольская»

В сортировку добавляют вещества, предусмотренные рецептурой для данного вида водки, и тщательно перемешивают. После этого проверяют крепость сортировки и, в случае отклонения ее от установленной нормы, добавляют спирт или воду и снова тщательно перемешивают. Полученную сортировку перекачивают насосом ив напорный чан и без отстаивания направляют на фильтрацию.

 

Фильтрование сортировки на форфильтрах.

    В сортировке содержится небольшое количество взвешанных частиц (сотые или тысячные доли процента). Для освобождения от них сортировку фильтруют до и после обработки активным углем. Фильтрация водки через песочные фильтры после угольной очистки необходима для задержания мелкодисперсных частичек угля, образующихся в процессе очистки вследствие гидростатического воздействия потока жидкости.

    В качестве фильтрующего материала почти везде применяют кварцевый песок. Размеры пор фильтрующего материала, как правило, меньше размеров взвешенных частиц, находящихся в фильтруемой жидкости, однако некоторые частицы меньшего размера вначале проходят через поры фильтрующего материала и поэтому первые порции фильтрата получаются мутными. В дальнейшем на фильтрующем материале образуется слой взвешенных частиц, через который фильтруется сортировка, и фильтрат получается прозрачным.

 

Обработка сортировки активным углем и повторное фильтрование.

    Обработка сортировки активным углем – одна из наиболее важных стадий, на которой формируются органолептические показатели водки.

    Для удаления из сортировки примесей, придающих ей неприятный запах и вкус, производят обработку ее активным углем. Для этой цели применяют активные дробленые древесные угли, в основном березовый или буковый, марок БАУ-А или ДАК (ГОСТ 6217). В последнее время в качестве адсорбента используют косточковые угли марки КАУ-В (ТУ 6-00209591-458), УАК-2.

    Обработку сортировки активным углем проводят в колонках медных или из нержавеющей стали путем фильтрации через высокий слой угля снизу вверх. Такой метод обработки назван динамическим.

    После обработки активным углем полученную водку фильтруют, что позволяет удалить мельчайшие частички угля и получить продукт безукоризненно прозрачный, с кристальным блеском. Фильтрацию водки проводят в песочных фильтрах. Вместо обработки активным углем или дополнительно к этому сортировку очищают модифицированным крахмалом.

 

Доведение водки до стандартной крепости.

    Профильтрованная водка поступает в доводные чаны, где ее перемешивают и проверяют крепость. При отклонении крепости от пределов, установленных стандартом, водку следует довести до требуемой крепости добавлением спирта или воды. После этого содержимое чана вновь перемешивают и повторно определяют крепость. Согласно рецептуре вносят некоторые ингредиенты. Приготовленную водку из доводных чанов направляют на розлив. Передают водку в цех розлива по объему с помощью мерников и учитывают по количеству безводного спирта.

 

Розлив.

    Непосредственно перед розливом обычно проводят контрольное фильтрование. Разливают водку на автоматизированных линиях розлива, в состав которых входят бутыломоечная машина, автоматы розлива, укупорки, бракеражный полуавтомат, этикетировочные автомат.

   Продукцию разливают в  бутылки из натрий-кальций-силикатного  стекла, имеющего водостойкость  не ниже 3 гидролитического класса  по ГОСТ10117.1, ГОСТ 10117.2 или по другим  нормативным документам.

    Водку разливают в  бутылки объемом 1 литр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Технологическое оборудование, машины и агрегаты

 

    Однованные бесцепные отмочно-шприцевые бутыломоечные машины

    В водочной промышленности широко распространены однованные бесцепные отмочно-шприцевые машины марки М-6, М-3 и ММ-3, предназначенные для мойки бутылок емкостью 0,5 и 0,33 л.

    Машины М-6 и М-3 — механизированные со следующим режимом мойки:

а) предварительная обмывка бутылок внутри и снаружи водой температурой 30—35°С;

 

 

 

 

  Автоматический   загрузчик  бутылок  и   бутыломоечную машину М-3:

I — тяга;  2—приемная звездочка;  3—собачка  приемной звездочки;  4—отжимная пластина; 5—рычаг движка; 6—движок: 7—направляющая движка; 8—тяга   движка;   3—рычаг   подъема   уголка;    10--шестерни подъема уголка; 11—подъемный уголок;  12—направляющие.

 

 

 

 

 

б) отмачивание бутылок в ванне со щелочью концентрацией 1—1,5% и температурой 60—65° С;

в) внутреннее шприцевание и обмывание бутылок тем же щелочным раствором температурой 60—65°С под давлением струи 3 кг/см2,

г) шприцевание и обмывание бутылок теплой водой температурой 30—35°С;

д) шприцевание и обмывание бутылок холодной водопроводной водой.

    Машины выпускаются с ручной «механической загрузкой бутылок и автоматическим регулированием температуры в ваннах дилатометрическим терморегулятором.

    Машина ММ-3 является модернизированным типом машины М-3. Она отличается уменьшенными габаритами, более высокими температурными режимами мойки и отсутствием предварительного  ополаскивания бутылок.  Взамен   этой  операции   бутылки снаружи орошаются теплой водой.

    Технологический режим мойки на машине ММ-3:

а) наружное орошение бутылок теплой водой температурой 30—35° С на загрузочном столе;

б)  отмочка в щелочной ванне температурой 60—65" С;

в) внутреннее шприцевание и наружное обмывание бутылок щелочным раствором температурой 70—75° С;

г) -внутреннее шприцевание и наружное обмывание щелочным раствором температурой 60—65 "С;

а) внутреннее шприцевание и обмывание бутылок теплой водой температурой 30—35°С;

е) шприцевание и ополаскивание бутылок снаружи холодной водопроводной водой.

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика бутыломоечных машин Ленинградского машиностроительного завода Ленпищемаш

Модель машины ............                                          М-6            М-3         ММ-3

Производительность в бутылках в час .   .            6000             3000         3000 Общая производительность цикла  мойки

в минутах .  .............                                                  12,9             12,9         13,1

Длительность   щелочной    отмочки     при

60—65° С в минутах    ..,,.,..                                    5,3                5,3           5,2

Число шприпеваний  ..........                                      14                  14             13

Общая продолжительность   шприцевания

в минутах.   ..............                                                  1,94 .            1.94         2,2

Общее полезное время мойки в минутах .               7.24             7,24         8,1 Количество носителей   .........                                    64                  64            59

Число гнезд в носителях ........                                    20                  10           10

Количество насосов    ..........                                       2                     2            2

Число оборотов насосов в минуту    .   .   .               1450              2900         2900

Общая мощность   электродвигателей 

насосов в кет    ............                                               13                   6              9

Мощность   электродвигателя   привода  

в кет    ................                                                         2,8                   1,7           1,0

Емкость щелочной ванны в л ......                           6 000                 3 000      2000

Диаметр подводящего водопровода в км,                32                     25            25 Диаметр подводящего паропровода в мм                38                    32            30

Расход воды в л/ч    ............                                       6600                3300       3300.

Габариты в мм:

длина    .................                                                    5900                  5900       3700

Ширина.   .   .                                                            3540                  2600       2400

высота   ..............                                                      2500                  2500.      2460

Вес в кг   ....',..........                                                    14500               10800      6200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бутыломоечная машина ММ-3:

1-аккумулятор загрузки бутылок; 2-вал разгрузочного стола; 3-пластинчатый транспортер; 4-загрузочный стол; 5-корпус; 6- трасса; 7-фрикционная муфта; 8-шкив; 9-электродвигатель; 10-каскад холодной воды; 11-кассета; 12-секция шприцевания холодной водой; 13-каскад теплой воды; 14-секция шприцевания теплой водой; 15-каскад горячей воды; 16-секция шприцевания горячей водой; 17-щелочной каскад с температурой 60-65 С; 18-секция шприцевания щелочью при температуре 60-65 С; 19-секция шприцевания щелочью при температуре 70-75 С; 20-толкатели кассет; 21-дистанционная пластина; 22-сетка для отбора этикеток; 23-трубчатый обогреватель; 24-змеевик; 25-люк для очистки; 26-направляющие планки; 27-загрузочная штанга;28-подающая планка; 29-лоток для щелочного раствора.

 

 

 

 

 

 

2.5 Вспомогательное оборудование.

 

    Вспомогательная деятельность предприятия. Для освещения помещений административно-производственного корпуса применяются люминесцентные лампы. При замене перегоревших люминесцентных ламп образуется отход ртутные лампы люминесцентные, ртутьсодержащие трубки отработанные и брак. Отход храниться в закрытом металлическом ящике возле механического цеха. По мере накопления товарной партии сдаются на демеркуризацию на Улан-Удэнский авиационный завод (договор прилагается). При техническом обслуживании технологического и механического оборудования образуются масла индустриальные отработанные, масла компрессорные отработанные, стружка черных металлов незагрязненная, обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел более 15%).

    Масло индустриальное отработанное и масло компрессорные отработанное собираются отдельно от других видов отходов, в металлической бочке и вторично используется на предприятии для смазывания узлов транспортеров.

    При обработке металлов на токарном станке образуется стружка черных металлов незагрязненная, которая собирается в ящик и по мере накопления вывозиться принимающей организацией Лом черных металлов несортированный и лом меди несортированный образуется в результате физического износа узлов и деталей оборудования, при списании инструментов по мере накопления отходы сдаются специализирующей принимающей организацией.

    Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результате ремонта технологического оборудования. Отход собирается в контейнер и вывозится на полигон ТБО.

    Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел более 15%) образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в

 

 

смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ.

     Собирается в местах временного накопления, а затем отход передается на сжигание.

    Отходы кислот, щелочей, концентратов (серная кислота отработанная), остающаяся после проводимых анализов, образуется в результате собирается в стеклянной посуде. После нейтрализации сливается в канализацию.

    Остатки и огарки стальных сварочных электродов образуются при проведении электросварки во время ремонтных работ, временно собирается в металлический ящик и по мере накопления отходы сдаются специализирующей принимающей организацией вместе с ломом черных металлов.

 

 

 

 

 

3.0 Краткая характеристика вспомогательного  производства

В состав предприятия входят следующие вспомогательные производства:

Котельная

         Одно из направлений работы предприятия - выработка тепловой энергии в котельных за счет сжигания твердого топлива - каменного угля Тугнуйского месторождения в топках котлоагрегатов типа Б-25/15. Подача угля в котолоагрегаты осуществляется при помощи конвейера и вручную. Шлакозолоудаление осуществляется вручную. Котлоагрегаты в котельной оборудованы циклонами типа ЦН-15 и дымососами ДН-9. В котельной имеются подпиточные и сетевые насосы для подачи горячей воды на отопление в производственные помещения и админитрацию предприятия. Для продувки  котлов имеются компрессоры. Для проведения ремонтных работ в котельной имеются  посты электродуговой и газовой сварки.

В процессе работы котельной образуются следующие виды отходов:

Золошлаки от сжигания углей (Тугнуйский) образуются в процессе сжигания каменного угля в топках котлоагрегатов, хранятся на площадках открытого типа и по мере накопления вывозятся населением на  хозяйственные нужды.

Лом черных металлов несортированный образуется в процессе работы котельной и эксплуатации отопительной системы, который по мере накопления вывозится и сдается на  предприятие “ВторЧерМет”.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) образуется в результате технического обслуживания  и при проведении ремонтных работ. Ветошь собирается в месте ее временного накопления – металлическом контейнере. По мере накопления ветошь сжигается в топках котлоагрегатов.

 

 

 

Остатки и огарки стальных сварочных электродов образуются в результате работы сварочных постов электродуговой сварки. Огарки собираются и хранятся на площадке временного накопления с последующим вывозом на предприятие «ВторЧерМет».