Управление запасами на торговом предприятии

Средние товарные запасы имеют  тенденцию к повышению. В базисном периоде они составили 46926075 тыс. рублей, что на 5918528,5 тыс. рублей или на 12,61% ниже, чем в отчетном. Повышение средних товарных запасов в 2011 г. , по моему мнению, связано с введением в эксплуатацию в этом году 353 новых нефтяных скважин, что способствовало большему объему добычи нефти, следовательно, и увеличению товарных запасов на предприятии.

Время обращения запасов  составляет 18,6 дней в 2010 г. и 15,9 дней в 2011 г., а скорость обращения, которая характеризует, сколько раз в отчетном периоде обновился товарный запас, в количестве оборотов за год средних запасов – 19,64  и 22,86 раза соответственно. То есть средние запасы за 2010 год сделали 19,64 оборота, за 2011- 22,86 оборота. Скорость обращения запасов ОАО «Сургутнефтегаз» увеличилась на 3,32%, это положительно сказывается на общем состоянии предприятия, прибыльности, говорит о снижении издержкек обращения, способствует сокращению размера запасов товаров в каналах сферы обращения. Вследствие такого положительного изменения скорости обращения, мы наблюдаем высвобождение 894144,069 тыс. рублей из  оборота.

Рассмотрим динамику товарооборота  на 2010-2011 гг. на ОАО « Сургутнефтегаз», изображенную на диаграмме 2.1.

Диаграмма 2.1 Динамика товарооборота ОАО «Сургутнефтегаз» на отчетную дату,  в тыс.т.

Как мы видим, в  2011 году сбытовыми предприятиями было реализовано 1 600 тыс.т. нефтепродуктов, что на 67 тыс.т. больше, чем в 2010 году. Из них 898 тыс.т., или 56 %, составили розничные продажи через автозаправочные станции (АЗС). При этом капитальные вложения в сбытовой сектор возросли по сравнению с 2010 годом на 52,6%, составив 1 млрд. 86,5 млн. рублей. Возросший спрос на топливо на внутреннем рынке России и эффективная маркетинговая работа позволили в 2011 году увеличить розничный товарооборот на 21 %, а среднесуточная реализация нефтепродуктов через 1 АЗС составила 8,3 т. ¹⁸

 

Диаграмма 2.2 Структура товарооборота  за 2010г., %

Диаграмма 2.3 Структура товарооборота  за 2011г.,  %

На диаграмме 2.2 и диаграмме 2.3 представлена структура товарных запасов за базисный и отчетный года. Наибольшую долю занимаю автобензины, а самую незначительную - мазуты. Доля автобензинов в 2011 году по сравнению с 2010 выросла на 3,6%, так же, как и дизельное топливо - на 2,6 %. А вот доля мазута и прочих нефтепродуктов в общей структуре товарооборота снизилась (на 0,7% и 5,4% соответственно). Эти изменения вызваны решением сбытового отдела ОАО «Сургутнефтегаз»,который производит постоянные расчеты, чтобы оптимизировать структуру товарооборота.

При формировании товарных запасов фирма не прибегает к  кредитной линии, так как "Сургутнефтегаз" располагает значительным запасом денежных средств, позволяющими ему обеспечить финансирование намеченных проектов вне зависимости от внешних факторов. Стратегия развития организации предполагает расчет исключительно на собственные силы. 

3. Основные параметры системы управления запасами ОАО «Сургутнефтегаз»

На ОАО «Сургутнефтегаз» применяется методика планирования запасов, которая основана на расчете оптимального размера партии закупки и текущих запасов, а также на расчете страхового запаса. Эта методика применяется компанией для запасов, за уровнем которых на складе ведется ежедневный контроль. К данной группе относятся запасы, используемые в производстве (основные материалы) и относящиеся к классу А.

Методика расчета страхового запаса и оптимального размера партии закупки торгово-материальных ценностей, покупных и комплектующих изделий на ОАО «Сургутнефтегаз»:

1. Общие положения

1.1. Настоящая методика устанавливает порядок расчета уровня страхового запаса, а также оптимального размера партии закупок товарно-материальных ценностей, покупных и комплектующих изделий.

1.2. Настоящая методика обязательна для выполнения всеми отделами службы по снабжению, участвующих в процессе закупки. Соблюдение данной методики контролируется директором по снабжению и сбыту.

1.3. Изменения и дополнения к данной методике утверждает генеральный конструктор - генеральный директор в установленном на предприятии порядке.

2. Понятия и определения

2.1. Норма отгрузки/транзита - минимальный объем партии отгрузки поставщиком.

2.2. Кратность отгрузки (Кратность) - показатель возможности партионной отгрузки поставщика ТМЦ и комплектующих изделий, выраженный в натуральных единицах измерения.

2.3. Емкость складских площадей (CW) - максимально возможный объем ТМЦ и комплектующих изделий, который можно разместить в пределах одного склада.

2.4. Годовая потребность в материалах (Qгод) - количество ТМЦ в натуральных единицах измерения, рассчитанная исходя из годового плана производства продукции и норм расхода материалов, а также производства запасных частей.

2.5. Оптимальный размер заказа (OLS) - объем партии поставки ТМЦ и комплектующих изделий, отгружаемый поставщиком по заказу потребителя и обеспечивающий минимальные затраты по закупкам и хранению в расчете на единицу продукции.

2.6. Цикл заказа (Цз) - длительность цикла закупки, период времени, которое обычно занимает от формирования заказа на закупку до получения партии изделий на склад предприятия.

2.7. Срок расходования заказа (Трасхзаказа) - временной промежуток, за который будут израсходованы ТМЦ и комплектующие изделия до момента пополнения заказа.

2.8. Потребление за время заказа (QЦ заказа) - количество ТМЦ и комплектующих изделий в натуральных единицах измерения потребленное за период цикла заказа.

2.9. Страховой (Резервный) запас (SS) - запас установленный на уровне неснижаемого объема запаса товарно-материальных ценностей и комплектующих, необходимого для бесперебойного обеспечения потребностей производства при форс-мажорных обстоятельствах.

2.10. Пороговый уровень (точка  заказа) (OP) - уровень запасов, обозначающий  нижнюю границу запаса, при достижении  которой необходимо организовать  очередной заказ на поставку  ТМЦ и комплектующих материалов.

2.11. Максимальный запас (MaxS) - величина  максимально допустимого размера  запаса, находящегося на складе.

2.12. Срок расходования запаса  до порогового уровня (Т расходОР) - период времени, в течение которого произойдет уменьшение первоначальной величины запаса до точки заказа новой партии ТМЦ и комплектующих изделий.

2.13. Размер скидки (Si) - величина  скидки в процентном эквиваленте  стоимостной составляющей, предоставляемая  поставщиком при закупке определенного  объема ТМЦ и комплектующих  изделий согласно действующего  договора.

3. Методика расчета.

3.1. Для расчета необходимо предварительно рассчитать следующие показатели

-цикл заказа (Цз), в днях;

-дневное потребление (Qдн), натуральных единиц в день:

-годовая потребность в материалах (Qгод), в натуральных единицах измерения;

3.2. Расчет оптимального размера  заказа

I Этап. Расчет оптимального размера  заказа по параметру «Возможность  выполнения заявки». 

II Этап. Расчет оптимального размера  партии заказа по параметру  «Норма отгрузки и Кратность».

III Этап. Расчет оптимального размера  партии заказа по параметру  «Скидка».

IV Этап. Корректировка оптимального  размера партии заказа по параметру  «Емкость складских площадей».

3.3. Расчет количества заказываемых партий в год, (N)

3.4. Определение периодичности заказов (Т)

3.5. Расчет расходования заказа за время поставки, в натуральных единицах.

3.6. Расчет потребления за время  поставки, в натуральных единицах 

3.7. Определение уровня максимального  потребления за время поставки, в натуральных единицах.

3.8. Определение уровня страхового  запаса, в натуральных единицах

3.9. Расчет точки заказа, в натуральных  единицах

3.10. Расчет величины максимального  запаса, в натуральных единицах

3.11. Расчет срока расходования  запаса до порогового уровня, в днях

Алгоритм расчета страхового уровня запасов наглядно представлен таблице 2.4.¹⁹

Таблица 2.4

Алгоритм расчета

№ п/	Показатель	Обозначение расчет-ных показателей
1	2	3
1	Потребность в год, в натуральных  единицах	Qгод
2	Цикл заказа, дни	Цз
3	Возможная задержка поставки, дней	Tзадерж
4	Дневное потребление, в натуральных  единицах/день	Qдн
5	Месячная потребность  в материалах, в натуральных единицах/мес	Qмес
6	Оптимальный размер заказа, в натуральных единицах	OLS
6.1	Расчет оптимального размера  партии заказа по параметру «Норма отгрузки и кратность»	OLS’ > MinDL; OL’’; k
6.2	Расчет оптимального размера  партии заказа по параметру «Скидка»	DQ; Qскидки ; DСQскидки
6.3	Расчет размера инвестиционного  капитала, руб.	Cik,
6.4	Определение целесообразности использования параметра «Скидка»	DСQскидки³ Сik
6.5	Расчет оптимального размера  партии заказа по параметру «Емкость	OLS”’ ³ СWn
7	Количество заказов партий в год	N
8	Периодичность заказов	Т
9	Срок расходования заказа, дн	Трасхзаказа
10	Потребление за время поставки, в натуральных единицах	QЦ заказа
11	Максимальное потребление  за время поставки, в натуральных  едини-	Qмах
12	Страховой запас, в натуральных  единицах	SS
13	Точка заказа, в натуральных  единицах	OP
11	Максимальный запас, в  натуральных единицах	MaxS
12	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	Т расходОР

Чтобы данная система была успешно  реализована, необходимо соблюсти следующие  условия:

• Проводить ежедневный контроль уровня запасов на складе;
• Обеспечить возможность заказывать и получать ресурсы в любое время;
• Реализовать возможность установления потребности в ресурсах за время выполнения заказа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Выработка  управленческих решений по совершенствованию  системы управления запасами ОАО  «Сургутнефтегаз»

3.1.Совершенствование   системы управления запасами  ОАО «Сургутнефтегаз»

Анализ внутрифирменной документации и отчетности позволяет сделать вывод о наличии на ОАО «Сургутнефтегаз» излишних запасов.

Наличие излишних запасов на предприятии  приводят к следующим негативным последствиям:

- замедление оборачиваемости оборотных  средств;

- отвлечение из оборота материальных  ресурсов и снижение темпов  воспроизводства;

- большие издержки по содержанию самих запасов;

- снижение эффективности использования заемных средств.

- снижение ликвидности предприятия.

Для того, чтобы снизить излишек запасов на предприятии, можно предложить ряд мероприятий:

1. Совершенствование планирования  и нормирования запасов на  предприятии;

2. Широкое использование автоматизированных  систем управления запасами.

3. Повышение надежности и оперативности  получения данных с помощью  современных информационных систем.

Рекомендуется внедрение MRP II - системы (Manufacturing Resource Planning - планирование производственных ресурсов) для повышения эффективности планирования. По сути, MRP-методология представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, реализуемый с помощью компьютерной системы. Другими словами, MRP система позволяет оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и именно столько, сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства.

Алгоритм данного метода включает:

1. Определяется потребность в готовой продукции, при этом учитываются все параметры спроса, а именно: