Выбор и обоснование схемы вскрытия и системы разработки месторождения

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2010 в 16:02, курсовая работа

Краткое описание

Краткая горно-техническая характеристика месторождения
Режим работы предприятия
Выбор схемы вскрытия и системы разработки
Расчёт объёмов горных работ
Подготовка горной массы к выемке
Перемещение карьерных грузов

Файлы: 1 файл

Курсовой.doc

— 1.63 Мб (Скачать)

         С – безопасное расстояние  от скважины до бровки уступа, м.

   Коэффициент m для пород средней трудности взрывания равен 1.  «С» обычно равно 3 м. 

   

 м 

   Величины  D по расчётам получились одинаковыми, значит на вскрышных и добычных работах будет применяться один и тот же тип буровых станков. Данный диаметр скважин может обеспечить станок СБШ-250МН.

   Буровые станки шарошечного бурения в  настоящее время получили широкое  распространение при бурении  скважин диаметром 160-320 мм в породах с Пб > 5. В таблице №1 приведена техническая характеристика станка.

 

Таблица 1.  Техническая характеристика

бурового  станка СБШ-250МН 

Показатель Значение
Диаметр долота, мм 250
Глубина бурения, мм 24 и 32
Ход подачи, м 8
Угол  бурения, град. 60 – 90
Максимальная  скорость подачи бурового инструмента, м/мин  0,75
Осевое  усилие подачи на забой скважины, тс 30
Частота вращения долота, об/мин 157; 81
Крутящий  момент кгс*м 600
Мощность  вращателя, кВт 75
Скорость  подъёма бурового става, м/мин 9,0
Скорость  передвижения станка, км/ч 0,6
Удельное    давление  гусениц на грунт, кгс/см2 1,0
Наибольший   преодолеваемый подъем, градус 12
Установленная   мощность двигателей, кВт 322
Расход  сжатого воздуха для продувки скважины, м3/мин 20
 
 

   5.2 Расчёт технологических параметров бурения 

     Определяем  техническую скорость бурения по формуле: 

Vб.ш. = 2,5·Р0·nв·10-2/(Пб·dд2), м/ч 

   где Р0 – усилие подачи, кН;

           nв – частота вращения штанги? c-1;

           dд – диаметр долота, м;

Vб.ш. = 2,5·294,3·16,43·0,01/(6,1·0,252) = 317 м/ч 

     Определяем  сменную производительность станка по формуле: 

, м/смену 

   где Кпр – коэффициент, учитывающий внутрисменные простои бурового станка, Кпр = 0,75÷0,85;

          Тсм – продолжительность смены, Т = 8 ч;

          Тпз – время на подготовительные и заключительные работы, Тпз = 0,5 ч;

          Тр – регламентированный перерыв, Тр = 1 ч;

          tв – вспомогательное удельное время бурения скважин, tв = 0,033÷0,066 ч/м;

          tо – удельное основное время бурения скважин, ч/м:

         

   tо = 1/Vб, ч/м 

   t0=1/317 =0,0031ч/м 

   

 м/смену 

   Выбранный буровой станок СБШ-250МН имеет ряд  достоинств высокая скорость бурения, при работе станка не требуется доставка воды и тяжелого инструмента (долот), возможность регулировки осевого  давления и числа оборотов в широких  пределах, возможность бурения наклонных скважин. Также имеются и недостатки: большая масса станка, недостаточная стойкость шарошек и большой их расход. 

 

    5. 3 Взрывные работы 

   Т.к. полезное ископаемое имеет коэффициент  крепости f=6, то для его разработки необходимо применять буро-взрывные работы. Для бурения скважин применяется станок шарошечного бурения СБШ-250МН и взрывчатое вещество Граммонит 30/70 в связи с тем, что большая часть наклонных месторождений обводнены, а данное взрывчатое вещество позволяет вести взрывные работы в обводнённых скважинах.

   Расчёт  параметров взрывных работ:

   Оценка  взрываемости горных пород осуществляется по эталонному расходу (г/м3) взрывчатого вещества – аммонита 6ЖВ.

    Определяем  эталонный расход ВВ по формуле: 

                                     , г/м3                          

   где σсж, σсдв, σраст – предел пород на сжатие, сдвиг и растяжение, МПа;

          γ – плотность полезного ископаемого,  т/м3;

          g – ускорение свободного падения, м/с2. 

   

г/м3        

   По  трудности разрушения взрывом по классификации ак. Ржевского В.В. порода относится ко второму классу девятой категории – породы средней трудности взрывания.

   Взрыв должен быть выполнен по проекту, поэтому  определяем проектный расход ВВ по формуле: 

                                      , г/м3                                          

   где КВВ – переводной коэффициент ВВ;

        Кд – коэффициент учитывающий, требуемую степень дробления; 

                                                 ,                                                     

        Кд – средневзвешенный размер куска взорванной породы, м; 

                                                 ,                                                     

        Е – ёмкость ковша, применяемой модели экскаватора; 

   

м 

   

 

        Ктр – коэффициент, учитывающий потери энергии взрыва связанные с трещиноватостью породы; 

                                              ,                                                  

        lср – средний размер структурного блока, м; 

 

        Ксз – коэффициент, учитывающий степень сосредоточения заряда в скважине;

        Ку – коэффициент учитывающий объёма взрываемой породы; 

                                                      ,                                                

        Ну – высота уступа, м; 

   

, 

        Коп – коэффициент, учитывающий число nс свободных поверхностей.

   Для пород средней трудности взрывания Ксз=1,2. При числе открытых поверхностей равном трём Коп=4. 

   

 г/м3 

   Определим параметры взрывных скважин.

   Длину скважины определим по формуле: 

                                                 Lc=Hу+lпер,  

   где lпер – длина перебура, м. 

                                                 lпер=13*dс, м             

   lпер=13*0,25 = 3,25 м 

   Lс=13+3,25=16,2 м 

   Длина забойки скважины: 

                                                   lз = 27*dс, м                                                  

   lз=27*0,25 = 6,75 м 

   Длина заряда ВВ: 

                                                  lвв=Lс-lз, м                  

   lвв=16,2 - 6,75= 9,5 м 

   Вместимость скважины:  

                                                  , кг/м3                                       

   где Δ – плотность заряжания, кг/м3.

   При механизированном заряжании плотность  заряжания равна 1000 кг/м3. 

   

 кг/м3 

   Сопротивление по подошве уступа:

   - исходя из достижения требуемой  степени дробления, 

                           , м                                   

   где m – коэффициент сближения скважин.

   Для средне взрываемых пород m=1. 

   

 м 

   - исходя из достижения качественной  проработки подошвы уступа сопротивление  по подошве уступа: 

                                        , м                                     

   где КТ – коэффициент, учитывающий трещиноватость пород в массиве и равный для средне взрываемых пород 1,1. 

   

 м 

   - исходя из условий безопасного  обуривания уступа 

                                                 , м                                      

   где α – угол откоса уступа, град;

          С – минимально допустимое  расстояние от скважины до верхней бровки уступа, м (С=3 м). 

   

 м 

   Полученная  величина W должна соответствовать условиям W<W2 и W>W3. 

   9<9.2 и 9>8.9 

   Условие выполняется значит бурим вертикальные скважины.

   Применяем короткозамедленное взрывание с периодом замедления: 

                                                       , мс                                            

   где К – коэффициент, зависящий от взрываемости породы, мс/м;

   Коэффициент К для средне взрываемых пород равен 3. 

   

 мс 

   Обычно  для взрывания принимают три  ряда скважин, то можно определить расстояние между рядами скважин: 

Информация о работе Выбор и обоснование схемы вскрытия и системы разработки месторождения