Рациональное использование материальных ресурсов предприятия

 

К ом 2002 г. план = 1862, 845 тыс. руб.- 87,84 тыс. руб. = 0,95

1862, 845 тыс. руб.

 

К ом 2002 г. факт = 1521,351 тыс. руб.- 76,328 тыс. руб. = 0,95

1521,351 тыс. руб.

 

Отклонение коэффициента стоимости основных материалов к общей стоимости материальных затрат в 2002 году планового от фактического составило не выявлено, в 2003 году – отклонение составило 0,01%, в 2004 году также 0,01%. Т.е. стоимость основных материалов соблюдена в пределах нормы.

Далее рассчитаем коэффициент стоимости материальных затрат к общим затратам на производство.

 

 

К из 2002 г. план = 1862, 845 тыс. руб.+ 1267,58 тыс. руб. = 0,42

7210,9 тыс. руб.

 

К ом 2002 г. факт = 1521,351 тыс. руб.+ 1101,34 тыс. руб. = 0,41

6378,02 тыс. руб.

 

На протяжении исследуемого периода колеблется от 0,41% - ,49%, т.е. даже не достигает 50%. Отклонение коэффициента стоимости материальных затрат в 2002 году планового от фактического составило 0,01 %, в 2003 году – отклонение составило 0,04%, в 2004 году также 0,01%. Т.е. стоимость материальных затрат на протяжении исследуемого периода отклонялась от нормы незначительно. Таким как при низких коэффициентах использования материалов в отходы и потери идет значительно больше материалов, чем при высоких коэффициентах, то при коэффициенте использования материалов 0,1 в отходы и потери идет в 9 раз больше материалов, чем на его полезный расход. Экономить следует прежде всего на тех изделиях и материалах, у которых выявлены наиболее низкие коэффициенты использования.

Итак, рассматриваемому предприятию необходимо совершенствование управления материальными ресурсами. Речь идет только об их оптимизации, ликвидации сверхнормативных запасов, организации постоянного контроля за их состоянием.

В Приложении 8 проанализированы перерасход или экономия материальных ресурсов предприятия ООО НПКП «БРИГ ЛТД» в последствие изменения материалоемкости, а также влияние отклонения фактической материалоемкости на объем продукции.

Согласно расчетов данной таблицы материалоемкость продукции предприятия в 2002 году составила 0,381 н.е., т.е. на 1 рубль готовой продукции расходуется 0,381 н.е. материалов. В 2003 году коэффициент материалоемкости составил 0,42 н.е., т.е. на 1 рубль готовой продукции расходуется 0,42 н.е. материалов, эта фактическая цифра соответствует плановой норме. Но относительно прошлого года материалоемкость возросла на 0,038 н.е. В 2004 году величина материалоемкости продукции еще возросла и на 1 рубль готовой продукции израсходовано 0,434 н.е. материалов. Но по прежнему на предприятии наблюдается экономия материальных ресурсов.

Положительным фактором влияющим на материалоемкость продукции на данном предприятии, является соблюдение уставленных норм.

Хранение сверхнормативных запасов вызывает замедление оборачиваемости оборотных средств, отвлекает средства из оборота и тем самым ухудшает финансовое состояние предприятия.

Оборачиваемость запасов рассчитывается по формуле:

 

К об= Ос* Дн / Рм = Ос / Рм/ Дн где,

 

К об- оборачиваемость в днях, К об ф, К об б – фактически за отчетный год и по базисному;

Ос – остатки запасов средние;

Дн- количество календарных дней в периоде;

Рмф – фактическое потребление материалов в производстве;

Рм/ Дн – однодневное потребление запасов.

Показатели берем из Приложения 3 (Столбец 4,8)

 

К об. ф. 2002г. = 10223,46 *50334,66/360=1429,43

 

К об.б. 2002г.= 13892,2*59582,4/360=2299,25

 

Показатели берем из Приложения 4 (Столбец 4,8)

 

К об. Ф. 2003г.= 11152,18*62292,88/360= 1929,73

 

 

К об.б. 2003 г.=10101,*/51381,8/360=1441,72

 

Показатели берем из Приложения 5 (Столбец 4,8)

 

К об. Ф. 2004г.= 17156,9*78146,0/360= 3724,29

 

К об.б. 2004г.=15528,8*79528,8/360=3430,5

 

Эффективность замедления или ускорения оборачиваемости запасов, рассчитывается по формуле:

 

Э ф об = (К об ф – К об б) * Рм/ Дн

 

Э ф об 2002г. =1429,43-2299,25*139,82=-12161,8

 

Э ф об 2003г. =1929,73-1441,72*173,03=+8444,0

 

Э ф об 2004г.= 3724,29-3430,5*217,07=+6377,3

 

Согласно расчетов, представленных выше, в 2002 году было замедление оборачиваемости оборотных средств, так по базису она составила 2299,25 дня, а фактически – 1429,43 дня. В 2003 году наоборот произошло ускорение оборачиваемости оборотных средств, по базису она составила 1441,72 дня, а фактически – 1929,73 дня. В 2004 году ситуация возобновилась произошло ускорение оборачиваемости оборотных средств, по базису она составила 3430,5 дня, а фактически – 3724,29 дня.

Анализ эффективности использования материально – производственных запасов и материалоемкости продукции предприятия позволил сделать следующие выводы. Анализируя цену за одну натуральную единицу материалов, можно сделать вывод, что фактические цены, по закупленным материалам, гораздо выше плановых – это связано с инфляцией. Соответственно стоимость сырья фактически была выше плановой. На предприятии достигнута экономия по материальным ресурсам предприятия согласно установленным нормам, ведь норма устанавливается не по достигнутому, а на планируемый уровень выпуска, а план в данном периоде перевыполнен. На предприятии ООО НПКП «БРИГ ЛТД» нет сверхнормативных, залежалых запасов. На предприятии выявлено ускорение оборачиваемости материальных запасов, что является положительным фактом производства и деятельности предприятия в целом, так как повышается эффективность их использования, ускорение превращения оборотных фондов в денежные средства и соответственно увеличение прибыли предприятия.

 

 

Глава 3. Основные направления экономии материальных ресурсов на предприятии

3.1 Пути экономии материальных ресурсов

 

Пути экономии материальных ресурсов - основные методы и мероприятия, проведение которых обеспечивает снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу изделия или единицу работы. Пути экономии принято делить на производственно-технические и организационно-экономические. Первые в свою очередь делятся на конструктивные и технологические.

Конструктивные мероприятия направлены на изменение конструкций машин и изделий в целях уменьшения их удельного веса при сохранении или даже улучшении всех их эксплуатационных данных. Основными из этих мероприятий являются: ликвидация завышенных запасов прочности отдельных деталей и узлов; упрощение кинематических схем машин, агрегатов и уменьшение в них числа деталей; использование при изготовлении конструкций модифицированных и высокопрочных чугунов, низколегированных сталей, облегченных, в частности гнутых и полых, профилей; повышение концентрации мощностей в одном агрегате; замена черных и цветных металлов различными видами пластических масс. Большую экономию материальных ресурсов обеспечивает повышение надежности и долговечности эксплуатации машин, станков, агрегатов.

Основными технологическими путями экономии материальных ресурсов являются: внедрение новой .техники и прогрессивной технологии, в частности обеспечивающих получение заготовок и поковок, максимально приближающихся по конфигурации и размерам к изготовляемым деталям; широкое развитие химии и внедрение химических методов переработки, обеспечивающих создание новых прогрессивных материалов, комплексное использование сырья и материалов, интенсификацию технологических процессов; улучшение подготовки сырья и материалов к производственному потреблению; организация рационального раскроя площади исходного материала; применение материалов мерных и кратных размерам заготовок; повышение всей культуры производства, и в частности ликвидация брака продукции, обеспечение должной сохранности материальных ресурсов; улучшение организации производства и углубление специализации; систематический сбор и утилизация отходов производства, а также отходов индивидуального потребления (банок, стеклянной посуды, бумажной макулатуры, тряпья и т. д.).

Основными организационно-экономическими факторами экономии материальных ресурсов являются: совершенствование планирования, обеспечивающего, в частности, преимущественные темпы роста производства и широкое применение новых прогрессивных и экономичных материалов; улучшение нормирования расхода материальных ресурсов; развитие социалистического соревнования за экономию сырья и материалов; организация обмена передовым опытом; укрепление хозрасчета, и особенно внутризаводского; повышение ответственности и усиление материальной заинтересованности трудящихся в экономном использовании сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструмента, тары; организация четкой работы органов материально-технического снабжения в целях обеспечения своевременной и комплектной подачи материалов к рабочим местам; осуществление систематического контроля за рациональным расходованием материальных ресурсов на производстве.

Пути совершенствования системы нормирования расхода материальных ресурсов можно определить по следующим факторам.

Фактор совершенствования методологии расчета норм расхода МР включает:

1. Совершенствование методов расчета норм расхода МР.

2. Разработка типовых методик расчета норм расхода.

3. Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.

4. Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.

5. Совершенствование методов прогнозирования норм расхода.

6. Установление оптимальных сроков обновления норм расхода МР.

Фактор улучшения организации процесса нормирования расхода МР включает:

1. Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов.

2. Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.

3. Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.

4. Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода.

5. Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии.

6. Совершенствование контроля за нормами расхода.

7. Ликвидация дублирования при расчете норм.

8. Регламентация процесса утверждения норм расхода МР.

Фактор совершенствования оценочных показателей использования МР включает:

1. Совершенствование процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования.

2. Совершенствование методов расчета показателей.

3. Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.

4. Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.

Рациональное сочетание этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой продукции.

3.2 Произведем оценку влияния коэффициента использования материалов на общий расход материалов, изменений материалоемкости и объемы выпуска продукции, рассчитаем экономию материальных ресурсов

 

Сравнивая действующую и прогрессивную норму расхода материалов на изделие, можно проанализировать экономию (перерасход) материалов в связи с повышением (понижением) коэффициента их использования.

Расчет ведется по следующей схеме.

Исходные данные: чистый вес изделия (Рч); коэффициент использования материалов, установленный планом (Кимпл), фактический (Кимф); годовой выпуск изделий в натуральном измерении (Q); цена 1 кг материалов (Цкг).

Расчет, согласно Приложения 7:

1. Действующая норма расхода материалов на изделие

 

Нф=Рч/Кимф.

 

Нф 2002= 0,850/0,84=1,01 н.е.

 

Нф 2003= 0,850/0,81=1,05 н.е.

 

Нф 2004= 0,850/0,87=0,9 н.е.

 

 

2. Прогрессивная норма расхода с учетом изменения коэффициента использования

 

Нпг=Рч/Кимпл.

 

Нпл 2002= 0,850/0,81=1,05 н.е.

 

Н.пл 2003= 0,850/0,81=1,05 н.е.

 

Н. пл 2004= 0,850/0,8=1,06 н.е.

 

3. Экономия (перерасход)материалов на годовой выпуск изделий при повышении (понижении) коэффициента использования и внедрения прогрессивных норм составит по изделию:

 

Эм = (Нф- Нпг)*Qф*Цкг.

 

Эм 2002= (1,01-1,05)*53000*274,76=-582,491 тыс.руб.

 

Эм 2003=(1,05-1,05)*63000*276,76=0

 

Эм 2004= (0,9-1,06)*85000*319,66=-434,737 тыс.руб.

 

Согласно данного расчета при повышении коэффициента использования и внедрения прогрессивных норм, возможна экономия материалов в 2002 году на 582,491 тыс.руб. и в 2004 году на 434,737 тыс.руб.

Конкретный конструктивный анализ показателей использования материальных ресурсов, показал, что коэффициенты использования материалов не высоки, но и не низки, что свидетельствует о невысоком уровне отходов материалов.

Далее, рассмотрим основные направления экономии материальных ресурсов и возможные пути повышения эффективности использования.

Для ускорения оборачиваемости оборотных средств, в том числе материальных ресурсов, увеличения объемов производства, улучшения финансового состояния предприятия, получение наибольшей прибыли – необходимо постоянное повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Как известно, значительный отток денежных средств, связанный с расходами на формирование и хранение запасов, делает необходимым поиск путей их сокращения. Задача состоит в том, чтобы найти «золотую середину» между чрезмерно большими запасами, способными вызвать финансовые затруднения (нехватку денежных средств), и чрезмерно малыми запасами, опасными для стабильности производства и, что не менее важно, грозящими имиджу надежного поставщика на рынке, поскольку наличие необходимых для потенциальных клиентов запасов, с точки зрения маркетинга, может рассматриваться как средство конкурентной борьбы. Такая задача не может быть решена в условиях стихийного формирования запасов. Для этого необходимо повышение эффективности использования материально-производственных запасов, позволяющей поддерживать конкурентоспособность и сохранять вложения капитала на минимальном уровне. В настоящее время определяющее значение приобретают качественные показатели, такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов и топлива. Это значит, что необходимо увеличить применение прогрессивных конструкционных материалов, металлических порошков и пластмасс, заменить дорогостоящие материалы более дешевыми, синтетическими без снижения качества продукции; сократить отходы производства. Необходимо комплексно использовать природные и материальные ресурсы, максимально устранять потери и нерациональные расходы. Широко вовлекать в хозяйственный оборот вторичные ресурсы, а также попутные продукты. Понятно, что использование таких основных направлений экономии ресурсов, как внедрение новых технологий, повышение качества сырья и материалов, снижение отходов, использование вторичных ресурсов, позволяет создать надежно действующий противозатратный механизм функционирования народного хозяйства.