География мировой чёрной металлургии

      Ряд крупных металлургических компаний ведут производственную деятельность в нескольких странах одного региона, например «Рива Груп» (крупнейший производитель стали в Италии с активами в Испании, Германии и Франции) и «Индустриальный Союз Донбасса» (производство стали на Украине, в Польше и Венгрии).

      Практически все крупные регионально диверсифицированные  металлургические компании происходят не из развитых стран, а из развивающихся государств и стран с переходной экономикой (Индия, Бразилия, Россия, Аргентина), ставших полюсами роста мировой черной металлургии в начале XXI в.

      Многие  крупные металлургические компании сосредоточивают производственную деятельность на национальных рынках, характеризующихся большой емкостью и разнообразием по-требителей стали: «Ниппон Стил», «Джей-Эф-И» и «Сумитомо Металз» в Японии, «ПОСКО» и «Хюндай Стил» в Южной Корее, «Чайна Стил» на острове Тайвань, «Ньюкор» в США, «СЭИЛ» в Индии и др. Все ведущие китайские сталепроизводители («Баостил», «Аньбэнь Груп», «Шаган», «Уган», «Танган», «Маган», «Шоуган» и др.) имеют производственные мощности только внутри страны.

      Вследствие  консолидации производителей стали  пространственное развитие черной металлургии в ХХI в. будет определяться управленческими решениями крупных компаний. Глобальная рецессия, начавшаяся в конце 2008 г., неизбежно должна ускорить территориальные сдвиги выплавки стали, привести к закрытию многих неэффективных мощностей (главным образом в старопромышленных районах развитых стран) и создать предпосылки для появления новых полюсов роста мировой черной металлургии.

ГЛАВА II. РЕГИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗВИТИЯ ЧЁРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ: РОССИЯ – БРАЗИЛИЯ – КНР.

      Россия. Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %. В состав чёрной металлургии входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70 % из них — градообразующие, число занятых — более 660 тыс. человек.

      Более 80 % объёма промышленного производства чёрной металлургии России приходится на 9 крупных компаний: «ЕвразХолдинг», «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «УК Металлоинвест», «Мечел», «Трубная металлургическая компания», «Объединённая металлургическая компания», «Группа Челябинский трубопрокатный завод».

      Объёмы  производства основных видов продукции  чёрной металлургии в 2006 году превысили  показатели начала 1990-х годов. В 2000—2007 годах выросли объёмы производства стали и сплавов, что произошло благодаря опережающему развитию современных передовых методов, в частности, электросталеплавильного производства. В 2007 году производство проката чёрных металлов составило 59,6 млн тонн. По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали (72 млн тонн в год) и 3 место в мире по экспорту стальной продукции (27,6 млн тонн в год).

      С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза. В последние  годы в модернизацию российской трубной  промышленности было вложено около $8 млрд, был освоен выпуск новых видов продукции, повысилось качество. К 2010 году около 40 % труб в России выпускалось на новом оборудовании.

      Черная  металлургия – отрасль тяжелой  промышленности, производящая различные  черные металлы. Она охватывает добычу железной руды и производство черных металлов – чугуна – стали – проката. Чугун и сталь используются в машиностроении, сталепрокат в строительстве (балки, кровельное железо, трубы) и транспорте (рельсы). Крупным потребителем сталепроката является ВПК. Россия полностью обеспечивает свои потребности в продукции черной металлургии и экспортирует ее.

      Расход  стали на единицу продукции в  машиностроении в России превышает  этот показатель в других развитых странах. При экономном использовании металла Россия могла бы увеличить размеры своего экспорта.

      Чугун выплавляется в доменных печах –  огромных и дорогих сооружениях  из огнеупорного кирпича. Сырьем для  производства чугуна является марганец, железная руда, огнеупоры (известняк). В качестве топлива используется кокс и природный газ. 95% кокса выпускается металлургическими комбинатами.

      Сталь выплавляется в мартеновских печах, конвертерах и электропечах. Сырьем для производства стали является чугун и металлолом. Качество стали  повышается при добавлении цветных металлов (вольфрама, молибдена). Стальной прокат производится на прокатных станках.

      Структура черной металлургии стимулировала  развитие внутри- и межотраслевых  комбинатов. Комбинирование – объединение  на одном предприятии (комбинате) нескольких технологически и экономически связанных производств различных отраслей. Большинство металлургических заводов в России – комбинаты, которые включают в свой состав три стадии производства металла: чугун – сталь – прокат (+ коксохимический завод, + ТЭС или АЭС, + производство стройматериалов, + метизный завод).

      На  каждую тонну чугуна затрачивается 4 тонны железной руды, 1,5 тонны кокса, 1 тонна известняка, большое количество газа, т. е. черная металлургия –  материалоемкое производство, которое  приурочено к сырьевым базам или к источникам топлива (кокс). Факторы размещения:

• сырьевой
• топливный
• трудовые ресурсы
• водный фактор

      Поэтому предприятия полного цикла размещаются: у железной руды или кокса; у источников сырья и кокса; между коксом и  сырьем (Череповецкий металлургический комбинат). После распада СССР – в России осталось 60% черной металлургии (большинство осталось на Украине). 50% проката и 60% стали производится на устаревшем оборудовании.

      Перспективы страны связаны с техническим  перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий. Предусматривается замена мартеновского производства стали на новые способы производства – кислородно-конвертерный и электросталеплавильный на заводах Урала и Кузбасса. Увеличивается производство стали конверторным способом до 50%. Типы предприятий:

• Комбинат – полный цикл – чугун – сталь – прокат.
• Предприятия передельной металлургии – сталь – прокат. Такие предприятия выплавляют сталь из металлолома и размещаются в крупных центрах машиностроения.
• Доменные предприятия (производство только чугуна). Их стало мало. В основном это заводы на Урале.
• Малая металлургия с производством стали и проката на машиностроительных заводах.
• Трубные заводы.
• Производство ферросплавов – сплавов железа с лигирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний).

      Из-за высоких расходов электроэнергии – 9000 кВт/ч на 1 тонну продукции предприятия  черной металлургии тяготеют к дешевым  источникам электроэнергии, сочетающимся с ресурсами лигирующих металлов, без которых невозможно развитие качественной металлургии (Челябинск, Серов - Урал).

      В 1913 году Россия занимает 5-ое место в  мире (США, Германия, Англия, Франция) по добыче железной руды и производству металла. 1980 – 1990 – одно из первых мест в мире по добыче железной руды и 1-ое по выплавке стали и чугуна. Сейчас Россию оттеснили Япония, США.

      Россия  обеспечена полностью сырьем для  черной металлургии кроме марганцевых  руд, которыми богата Украина. В России – 40% мировых запасов железной руды. 80% железной руды добывается открытым способом. 20% добываемой руды Россия экспортирует.

      География месторождений железной руды:

• В европейской части богата железной рудой КМА. Она содержит руды богатые по своему содержанию (железо составляет до 60%), которые не требуют обогащения.
• На Урале – Качканарская группа месторождений. Велики запасы железной руды, но она бедна железом (17%), правда, легко обогащающаяся.
• Восточная Сибирь – Ангаро-Илимский бассейн (у Иркутска), Абаканский район.
• Западная Сибирь – Горная Шория (юг Кемеровской области).
• Северный район – Кольский полуостров – месторождения Ковдорское и Оленегорское; Карелия – Костомукша.
• Имеются руды на Дальнем Востоке.
• География месторождений марганца:
• Западная Сибирь – Усинское (Кемеровская область).

      Исторически черная металлургия возникла в центральной части страны. Начиная с XVIII века, производство черной металлургии появляется на Урале. Развитие капитализма в России и удачное сочетание железной руды с углем и марганцем, а также выгодное территориально-географическое положение по отношению к основным районам потребления металла выдвинуло на первый план юг (Донбасс и Преднепровье Украины).

      Базы  черной металлургии:

      1). Урал – производит 46% металла. Используется привозной кокс из Кузбасса и Караганды. Железная руда – Качканарская группа месторождений (север Свердловской страницы) + Соколовско-Сарбайское месторождение (Кустанайская область) + КМА. Марганец – из Полуночного месторождения (север Свердловской области). Западные склоны Урала – передельная металлургия. Восточные склоны – комбинаты, созданные в советское время. Комбинаты – Нижний Тагил (Свердловская область), Челябинск, Магнитогорск (Челябинская область), город Новотроицк (Орско-Хамиловский комбинат). Используют собственные лигирующие металлы. Передельная металлургия – Екатеринбург (Верхне-Исетский завод), Златоуст (Челябинская область), Чусовой (Пермская область), Ижевск. Используется металлолом.Трубные заводы – Челябинск, Первоуральск (Свердловская область). Ферросплавы – Челябинск, Чусовой (Пермская область).

      2). Центр – производит 20% металла. Центральный район + Центрально-Черноземный район + Северный район. В перспективе станет одной из основных металлургических баз. Кокс – завозится из восточного крыла Донбасса, Печорского бассейна, Кузбасса. Железная руда – из КМА, марганец – из Никополя (Украина). Используется металлолом. Полный цикл – Новотульский, Новолипецкий комбинаты. В пределах КМА возникло производство металлизированных окатышей совместно с ФРГ. На их основе создана бездоменная электрометаллургия. Старый Оскол – Оскольский электрометаллургический комбинат. Передельные заводы – Москва ("Серп и молот", "Электросталь"). В последние годы создано производство холоднокатанной ленты (сталепрокатные заводы). Северный экономический район – Череповецкий комбинат, размещенный между железной рудой Карелии (Костомукша) и Кольского полуострова (Оленегорского, Ковдорского) и коксо-Печорского бассейна. Поставляет продукцию главным образом в Санкт-Петербург.

      3). Сибирь и Дальний Восток – 13% производство черных металлов. Комбинаты – Новокузнецк (Кузнецкий металлургический комбинат), в 20 км от Новокузнецка (Западно-Сибирский металлургический комбинат). Оба предприятия используют кокс Кузбасса; железную руду Горной Шории, Хакассии и Ангаро-Илимского бассейна; марганец Усинского месторождения. Передельная металлургия – Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкальский (Читинская область), Комсомольск-на-Амуре. Ферросплавы – Новокузенцк.

      Предприятия передельной металлургии:

• Северный Кавказ – Красный Сулим, Таганрог (Ростовская область).
• Поволжье – Волгоград.
• Волго-Вятский район – река Выкса, Кулебаки (Нижегородская область).
• Дальний Восток – Комсомольск-на-Амуре.

      Бразилия. По производству стали Бразилия занимает седьмое место в мире. Половину общего производства черных металлов потребляют на внутреннем рынке, остальное — экспортируется. Почти все крупные предприятия черной металлургии расположены на юго-востоке страны (штат Минас-Жерайс), где находятся основные месторождения железа. Общее количество произведенной продукции с начала 2011 года составляет 8,5 млн. тонн. Объемы продаж на внутреннем рынке составляют 1,9 млн. тонн. Экспорт продукции металлургической промышленности оценивается в 871,4 тысяч тонн.

      Бразилия является безусловным стальным лидером Латинской Америки. На внутреннем рынке потребляется около 16–17 млн т стали. На электросталь приходится 77%, на кислородно-конвертерную сталь – 33%.

      В мировом производстве стали Бразилия занимает восьмое место в мире и четвёртое по экспорту. В экспорте стали из Бразилии 63% - это полуфабрикаты стальной продукции, а также листовой прокат и стальная катанка, стальная продукция с ценными дополнительными свойствами. Основное направление экспорта (более 10 млн т в год) – США. Сейчас в Бразилии реализуются масштабные проекты расширения металлургических производств. Это ряд новых и современных заводов по производству слябов (CST, CSN), а также производства продукции с высокой добавленной стоимостью, например оцинкованного листа (Unigal и GalvaSud, Vega do Sul и CSN Parana).

      Типы  ориентации предприятий черной металлургии в Бразилии:

      1. ориентация на железорудные бассейны  связана с сокращением расходов  кокса в связи с усовершенствованием  доменного производства;

      2. ориентация на потребителя связана  с появлением мини-заводов и  развитием предельной металлургии.

      Построить собственную промышленность Бразилия смогла благодаря богатейшим природным  ресурсам. В первую очередь к ним  относятся не имеющие равных в  мире месторождения высококачественной железной руды. Ее огромные запасы, разведенные  в начале 20в. в штате Минас-Жерайс, вызвали к жизни удивительно точной поэтический образ: недаром говорят, что у этого штата “ грудь из железа, а сердце из золота”.