Практика на ремонтно-механическом заводе ОАО "АУС"

 

 

Основные  технико-экономические показатели хозяйственной деятельности "РМЗ" ОАО АУС

№ п/п	Показатели	Единица измерения	2007 г.	2008 г.	2009 г.
1	2	3	4	5	6
1.	Выпуск продукции	Тыс. руб.	164284	121207	84706
2.	Реализация  продукции	Тыс. руб.	169300	123340	85504
3.	Численность ППП, в том числе рабочие АТП	Чел.	279	256	177
			241	222	151
			38	34	26
4.	Производительность  труда работающего в т.ч. рабочего	Руб.	588831	473464	478565
5.	Себестоимость продукции	Тыс. руб.	158512	119461	81734
6.	Затраты на 1 руб. товара продукции	Руб.	0,964	0,986	0,965
7.	Прибыль	Тыс. руб.	5772	1746	2972
8.	Рентабельность продукции	%	3,6	1,46	3,6
9.	Балансовая  прибыль от выпуска	Тыс. руб.	4972	1762	2735
10.	Фонд заработной платы в т.ч. рабочих АТП	Тыс. руб.	28647	33914	18963
			23866	28353	15728
			4780	5560	3235
11.	Среднемесячная  заработная плата работающего в т.ч. рабочего АТП	Руб.	8556	11039	8928
			8252	10643	8680
			10482	13627	10368
12.	Фондоотдача	Руб.	7,49	5,52	3,86
13.	Фондовооруженность  труда	Руб.	78602	85664	123898
14.	Себестоимость реализованной продукции	Тыс. руб.	164328	121578	82769
15.	Основные производственные фонды (производственные мощности)	Тыс. руб.	21930	21930	21930

 

Затраты на 1 рубль  продукции находится по формуле  как отношение себестоимости  продукции к выпускаемой продукции.

Прибыль находим  по формуле выпускаемая продукция  к себестоимости продукции

Рентабельность  продукции находим по формуле: прибыли  к себестоимости продукции и  умноженное на 100%

Балансовая  прибыль от выпуска это разность реализованной продукции к себестоимости  реализованной продукции

Фондоотдача –  это отношение объема выпускаемой продукции к основным производственным фондам

Фондовооруженность  труда – это отношение производственных мощностей к количеству рабочих  на предприятии (человек).

Из таблицы  № 1 мы видим, что объемы выпускаемой  продукции уменьшается год за годом, реализация продукции падает, происходит сокращение рабочего персонала.

Если проанализировать данные таблице № 1, то можно сделать  вывод: в целом предприятие приносит прибыль, но находится на стадии упадка производства. Связанно это с тем, что предприятие недополучает заказы в полном объеме для загрузки мощностей на 100%.

 

 

Заключение

 

Прохождение производственной практики является важным элементом  учебного процесса по подготовке специалиста  в области экономики.

Во время  её прохождения будущий менеджер-экономист применяет полученные в процессе обучения знания, умения и навыки на практике.

Основными задачами производственной практики являются:

- получение  практического опыта работы в  качестве менеджера-экономиста.

- улучшение качества профессиональной подготовки.

- закрепление полученных знаний по общим и специальным дисциплинам.

Практическая  деятельность мне помогла научиться  самостоятельно решать определенный круг задач, возникающих в ходе работы менеджера-экономиста. В частности, я научился рассчитывать различные показатели, которые могут дать оценку предприятия, его эффективность и рентабельность.

Я еще раз  убедился, что на практике будет  востребована основная часть знаний, полученных мной на занятиях. Также  большую помощь в решении поставленных задач оказала мировая сеть Интернет, в которой можно в настоящее время найти множество полезной информации в любой области, а также, которая является средством деловой электронной переписки.

 

 

Список использованной литературы

 

1. Скляренко К.С. "Экономика предприятия" (в схемах, таблицах, расчетах), М.: ИНФРА-М, 2004.- 256с.
2. Дембинский Н.В. "Анализ экономики промышленного предприятия". Минск:Беларусь,1979.
3. Кравченко Л.И. "Анализ финансового состояния предприятия". Минск: ПКФ "Экаунт", 1994.
4. Шеремет А.Д. "Методика финансового анализа предприятия" М.: ИПО "МП", 1996.
5. Стражев В.Н. "Оперативное управление предприятием, проблемы учета и анализа" Мн.: Наука и техника,1973.
6. Панков Д.А. "Современные методы анализа финансового положения" Минск: ООО "Профит".1995.
7. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности (Под ред. В.И. Стражева. Минск: Высшая школа,1995.

 

Содержание

 

Краткая характеристика и история предприятия

Продукция, выпускаемая  предприятием и ее назначение

Правила внутреннего  трудового распорядка

Структура предприятия

Отдел главного технолога  и его функции

Отдел главного конструктора и его функции

Отдел охраны труда и  его функции

Отдел технического контроля и его функции

Планово-экономический  отдел

Должностная инструкция технолога

Описание конструкции  детали

Расчет режимов резания

Комплект технологической документации

 

 

Краткая характеристика и  история предприятия

 

ОАО «ФОРМЗ» - ведущее предприятие  России по производству автомобильных  подъемников. Филиал опытного ремонтно-механического  завода («ФОРМЗ») был основан в 1982 году. В 80-ых г. г. выпускал спецконтейнеры для предприятий Минсредмаша.

В 1991 году в связи с конверсией завод определил свое основное направление - выпуск гаражного оборудования. Согласно договору с фирмой «Спецоборудование» ПТО «АвтоВАЗтехобслуживание» был освоен выпуск автомобильных 2-х и 4-х стоечных подъемников грузоподъемностью 2,5 т, позднее - 5 т. В последние годы были освоены прочие виды гаражного оборудования.

В июне 1994 года в процессе приватизации на базе Муниципального предприятия  «ФОРМЗ» было образовано общество открытого типа - ОАО «ФОРМЗ» со среднесписочной численностью 225 человек.

Наличие достаточных производственных площадей, подъездных железнодорожных  путей, квалифицированных кадров и  оборудования, в том числе специального и универсального, позволяет произвести дальнейшую реконструкцию завода, использовать задел конструкторских наработок по освоению новых видов продукции, повышению экономичности производства продукции.

Для повышения конкурентоспособности  подъемников и увеличения объема их производства необходима дальнейшая модернизация, направленная на снижение металлоемкости, трудоемкости, на переход к изготовлению покупных изделий на производственных площадях ОАО «ФОРМЗ».

Конец 90-х, начало нового тысячелетия  можно назвать настоящим прорывом в деятельности ОАО «ФОРМЗ». Предприятие выходит на новый уровень. Активная конструкторская работа, деятельность по освоению разработанной продукции привели к резкому расширению ассортимента гаражного оборудования.

География поставок изделий  ОАО «ФОРМЗ» - это станции технического обслуживания, а также оптовые  покупатели в городах Москва, Тольятти, Казань, Омск, Екатеринбург, Ижевск, Пермь.

Продукция, выпускаемая  заводом, отличается высоким качеством. В условиях рынка – качество продукции является главным гарантом успеха предприятия – его лицом.

Продукция, выпускаемая  предприятием и ее назначение

Некоторые виды продукции, выпускаемой ОАО «ФОРМЗ»:

1. Подъемник автоагрегатный модель П181.04: предназначен для снятия и установки агрегатов трансмиссии и других работ по ремонту автомобилей.

• Грузоподъемность (кг) 500

• Минимальная высота - опущенный шток (мм) 1200
• Максимальная высота - выдвинутый шток (мм) 2010
• Габариты в плане (мм) 640*640

 

2. Платформа модель ПЛ-1: предназначена для регулировки сход-развала задних колес легковых автомобилей.

• Грузоподъемность (кг) 2500

• Поперечное перемещение подвижной

части платформы (мм) 20

• Угол поворота подвижной части

платформы (град) 15º

• Длина/ширина/высота (мм) 480/300/30
• Масса комплекта (кг) 26

3. юфт детектор модель П181.03: предназначается для выявления люфтов шаровых опор, рулевой трапеции и саленблоков ходовой части легковых автомобилей массой до 1,5 т.

• Давление воздуха в системе (МПа) 0,6…0,8
• Напряжение питания (В) 12
• Потребляемый ток (А) 1,8
• Допускаемая нагрузка на одну

платформу не более (кгс) 900

• Усилие пневмоцилиндра (кгс) 157
• Габариты одной платформы (мм) 570*706*166
• Масса одной платформы (кг) 33,4

4. Стапели модели СК-1А (СК-2) - предназначены для правки поврежденных кузовов легковых автомобилей всех марок, имеющих отбортовку порогов. Возможна комплектация дополнительной оснасткой для крепления кузовов, не имеющих отбортовку порогов, а также стрелой для правки верхних элементов кузовов. Стапель кузовной правки - необходимый элемент для работы любого автосервиса. Данная продукция является конкурентоспособной по сравнению с другими производителями, проста в эксплуатации, а по цене значительно дешевле.

5. Штабелер предназначен для подъема и перемещения грузов массой до 500 кг. Он может использоваться а автосервисах, складских помещениях для подъема различных грузов. Конструкция штабелера включает в себя составляющие из полиамида. Этот материал, по мнению независимых экспертов, является эквивалентным заменителем стали, обладает лучшей износостойкостью, он же позволяет многократно понизить уровень шума при работе. Подъемник П178ДУП предназначен для подъема различных грузов на высоту до 6,0 метров.

 

Отдел главного технолога и его функции

 

Поскольку ОАО «ФОРМЗ»  является небольшим предприятием, то как такового ОГТ на заводе нет. Функции ОГТ выполняет техническая группа, состоящая из руководителя и инженеров-технологов:

1. Организация и ведение  технологической подготовки производства  основной продукции предприятия.

2. Разработка и внедрение  технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов.

3. Проектирование специальной  оснастки, режущего и мерительного  инструмента.

4. Организация и контроль  за соблюдением технологической  дисциплины.

5. Разработка и внедрение  технически обоснованной трудоёмкости изготовления деталей.

6. Анализ технологичности  конструкций.

7. Разработка планов  ТПП.

8. Внедрение передовой  технологии.

9. Разработка маршрутов  прохождения деталей и узлов  продукции по цехам предприятия.

10.Разработка и отладка  управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ.

11.Участие в проведении  контроля оборудования на технологическую  точность.

12.Расчёт технически  обоснованных норм времени по  видам работ и внедрение их  в производство

13.Контроль за выполнением  норм времени.

14. Контроль за внедрением и соблюдением утверждённых норм расхода материалов в цехах предприятия и в производственных подразделениях и принятие мер по экономии материальных ресурсов цехами и подразделениями предприятия.

 

 

Отдел главного конструктора и его функции

 

Функции ОГК на заводе выполняет конструкторская группа, состоящая из руководителя и инженеров-конструкторов. Вся конструкторская группа делится  на бюро гаражного оборудования и  бюро сушильного оборудования. У каждого  бюро есть свой руководитель:

1. Создание новых и модернизация конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства.
2. Обеспечение высокого технического уровня конструкций изделий, их конкуренто- и патентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства.
3. Освоение в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов.