Пути и формы концентрации в химической и нефтехимической промышленности

 Применительно  к заводской концентрации и  определению уровня концентрации  на предприятиях вообще используют  четыре показателя: 

 объем производства  валовой (товарной) продукции в  оптовых ценах предприятия; 

• стоимость основных фондов предприятия или  их активной части;

 

• численность производственно-промышленного персонала.

 

• объем потребляемой электроэнергии

 

 По мере  научно-технического прогресса снижается  роль численности персонала и  соответственно растет роль объема  потраченной энергии. 

 При оценке  уровня заводской концентрации  все эти четыре показателя  должны рассматриваться совместно. 

 Известно, что  одним из основных путей повышения  технического уровня химических  производств, улучшения технико-экономических  показателей производства является  строительство установок большой  производственной мощности. Они  обеспечивают следующие преимущества (по сравнению с мелкими установками): 

• снижение  капитальных вложений на производство единицы продукции;

 

• снижение  себестоимости производства продукции;

 

• рост производительности труда;

 

• лучшая  организация производства [8, с.193-194].

 
 

1.2 Преимущества  и недостатки концентрации. определение  оптимального размера предприятия 
 

 Экономические  показатели работы предприятия  (себестоимость, прибыль, рентабельность, производительность труда, материалоемкость  и др.) в значительной мере зависят  от развития концентрации производства, т.е. от объема выпускаемой  продукции. С развитием концентрации  экономические показатели работы  предприятия, как правило, улучшаются  до его оптимальных размеров, а затем могут ухудшаться. 

 Известно, что  объем выпускаемой продукции  зависит от величины задействованных  производственных ресурсов, т.е.  от величины переменного и  постоянного капитала. 

 На предприятии  объем выпуска продукции может  быть увеличен за счет наиболее  полного использования мощностей,  в этом случае цель достаточно  быстро достигается путем привлечения  дополнительного количества переменного  капитала. Если на предприятии  отсутствует резерв производственных  мощностей, то в этом случае  увеличение выпуска продукции  требует достаточно длительного  времени и привлечения не только  переменного, но и постоянного  капитала. В первом случае экономический  эффект достигается за счет  снижения условно-постоянных затрат  на единицу продукции [12, с.124]. 

 Крупные предприятия  имеют существенные как преимущества, так и недостатки перед средними  и мелкими предприятиями. 

 Преимущества  крупных предприятий в общем  плане проявляются в следующем: 

 они являются  проводниками научно-технического  прогресса, так

как имеют возможность  осуществления всего цикла «наука—производство», т.е. проведения крупномасштабных научно-исследовательских, поисковых и прикладных работ, проектных  и конструкторских работ, создания новой техники и ее распространения; 

• легче внедряются и лучше используют более современное
• и высокопроизводительное оборудование;

 

• создают лучшие предпосылки для применения более  совершенной организации производства;

 

• с увеличением  объема производства постоянные расходы
• на единицу продукции снижаются, что ведет к снижению издержек производства;

 

• больше  возможностей для углубления разделения и кооперирования труда;

 

• концентрация  позволяет добиваться монопольного положения в отрасли;

 

• концентрация  позволяет расширить рыночную власть путем централизации и лоббировать  интересы крупных компаний.

 

 Крупные предприятия,  как уже отмечалось, имеют не  только преимущества, но и недостатки, которые следует учитывать при  проектировании и создании предприятий  такого масштаба. 

 К недостаткам  крупных предприятий следует,  прежде всего, отнести: 

 увеличение  транспортных расходов на подвоз  сырья, материалов и комплектующих  изделий к предприятию и отправку  готовой продукции потребителям  вследствие возрастания радиуса  транспортировки; 

 при строительстве  крупных химических производств  требуются значительные единовременные  капитальные вложения, сроки строительства  увеличиваются, что приводит к  омертвлению капитала; 

 усложнение  процесса управления с возрастанием  масштабов предприятия; 

 повышение  нагрузки на природную среду  со всеми вытекающими отсюда  последствиями; 

 нарушение  принципа равномерного размещения  промышленного производства и  комплексного развития отдельных

регионов страны; 

 возможность  монополизации производства и  др. [13. c.147-148]. 

 Концентрация  на любом предприятии должна  контролироваться с целью достижения  минимальных затрат на выпуск  продукции независимо от того, по каким формам развивается  этот процесс, т.е. на предприятии  должны стремиться к выпуску  оптимального объема продукции, 

 Известны  два подхода к определению  оптимального размера предприятия.  Первый подход связан с минимизацией  приведенных затрат (3i) на выпуск  продукции, т.е. 
 

 3i = Сi + ЕнKi + Зтрi— > min, 
 

 где Сi — себестоимость продукции по i-му варианту; 

 Ен — нормативный  коэффициент эффективности капитальных  вложений; 

 Кi - капитальные  вложения по i-му варианту; 

3-трi, — транспортные  расходы по i-му варианту. 

 Оптимальным  считается такой размер предприятия,  при котором достигается минимум  приведенных затрат. 

 Известен  и графический метод определения  оптимального размера предприятия,  суть которого показана на  рисунке 1. 

 На рисунке  1 показана зависимость внутрипроизводственных  затрат (А), внепроизводственных (В)  и полных затрат (П = А + В)  от объема выпускаемой продукции.  Оптимальный размер предприятия  достигается при минимуме полных  затрат на выпуск продукции.  На рисунке этот минимум обозначен  точкой К. 
 

 

Рисунок 1. Зависимость  полных затрат на производство и реализацию продукции от объема производства 
 

 В западной  литературе оптимальный размер  предприятия определяется сопоставлением  положительного и отрицательного  эффекта масштабов производства. Вместо оптимального размера  предприятия используется концепция  минимального размера предприятия.  Он представляет собой просто  наименьший объем производства, при котором фирма может минимизировать  свои долгосрочные средние издержки  на единицу продукции [8, c.198]. 
 

Глава 2 Пути и  формы концентрации производства на примере предприятий химической и нефтехимической промышленности 
 

2.1 Преимущества  Интенсивного пути концентрации  производства на примерах предприятий  химической и нефтехимической  промышленности 
 

 Интенсивная  концентрация производства - двигатель  НТП 

 С экономической  точки зрения наиболее целесообразный  путь концентрации — интенсивный,  так как в данном случае  увеличение выработки продукции  достигается за счет повышения  производительности оборудования. Примеров выбора интенсивного  пути концентрации производства  в химической и ненефтехимической  промышленности много. Такой путь  концентрации осуществляется в  агрегатной, технологической и заводской  формах. Как правило, выбор такой  схемы концентрации приносит  ощутимую прибыль, но для ее реализации требуются крупные финансовые вложения на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Такие вложения по плечу только крупным компаниям с высоким уровнем концентрации. 

 Преимущество  проведения крупномасштабных научно-исследовательских,  поисковых и прикладных работ  можно проследить в научно-техническом  развитии многих крупных нефтехимических  предприятий, имеющих высокий  уровень концентрации производства. Эти предприятия добились больших  успехов в своей отрасли. 

 Например, ОАО  "Сибур-Нефтехим" проводит систематическую  работу в области научно-технического  развития, направленного на повышение  качества продукции, разработку  новых продуктов и технологий  их производства, повышение экономической  эффективности действующих производств,  снижение расходов сырья и  энергоресурсов. Часть работ по  НИОКР проводится с привлечением  сторонних организаций, часть  работ ведется силами собственных  Научно-исследовательского (НИЦ) и  Проектно-конструкторского (ПКЦ) центров. 

 ОАО "Сибур-Нефтехим" является обладателем 24 патентов, зарегистрированных в Госреестре  изобретений. 

 В разные  годы на заводах, входящих в  состав ОАО "Сибур-Нефтехим", впервые в стране было организовано  производство более 30 видов новой  продукции: винилхлорида и поливинилхлорида, перекиси бензоила и бензоилхлорида, капролактама из фенола, моноэтиленгликоля,  диэтиленгликоля, перхлорвиниловой  смолы, трихлорэтилена, полиакрилата, сульфоэтоксилата, коагулянта оксихлорида  алюминия и других. Научно-технический  центр предприятия впервые в  стране разработал и внедрил  технологии по производству безотходных  этилцеллозольва и бутилцеллозольва, моносульфона, серии тормозных, охлаждающих  и гидравлических жидкостей, новых  марок ПВХ, продуктов на основе  лапролов [27]. 

 На заводе "Капролактам" работает единственная  в мире крупнотоннажная установка  получения хлора, эксплуатирующаяся  на открытом воздухе в северных  широтах. 14 сотрудников предприятия  в различные годы были отмечены Государственными премиями СССР в области науки и техники [27]. 

 Примером  может стать так же компания  ОАО «ЛУКойл», где нефтяной бизнес  динамично развивают не только  увеличением добычи, но и за  счет регистрации своих прав  на нововведения и инновации. 

 В 2004 году  в Перми был введен в эксплуатацию  уникальный комплекс глубокой  переработки нефти, позволяющий  ЛУКОЙЛУ производить дизельное  топливо в соответствии со  стандартом ЕВРО-4. Это первый  подобный комплекс в России  и седьмой – в мире. К 2007 году не менее 50% моторных топлив, выпускаемых на заводах ЛУКОЙЛа,  будет соответствовать стандарту  ЕВРО-3 [24]. 

 Высокопроизводительное  оборудование, снижение издержек  и совершенствование организации  производства 

 Примеров  интенсивного пути концентрации  производства в агрегатной, технологической  и заводской формах много как  на предприятиях в России, так  и за рубежом. Химическая отрасль  на протяжении последних лет  активно развивается. Например, под  руководством управляющей компании  ОАО «СИБУР Холдинг» на ООО  «Томскнефтехим» проводится модернизация  производства, внедряются новые  технологии. Руководство ОАО «СИБУР  Холдинг» считает повышение эффективности  существующего производства и  управление издержками чрезвычайно  важными стратегическими направлениями,  наряду с безусловно необходимыми  процессами технического перевооружения  и модернизации производства. Это  обусловлено требованиями рынка,  когда конкурентное преимущество  будет иметь тот, у кого себестоимость  продукции ниже. По указанию президента  ОАО «СИБУР Холдинг» А.В.Дюкова  на предприятиях холдинга запускается  программа по оптимизации производства, одним из них стал ООО «Томскнефтехим». 

 Цель действующей  Программы – разработка предложений  по оптимизации производства  с экономическим эффектом. Для  реализации Программы ОАО «СИБУР  Холдинг» привлек консультантов  из компании «Пауэр Менеджмент  Холдинг», имеющей опыт реализации  подобных проектов на предприятиях  энергетики, металлургии, машиностроения  и нефтехимии. Консультанты помогают  организовать работу и внедрить  систему повышения эффективности производства и снижения издержек на постоянной основе. На первом этапе консультанты организоваи знакомство с работниками предприятия и выбрали лучших – тех, кто непосредственно будет работать над реализацией Программы. Из их числа были созданы временные рабочие группы (ВРГ) на период до 1 сентября 2006 года.