Практика на ремонтно-механическом заводе ОАО "АУС"

4. Разработка проектов  новых опытных и промышленных  установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов.

5. Проведение работ  по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации  разрабатываемых конструкций изделий.

6. Обеспечение соответствия  новых и модернизированных конструкций  техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности.

7. Подготовка технико-экономических  обоснований эффективности новых  конструкторских разработок, их  преимуществ по сравнению с  ранее изготовлявшимися.

8. Разработка и внедрение  перспективных и текущих планов  внедрения и освоения новой техники.

9. Конструкторская подготовка  производства.

10. Проведение исследовательских  и опытно-конструкторских работ.

11. Своевременное составление,  согласование и утверждение чертежей  и другой технической документации, разработанной отделом.

12. Совместно с заказчиками  разработка технических заданий  на проектирование.

13. Обеспечение защиты  и согласование в установленном  порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов.

14. Разработка и проведение  мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники, стоимости и цикла конструкторской подготовки производства.

15. Организация изготовления  опытных образцов, их экспериментальной  проверки, отработки установочных  партий и выпуска первых промышленных  образцов.

16. Разработка конструкторских решений по повышению качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, снижения их себестоимости, трудоемкости и материалоемкости.

17. Участие в монтаже,  испытаниях, наладке и пуске новых  конструкций изделий.

18. Осуществление авторского надзора за изготовлением изделий и их эксплуатацией.

 

Отдел охраны труда и его функции

 

Вопросами техники безопасности на ОАО «ФОРМЗ» занимаются инженер  по охране труда и мастер погрузочно-разгрузочных работ.В соответствии с основными направлениями работы на отдел охраны труда возлагаются следующие функции:

1. Выявления  опасных и вредных производственных  фактов.

2. Проведение  анализа состояния и причин  травматизма, несчастных случаев  и профзаболеваний.

3. Аттестация  рабочих мест по условиям труда.

4. Проведение  совместно с представителями  соответствующих 
подразделений университета обследований технического состояния зданий, сооружений, оборудования.

5. Участие в  разработке коллективных договоров,  соглашений по 
охране труда.

6. Оказание помощи руководителям подразделений в составлении списков профессий и должностей на представление компенсаций и льгот за тяжелые, вредные и опасные условия труда.

7. Оказание методической  помощи по разработке и пересмотре  действующих инструкций по охране  труда.

8. Разработка  программ и проведение вводного  инструктажа.

9. Участие в  работе по проведению обучения  и проверки знаний по охране  труда.

10. Составление  отчетов по охране труда.

11 Рассмотрение  писем, заявлений и жалоб работников.

12 Руководство  работой кабинета по охране труда.

13. Контроль  за расходованием средств выделенных  на охрану труда.

14.Осуществляет  контроль за выполнением администрацией  и руководителями структурных  подразделений предписаний органов  государственного надзора, ведомственного  контроля.

 

Отдел технического контроля и его функции

 

Отдел технического контроля состоит из: начальника ОТК, старшего мастера ОТК и контроллеров и выполняет следующие функции:

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
2. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.
3. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
4. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.
5. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.
6. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.
7. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.
8. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.
9. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
10. Составление и представление техническому директору предприятия на утвреждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ Р, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства.
11. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.
12. условий производства, хранения и транспортировки продукции.
13. Участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.
14. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.
15. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

 

Планово-экономический  отдел

 

В состав данного отдела на заводе входят главный экономист и экономист. Они выполняют следующие функции:

1. Разработка и подготовка к утверждению проектов перспективных и текущих планов экономической деятельности и развития предприятия.
2. Руководство составлением среднесрочных и долгосрочных комплексных планов производственной, финансовой и коммерческой деятельности (бизнес-планов) предприятия, согласование и увязка их разделов.
3. Формирование и определение экономической стратегии развития предприятия с целью адаптации его хозяйственной деятельности и системы управления к изменяющимся в условиях рынка внешним и внутренним экономическим условиям.
4. Разработка прогнозов экономического развития предприятия в соответствии с потребностями рынка.
5. Руководство подготовкой проектов текущих планов подразделениями предприятия по всем видам деятельности в соответствии с заказами контрагентов и заключенными договорами.
6. Разработка плановых технико-экономических нормативов материальных и трудовых затрат, проектов оптовых и розничных цен на продукцию предприятия, тарифов на работы (услуги) с учетом спроса и предложения и с целью обеспечения запланированного объема прибыли.
7. Составление нормативных калькуляций продукции и контроль за внесением в них текущих изменений планово-расчетных цен на основные виды сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве.
8. Подготовка заключений на проекты оптовых цен на продукцию предприятия.
9. Анализ роста цен на аналогичную продукцию конкурентов.

10. Комплексный анализ  всех видов деятельности предприятия.

11. Разработка мероприятий по повышению производительности труда, снижению издержек на производство и реализацию продукции, повышению рентабельности производства, увеличению прибыли, устранению потерь и непроизводительных расходов.

12. Организация и координация  исследований для определения условий повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции и разработка соответст-вующих мероприятий на основе полученных результатов.

13. Подготовка для представления  в главную бухгалтерию, отдел  организации и оплаты труда  предложений по установлению (изменению) должностных окладов отдельных должностей и категорий работников предприятия.

14. Подготовка предложений по конкретным направлениям изучения рынка с целью определения перспектив развития предприятия.

15. Контроль за выполнением  подразделениями предприятия плановых заданий.

16. Статистический учет  по всем производственным и  технико-экономическим показателям  работы предприятия, систематизация  статистических материалов.

17. Подготовка статистической отчетности в установленные сроки.

 

Описание конструкции детали

 

Мне было дано задание  разработать технологический процесс  изготовления детали Звездочка рабочая. Данная деталь предназначена для  пластинчатых цепей тяговых ГОСТ 588-81. Изготовлена из углеродистой качественной термообработанной конструкционной стали 45-Т, содержащей 0,4…0,5 % С.

Заготовка штампованная диаметром 405 мм, длиной 155 мм.

Деталь имеет 4 сквозных крепежных отверстия диаметром 20 мм и отверстие диаметром 115 мм, выполненным  по 9 квалитету, шероховатость Ra 3,2 мкм. Число зубьев z=11, шероховатость Ra 3,2 мкм. Твердость после термообработки HRC 42…47. Шпоночный паз выполнен по 9 квалитету, шероховатость Ra 3,2 мкм. Остальные поверхности выполнены с шероховатостью Ra 6,3 мкм.

Масса детали 34,8 кг.

Химический состав стали 45-Т представлен в таблице:

 

Таблица1.

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			не >
0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

 

Расчет режимов резания

Токарная операция:

1. Определяется глубина резания t, мм: t=1 мм
2. Определяется подача S, об/мин: S=0,9 об/мин
3. Определяется расчетная скорость резания Vр, м/мин: Vр=Cv÷T^m×t^x×S^y×Kv=280÷40^0,2×1^0,15×0,9^0,45×0,88=143,8 м/мин
4. Определяется расчетное число оборотов nр, об/мин:

 

np=1000×Vp÷рD=1000×143,8÷3,14×400=120 об/мин

 

Расчеты на остальные  операции представлены в таблице:

 

Таблица 2.

Операция	t, мм	S, мм/об	V, м/мин	n, об/мин
Подрезка торца	1	0,9	150,72	250
Токарная черновая	2	0,9	143,8	250
Токарная черновая	1	0,9	140,3	250
Токарная черновая	1	0,9	140	250
Растачивание черновое	0,5	0,9	110	300
Токарная черновая	0,6	0,9	150,3	250
Токарная п/чистовая	1	0,7	130	250
Токарная п/чистовая	1	0,7	130	250
Сверлильная	10	0,3	23,5	350
Точение торца	2	1	0,8	250
Растачивание чистовое	3	0,7	110	250
Растачивание чистовое	0,4	0,5	110	250
Точить фаску	4	0,9	109	250
Точить фаску	2	0,9	107	250
Точение торца	2,6	0,9	150,3	250
Точение чистовое	2	0,7	143	250
Точить фаску	4	0,9	109	250
Протягивание паза	6	0,08