Контроль качества на жизненных этапах продукции

Основные требования - необходимо обеспечить гарантию того, что процессы спланированы и выполняются в управляемых условиях:

1) наличие информации, описывающей характеристики продукции;

2) наличие рабочих инструкций в случае необходимости;

3) квалифицированный персонал;

4) использование оборудования и условий производственной среды, соответствующих установленным требованиям;

5) контроль и управление соответствующими параметрами процессов и характеристиками продукции;

6) технической обслуживание и ремонт оборудования для обеспечения стабильности процессов;

7) валидация процессов;

8) обеспечение энергоресурсами;

9) обеспечение безопасности жизнедеятельности;

10) осуществление выпуска, поставки и действий после поставки.

На всех этапах жизненного цикла продукции необходимо осуществлять процесс прослеживаемости и идентификации  продукции.

2.5 Контроль, проведение испытаний и обследование

На этапе контроля, проведения испытаний и обследований система  должна обеспечивать возможность выявления  любых дефектов. С целью обнаружения  дефектов на более ранних стадиях  и обеспечения более полного  контроля целесообразно развивать  самоконтроль, применять средства автоматизированного  контроля, встраивая их в технологические  процессы.

В системе контроля качества должен быть обеспечен оперативный  анализ информации о несоответствующей (дефектной) продукции, дефектах и их причинах, а также анализ накапливаемой  информации о несоответствующей  продукции, дефектах и их причинах.

Необходимо иметь целостный  проект системы учета, накопления, анализа  информации и принятия решения (корректирующих мер) по устранению дефектов и их причин. Выявление несоответствующей продукции  включает следующие этапы:

1) выявление несоответствия параметров качества;

2) идентификация технической документации, сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции;

3) изоляция несоответствующей продукции;

4) обследование несоответствующей продукции на предмет возможного использования;

5) утилизация несоответствующих единиц (партий) продукции.

Существуют следующие  критерии обеспечения качества при  контроле и испытаниях продукции:

1) наличие в технологической документации полностью оформленных операций контроля (с указанием фактической полноты и глубины контроля во всех контролируемых точках и параметрах, используемых средств измерений, с расчетом норм времени на каждую контрольную операцию и разряда выполнения работ);

2) наличие заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерений;

3) наличие отметок в маршрутном листе о проверке «первых деталей»;

4) наличие системы учета результатов контроля и выявления дефектов;

5) наличие системы типовых решений для обоснованных действий по выявленным дефектам, в том числе и по информации их цехов-потребителей;

6) эффективность системы контроля, действующей в подразделениях предприятия; наличие контроля чистоты в зонах, закрепляемых при монтаже и сборке продукции;

7) наличие утвержденной разработчиком программы испытаний продукции;

8) наличие заключения о полной комплектации испытательной базы необходимым оборудованием и стендами;

9) наличие утвержденного заказчиком состава промежуточных испытаний сборочных единиц (блоков, узлов, подузлов и т.д.);

10) наличие заключения о выполнении в полном объеме мероприятий, разработанных по результатам предшествующих периодических испытаний;

11) наличие системы, обеспечивающей полное и достоверное выявление причин отказов (дефектов), обнаруживаемых на приемо-сдаточных и периодических испытаниях;

12) оценка эффективности разрабатываемых мероприятий по повышению качества продукции.

 

 

 

 

2.6 Упаковка и хранение товара

На этапах упаковки и хранения, транспортировки продукции должны быть разработаны соответствующие  требования по сохранению качества, которые  отражаются в нормативных документах или в условиях договора (контракта). Процедуры, обеспечивающие маркировку, упаковку, транспортировку, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, должны быть направлены па создание условий  для максимально возможного сохранения полученного качества продукции. Маркировка и этикетирование продукции должна быть четкой, соответствовать техническим  требованиям, оставаться неизменной с  момента изготовления продукции  до ее поставки в пункт назначения.

Регламентирование способов и процедур упаковки продукции должно включать требования к условиям транспортировки, таре, методам затаривания, крепления  и раскрепления и др.

Регламентирование погрузочно-разгрузочных и транспортных операций должно включать соответствующие требования к контейнерам, конвейерам, транспортным средствам, погрузочным  механизмам, предупреждающие нанесение  ущерба качеству продукции.

На этапах реализации и  обслуживания продукции должны быть разработаны требования по сохранению стабильного качества, инструктивные  материалы по применению и техническому обслуживанию продукции. При реализации должны быть идентифицированы все виды продукции, разработаны, документированы  и внедрены процедуры, предотвращающие  отгрузку продукции с ухудшенными  характеристиками.

Процедуры монтажа должны включать документированные предостережения, способствующие правильному выполнению монтажных работ. Они содержат положения, исключающие неправильный монтаж или  действия факторов, отрицательно влияющих на качество продукции.

Процедуры обслуживания должны включать контроль за контрольно-измерительной  аппаратурой и испытательным  оборудованием, используемым на месте  установки и эксплуатации реализуемой  продукции; разработку документации по сборке и монтажу, пусконаладочным  работам, эксплуатации, ведению каталогов  запасных частей и обслуживанию техники  в реальных условиях; систему раннего  обнаружения случаев отказа или  недостатков продукции, обеспечивающую оперативное проведение корректирующих воздействий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Современная рыночная экономика  предъявляет принципиально новые  требования к качеству выпускаемой  продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке  товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.

В заключение данной работы можно сделать следующие выводы.

Современный анализ применяемых  ранее систем управления качеством  продукции акцентирует внимание на использовании принципов системного подхода к управлению качеством  продукции, полностью проявившихся в Комплексной системе управления качеством продукции.

Отечественная система внесла существенный вклад в развитие системного подхода. Процесс управления был  разделен на отдельные функции, в  которые включалась и функция  определения потребности. Однако внедрение этой системы в практику предприятий для решения проблемы качества не привело к значительному повышению его уровня.

Современные проблемы ограниченности их внедрения носят уже не методологический, а чисто практический характер, причинами  которых являются отсутствие квалифицированных  кадров, ограниченность организационно-технической  и материальной базы предприятия, недостаточный  опыт массового использования статистических методов, отставание в автоматизации  технологических и управленческих процессов.

Опыт показывает, что внедрение  международных стандартов ограничивается не только высокими требованиями к  организации материально-технического снабжения, финансирования, программного обеспечения, но и препятствиями  социально-психологического характера, вызванными стереотипами старого мышления.

 

 

 

Список использованных источников

1. Адлер Ю.П. «Восемь принципов, которые меняют мир. Стандарты и качество», 2008;

2. Алешин Б.С., Александровская Л.Н., Кругликов Н.В. «Философские и социальные аспекты качества», М. Логос, 2009;

3. Аристов О.В. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2008;

4. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2010;

5. Бурков В. Н., Новиков Д. А. Модели и механизмы систем в управлении качеством. // Проблемы теории и практики управления. - 2010;

6. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2009;

7. Васильев В.А. «Управление качеством и сертификация», Москва, 2011;

8. Гличев А.В. Качество продукции. Система управления. - М.: Прогресс, 2010;

9. Ляшецкий А. П. Управление качеством продукции. - М.: Изд-во МГУ, 2009;

10. Мазур И. И. Управление качеством: Учебное пособие для студентов вузов. - М.: Омега-Л, 2009;

11. Мишин В.М. «Управление качеством», Москва, 2008;

12. Москвин В.А. «Управление качеством в бизнесе», Москва, 2010;

13. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. - М.: Дрофа, 2011;

14. Огвоздин В.Ю. «Управление качеством», Москва, 2009;

15. Салимова Т.А. «Управление качеством», Москва, 2007;

16. Сулейманов Н.Т. Инновационная модель системы управления качеством продукции. // Стандарты и качество,2010.