Угледобывающая промышленность России

Извлечение металлических верхняков вручную:

Vверх = 0,63 = 1,05верх.

Демонтаж рельсового пути: Vдем = 0,63 м.

Доставка леса по лаве: Vлес = 0,33 м3.

Обслуживание и ремонт оборудования:

МГВМ - Vобс = 1 · 450 = 0,4996 чел.-см./ см.

ГРОЗ - Vобс = 5 · 450 = 2,4978 чел.-см./ см.,

 

 

2.8. Расчет месячной и сменной производительности труда и трудоемкости

 

Производительность труда  рабочего в натуральном выражении  на участке добычных работ рассчитывается по следующим формулам:

Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче

(38)

где ДМЕС – плановая добыча полезного ископаемого, т/мес.

Тогда получаем: т/мес.

Сменная производительность труда рабочего (на выход).

(39)

т/см.

Среднемесячная производительность труда работника промышленно-производственного персонала на предприятии составит:

т/мес.

Индивидуальная  норма выработки на одного рабочего устанавливается делением Н_в.уст. на норму обслуживания Н_обсл.:

Н_{в.уст.чел.}= = =75 т (40)

Трудоемкость работ по выемке угля:

, чел./см., (41)

где А_см.- сменная добыча из очистного забоя, т/см.,

=21.17чел./см.

Трудоемкость  работ по выемке угля приводится к  одному циклу, для чего определяется коэффициент цикличности:

2.5цикла (42)

Трудоемкость  выемки приведенная к одному циклу:

= 8.5чел.см./цикл (43)

Трудоемкость  по другим видам работ, входящих в  очистной цикл определяется :

, чел./см., (44)

где V-объем работ  по процессу,

Н- норма выработки  на определенный вид работ, установленная  по нормировочнику.

При расчете  комплексной нормы выработки  и расценки учитываются работы по ежесуточному техническому обслуживанию и ремонту оборудования, которые  выполняются в ремонтно-подготовительную смену звеном ГРОЗ и МГВМ.

 

Таблица № 2 - Расчет комплексной нормы выработки и расценки

 

Наименование  работ	Ед. изм.	Норма выработки	Объем работ  на цикл	Трудоемкость  работ	Тарифн. ставка, руб.	Стоим. работ, руб.
Выемка угля	т	600	635.04	8.5	200.664	284.27
Передвижка  конв. линии	м	205.1	200	0.98	200.664	32.78
Передвижка  головок: а) натяжной б) приводной	м м	12.5 7.5	0.8 0.8	0.064 0.11	200.664 200.664	2.14 3.68
Пробивка передового крепления	ст.	29	4	0.14	200.664	4.68
Укорачивание  ленточного конвейера	м	20	0.8	0.04	200.664	1.34
Передвижка  перегружателя	м	25.2	0.8	0.03	200.664	1.01
Неучтенные  работы 5%				0.572	200.664	19.13
Итого:	м		0.8	10.17		2040,8

Комплексная норма  выработки составит:

, т (45)

где - суммарная трудоемкость цикла, чел./см.;

=156.1т/чел.см.

Сдельная комплексная  расценка 1т угля составит:

, руб. (46)

где - суммарные затраты на цикл, руб.

=3.21 руб.

Численность очистной бригады определяем с учетом планируемого перевыполнения норм выработки. Явочное  число рабочих в добычную смену принимаем ниже полученного по нормам выработки общего числа человекосмен.

, чел., (47)

где - коэффициент выполнения норм выработки;

30.2человек.

Принимаем в  добычные смены 30 человек. В ремонтно-подготовительную смену принимаем N_{яв.гроз рем.}=10 человек и N_{яв.мгвм рем.}=2 чел. Итого явочный штат ГРОЗ и МГВМ составит 42 человека в сутки.

Списочный состав рабочих очистного забоя:

N_сп.=N_яв.*К_сп.с, чел., (48)

где К_сп.с- коэффициент списочного состава;

К_сп.с= , (49)

где - количество рабочих дней в году;

- количество праздничных  дней в году;

- количество выходных  дней в году;

- количество дней отпуска  в году;

- коэффициент, учитывающий  неявку на работу по уважительным  причинам.

К_сп.с= =1.6

N_сп.=42*1.6=67чел.

Суточный состав звена электрослесарей:

N_{яв.эл.сл.}=N_деж.+N_рем., чел., (50)

где N_деж.- количество дежурных электрослесарей в каждую добычную смену, чел.;

N_рем.- количество электрослесарей в ремонтно-подготовительную смену, чел.;

N_{яв. эл.сл.}=3+5=8чел.

Суточный состав ГРП принимаем 4 чел.

Явочный состав рабочих по выемочному участку составит:

N_яв.уч.=N_{яв.гроз}+N_{яв.эл.сл.}+N_яв.грп, чел., (51)

N_яв.уч.=42 +8+4=54 чел.

Списочный состав добычного участка составит:

N_сп.уч.=N_яв.уч.*К_сп.с=54*1.6=86 чел. (52)

Производительность  труда ГРОЗ и МГВМ на смену:

П_гроз= = =113.4 т/см. (53)

Производительность  труда ГРОЗ и МГВМ за месяц:

П_мес.= = =2132.7 т/мес. (54)

Производительность  труда рабочего добычного участка  на выход:

П_р.вых= 88.2 т/вых. (55)

Производительность  труда рабочего добычного участка  за месяц:

 

П_р.мес.= 1661.5 т/мес. (56)

 

2.9. Расчет  длительности рабочих процессов  и построение графика организации  работ

 

Согласно принятым условиям отработки запасов проектируемой  шахты устанавливаем параметры  системы разработки:

- длина выемочного столба в панели – 1300 м,

- длина лавы – 200 м.

        При рассчитанных скоростях подвигания очистных и подготовительных работ рассчитаем есть ли запас для ввода новой лавы в панели взамен дорабатывающей запасы.

Скорость подвигания очистного забоя в месяц 
 
 
 
Скорость проведения конвейерного штрека

разрезной печи – 200 м/мес.

Время монтажа  комплекса в разрезной печи – 1 мес.

Время на проведение подготовительной выработки 
 

Время на выемку столба длиной 1300 м 
 
 
 
Время на проведение разрезной печи 
 
 
 
Время подготовки столба 
 
 
 
резервное время 
 
 
что допустимо.

График, изображающий последовательность и длительность отдельных процессов при цикличной  организации производства в забое, принятом режиме работ и организации  труда, когда обеспечивается выполнение определенного числа циклов в сутки. График организации работ состоит из планограммы организации работ и эскиза положения забоя на начало каждой смены, графика выходов рабочих по сменам, таблицы технико-экономических показателей и условных обозначений, принятых в планограмме.

Планограмма организации  работ для очистных забоев строится в двух проекциях (во времени и  по длине лавы), для подготовительных забоев — в одной проекции (линейные). Разновидностями Графика организации работ, применяемых в очистных забоях угольных шахт, являются жесткие и скользящие графики. Жесткий график характеризуется постоянной продолжительностью цикла в лаве, даже при изменяющихся горных и производственных условиях, и строгой привязкой отдельных рабочих процессов (в том числе подготовка лавы) к одному и тому же периоду суток. При скользящих графиках последовательность и интенсивность работ в забое сохраняются постоянными, продолжительность же отдельных операций и цикла в целом может изменяться при изменениях производственных условий. При этом по сравнению с работой по жесткому графику снижаются потери рабочего времени.

Графики бывают одноцикличные, двух-цикличные и  многоцикличные по количеству циклов, выполняемых в течение одних  суток. На шахтах наибольшее распространение получила организация производства с некратным количеством циклов в течение суток, когда  перерывы  в  выемке угля для подготовки забоя к следующему циклу не преурочиваются к одному и тому же времени суток.

При добыче полезного  ископаемого открытым способом различают График организации работ по-операционные, составляемые для отдельного рабочего места или агрегата, и комплексные — для забоя, участка и карьера в целом.  

2.10. Расчет себестоимости добычи 1т угля по элементам затрат

 

Расчет себестоимости  добычи производится по следующим элементам:

1)  материальные затраты;

2)  затраты на оплату труда;

3)  отчисления на социальные нужды;

4)  амортизация основных фондов.

 

Расчет  себестоимости по элементу «Материальные  затраты»

 

Расчет себестоимости  по элементу «Материальные затраты» по участку осуществляется по:

1)  материалам;

2)  электроэнергии;

3)  работам и услугам производственного характера, выполняемые сторонними предприятиями или производствами и хозяйствами предприятия, не относящиеся к основному виду деятельности.

 

Расчет  затрат на материалы

Расчет затрат на материалы производится на основе норм расхода отдельных видов  материалов, которые принимаются  по паспортам крепления, утвержденным нормативам.

 

 

 

 

 

Таблица № 3 - Расчет затрат на материалы по очистному забою

 

Материалы	Расход за единицу  времени (месяц)	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат на месяц, руб.
1	2	3	4
Зубки, шт.	5410	200	1082000
1	2	3	4
СВП-17 L=3м	225	1000	225000
Солидол, т	1	16000	16000
Кабель КГЭШ	180	700	126000
Лесоматериалы, м3	300	1700	510000
Масло, т	10	15000	150000
Присадка для  эмульсии, т	5	200000	1000000
Зап. части, руб.	-	-	700000
Неучтенные	-	-	381000
Всего	-	-	4190000

 

Таблица № 4 - Расчет затрат на материалы по подготовительному забою

 

Материалы	Расход за единицу  времени (месяц)	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат на месяц, руб.
Анкера АСП, шт.	1350	64	86400
Анкера ШК-1М, шт.	2700	57	153900
ПП-4.5, шт.	270	248	66960
Хим. ампула, шт.	1350	23	31050
Решетка, шт.	1215	160	194400
Зубки, шт.	1000	114,00	114000
Солидол, т	0,15	15800	2370
Резец РП-7, шт.	200	67,20	13440
Вент. труба, м	270	200	54000
Неучтенные	-	-	35530
Всего	-	-	752050

Затраты на материалы  на 1т добычи:

, руб./т, (57)

=58,6 руб./т

Затраты на материалы  на 1п.м. выработки:

 

, руб./м, (58)

=2785 руб./м.

Расчет  затрат на электроэнергию

З_эл =Р_max*b+W_a*a, руб, (59)

где, Р_max – заявленная активная мощность, кВт;

b – плата  за 1кВт заявленной мощности, руб.;

W_a – расход активной энергии, кВт*ч;

a – плата  за 1кВт*ч, руб.

 

Таблица № 5 - Затраты на электроэнергию по очистному участку

 

Потребители	Мощность привода, кВт	Время работы за сутки	Расход, кВт*ч	Тариф за кВт*ч	Затраты, руб./сут.
1	2	3	4	5	6
Комбайн К 500Ю	535	18	9630	0.5	4815
Конвейер КСЮ 271	750	18	13500	0.5	6750
Перегружатель ПСМ-30	250	18	4500	0.5	2250
Ленточный конвейер ПТ-120	500	20	10000	0.5	5000
СНТ-32	165	20	3300	0.5	1650
1	2	3	4	5	6
Дробилка ДУ1Р	75	18	1050	0.5	525
Итого:	2275		41980		20990

З_эл.оч. =2275*120+1259400*0.5=902700 руб.;

Затраты на электроэнергию на 1т добычи составят

 

, руб./т, (60)

=14 руб./т.

 

Таблица № 6 - Затраты на электроэнергию по подготовительному забою

 

Потребители	Мощность, кВт	Время работы за сутки	Расход, кВт*ч	Тариф за кВт*ч	Затраты, руб./сут.
Комбайн П110-01	190	10	1900	0.5	950
Перегружатель ППЛ-800	15	11	165	0.5	82.5
Ленточный конвейер ПТ 120	500	12	6000	0.5	3000
ЗИФ ШВ-5	55	9	495	0.5	643.5
ВМ-8М	100	24	2400	0.5	3120
Итого	860	-	10960		5480

З_эл.пр. =860*120+328800*0.5=267600 руб.

Затраты на электроэнергию на 1п.м. выработки