Общая норма запасов (З_общ) по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам вычисляется по формуле:

      З_общ = З_тек + З_стр + З_тех + З_тр

      Норматив  оборотных средств в производственных запасах (N_пз) рассчитывается по формуле:

      N_пз = З_общ × Р

      где Р — среднедневной расход оборотных  средств, руб. [2]

1.3. Системы управления  запасами

 

      Управление  запасами призвано решить одну единственную задачу — минимизировать общую совокупность затрат, состоящую из затрат на запасы и упущенной выгоды и убытков, возникающих из-за остановок бизнеса по причине отсутствия запасов.

      Лучше согласиться на упущенную выгоду и убытки, возникающие из-за остановки бизнеса в связи с отсутствием запасов, чем нести гораздо более высокие затраты на запасы.

      Не создавайте запасы ресурсов, в отношении которых у вас нет уверенности, что они понадобятся в обозримом будущем.

      Постарайтесь  вообще обойтись без запасов — функцию содержания запасов (и, соответственно, затраты на содержание запасов) «передайте» поставщикам. Ищите вменяемых поставщиков, согласных работать по вашим правилам. [3]

      Правильное  управление запасами затруднено или даже невозможно без наличия правильного нормирования, планирования, учета, контроля и ряда других управленческих инструментов.

      Для отдельных групп и видов запасов необходимо выбрать систему пополнения запасов, и далее в рамках каждой выбранной системы определить ряд ее параметров.

      Существует  две основные такие системы:

• Система пополнения через равные промежутки времени
• Система пополнения с фиксированным размером заказа

      Рассмотрим  сущность каждой из этих систем.

      Система пополнения через  равные промежутки времени.

      Работает  эта система следующим образом. Для каждого вида запасов устанавливается  максимум, т.е. какое максимальное количество данных ресурсов компания будет держать у себя в запасах. Далее через одинаковые промежутки времени определяется фактический размер имеющихся запасов данного вида. Определяется разница между установленным максимальным значением запаса и фактической величиной имеющихся запасов. Эта разница и есть объем заказа на пополнение запаса, т.е. какое количество ресурсов надо закупить или произвести. Используется в отношении запасов:

      1. У которых не очень велики затраты на содержание (так что не очень страшно, что установленный по ним максимум окажется несколько завышенным)

      2. Временное отсутствие которых  не является фатальным для бизнеса (остановки бизнеса или вообще не произойдет, или последствия этой остановки не приведут к значительной упущенной выгоде или убыткам)

      3. Потребление которых относительно  стабильно (в каждом периоде происходит приблизительно одинаковое потребление запасов) 

      В большинстве случаев, этим трем критериям соответствует одна категория запасов — вспомогательные материалы.

      Итак, достоинство системы пополнения запасов через равные промежутки времени — в ее простоте. Соответственно, и затраты на управление запасами не очень велики. Недостаток — в не очень точных результатах, что может привести к излишним затратам на содержание запасов или к упущенной выгоде и убыткам.

      Система пополнения с фиксированным размером заказа.

      Работает  этот способ следующим образом. Для каждого вида запасов определена так называемая точка перезаказа. Точка перезаказа — это такая величина имеющихся в наличии запасов, при которой формируется и размещается заказ на пополнение запаса. Как только величина запасов снизится до точки перезаказа, «загорается лампочка», и производится размещение заказа.

      Величина  заказа, на который происходит пополнение запаса, всегда одинаковая. Иными словами, пополнение всегда производится равными по величине партиями. Впрочем, это «всегда» действует только в рамках определенного периода времени, когда стабильны условия работы компании. Как только эти условия изменятся, изменится и размер заказа.

Точка перезаказа определена как сумма: Страховой запас + Запас, необходимо для работы во время исполнения заказа. 

      А величина заказа должна формироваться из расчета того, что затраты на формирование запасов (в расчете на единицу запасов) тем меньше, чем больше размер партии. Но кроме затрат на формирование запасов есть еще и затраты на содержание запасов. А по ним то, как мы знаем, ситуация будет иной: их величина, наоборот, будет выше с увеличением размера заказа (размеров поставляемых партий). Поэтому надо рассчитать оптимальный размер заказа (оптимальный размер партии), который будет обеспечивать баланс между затратами на формирование запасов и затратами на содержание запасов.

      Для расчета оптимального размера заказа создана специальная расчетная  модель, которая так и называется — «модель оптимального размера заказа».

      При этом существуют определенные ограничения  на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказа, а с другой – хранения товаров. [3]

      Этот  баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа – «economic order quantity» (EOQ), который вычисляется по формуле:

      EOQ = 2 • AD / v • r

      где A – затраты на производство; D –  средний уровень спроса; v – удельные затраты на производство; r – затраты на хранение [10].

      Системе пополнения запасов с фиксированным размером заказа использоваться в отношении запасов:

      1. У которых существенны затраты на содержание;

      2. Временное отсутствие которых существенно сказывается на непрерывности и результатах бизнеса.

      Что касается третьего критерия, который  ранее мы рассматривали применительно к системе пополнения через равные промежутки времени — критерию равномерности потребления запасов, то применительно к системе пополнения запасов с фиксированным размером заказа это критерий не является особо существенным. Система может использоваться и когда потребление происходит равномерно, и когда потребление не совсем равномерно. Хотя, конечно, когда потребление происходит равномерно, то управлять запасами легче.

      Данные  критерии справедливы в отношении  всех групп запасов, которые не являются вспомогательными материалами. К ним относятся:

• В производственных компаниях — основные сырье, материалы, комплектующие, незавершенное производство и готовая продукция;
• В сервисных и торговых компаниях — товары.

      Представленные  две системы пополнения запасов  являются основными, но не единственными.

      В частности, можно упомянуть еще систему формирования сезонных запасов. Как следует из самого названия, эта система используется в случаях, когда в параметрах бизнеса происходят довольно существенные сезонные изменения. Причем, эти изменения могут происходить на «входе» компании, «внутри» компании и на «выходе» компании.  

      Издержки  выполнения заказа на единицу товара можно определить по формуле:

      Сед = Со / q

      где Со – издержки выполнения заказа; q – размер партии [7].

      Издержки  выполнения заказа включают следующие  элементы:

      1) стоимость транспортировки заказа;

      2) затраты на разработку условий поставки;

      3) стоимость контроля исполнения  заказа;

      4) затраты на информирование;

      5) стоимость форм документов [4].

      Издержки  хранения запасов включают в себя расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, и  возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Эти издержки, выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время. Годовые издержки хранения товара определяются по формуле:

      Сгод = Си • i • q

      где Си – закупочная цена единицы товара; i – издержки хранения, выраженные как доля этой цены [10].

      Значение  размера партии q, минимизирующее годовые  издержки управления запасами, называется наиболее экономичным размером заказа и обозначается qопт. Оптимальный  размер заказа по критерию минимизации  совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

      qопт  = (Со • S • 2) / i

      где Со – издержки выполнения заказа; S – количество товара, реализованного за год; i – издержки хранения [8].

      Данный  вариант формулы Уилсона ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение заказа на складе производится за некоторый промежуток времени, используется коэффициент k, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. При этом формула Уилсона приобретает вид:

      qопт  = (Со • S • 2) / i • k [8]

      Величина qопт округляется до целого числа  в большую сторону и (или) может  быть увеличена до размеров, согласованных  с поставщиком.

      Стоит сказать еще о таком методе управления запасами, как АВС-анализ, в котором ключевая идея состоит в отделении объектов важных, ключевых для бизнеса от объектов второстепенных. В его основе лежит принцип Парето — 20 % всех товаров дают 80 % оборота. По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20 % позиций позволяет на 80 % контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т. п. Часто ABC-анализ путают с ABC-методом, расшифровывая ABC как Activity Based Costing, что в корне не верно.

      ABC-анализ — анализ товарных запасов путём деления на три категории:

• А — наиболее ценные, 20 % — тов.запасов; 80 % — продаж
• В — промежуточные, 30 % — тов.запасов; 15 % — продаж
• С — наименее ценные, 50 % — тов.запасов; 5 % — продаж

      В зависимости от целей анализа  может быть выделено произвольное количество групп. Чаще всего выделяют 3, реже 4-5 групп.

      По  сути, ABC-анализ — это ранжирование ассортимента по разным параметрам. Ранжировать таким образом можно и поставщиков, и складские запасы, и покупателей, и длительные периоды продаж — всё, что имеет достаточное количество статистических данных. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

      АВС-анализ основывается на принципе дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости совокупного эффекта от количества элементов. Такой график называется кривой Парето, кривой Лоренца или ABC-кривой. По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект. [3] 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Управление запасами и пути оптимизации на примере предприятия

2.1. Характеристика ООО «Граждан Строй»

 
 

      Общество  является юридическим лицом и  имеет в собственности имущество, учитываемое на балансе предприятия, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенные федеральными законами.

      Основным  видом деятельности ООО «Граждан Строй» являются проектно-изыскательные, строительные работы по промышленному, гражданскому и жилищному строительству. Организационно-правовая форма ООО «Граждан Строй» соответствует действующему гражданскому законодательству. Наличие государственной лицензии дает право заниматься строительной деятельностью и оптовой торговлей материалами. Для выполнения отдельных видов работ привлекаются субподрядные строительно-монтажные организации, у них также имеется лицензия на право заниматься строительной деятельностью.