Построение графика-регламента и стандарт-плана однопредметной (прерывно-поточной) линии

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2014 в 13:14, курсовая работа

Краткое описание

Поточное производство — одна из наиболее эффективных форм организации про¬изводственных процессов. Переход на поточное производство влечет за собой улучшение всех важнейших экономических по¬казателей: повышение производительности труда; сокращение длительности производственного цикла; уменьшение незавер¬шенного производства; улучшение использования основных фондов и оборотных средств завода; повышение качества про¬дукции и снижение брака и, как следствие, снижение себестои¬мости продукции. Повышение производительности труда на поточных линиях является следствием влияния многих техниче¬ских и организационных факторов, вызванных внедрением по¬точных линий. К числу таких факторов относятся комплексная механизация и автоматизация, широкое использование спе-циального оборудования и оснастки, механизации транспорти¬ровки и других вспомогательных процессов, внедрение наибо¬лее эффективной технологии производства

Оглавление

Введение…………………………………………………………….….5
1. Сущность поточного производства. Особенности поточных линий различных типов….............................................................................................6
2. Расчёт организационно-технических параметров поточной линии…………………………………………………………………………...14
3.Пошаговый поиск варианта структуры поточной линии при заданных ограничениях……………………………………………………......................17
4. Построение графика-регламента и стандарт-плана однопредметной (прерывно-поточной) линии……………………………..................................25
4.1 Построение графика-регламента……………………………..25
4.2 Расчёт оборотных межоперационных заделов……………....27
5. Характеристика основных технико-экономических показателей линии……………………………………………………………….…………..35
Заключение…………………………………………………………....36
Список использованных источников ……………………………….

Скачать в ZIP (178.14 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

готовый орг производства.docx

— 209.18 Кб (Скачать)

Скорректированное расчетное число единиц оборудования находится по формуле:

,

где    Ср – корректируемое расчетное число единиц оборудования.

,

,

,

,

.

Принимаем скорректированное число станков

Спр.ск 1 = 1,

Спр.ск 2 = 1,

Спр.ск 3 = 1,

Спр.ск 4 = 2,

Спр.ск 5 = 2.

      1.  Расчет скорректированного коэффициента загрузки

Скорректированный коэффициент загрузки на операциях рассчитывается по формуле

.

,

,

,

,

.

      1.  Расчет скорректированного коэффициента загрузки

Скорректированный средний коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

.

.

      1.  Расчет стоимости оборудования

Стоимость оборудования рассчитываем по формуле

.

тыс. руб.

      1.  Расчет площади под оборудование

Площадь под оборудование рассчитывается по формуле

.

м2 .

      1.  Расчет удельных капиталовложений

Удельные капиталовложения рассчитываются по формуле

.

 руб.

 

      1.  Расчет скорректированного расчетного числа единиц оборудования

Скорректированное расчетное число единиц оборудования находится по формуле:

,

где    Ср – корректируемое расчетное число единиц оборудования.

,

,

,

,

.

Принимаем скорректированное число станков

Спр.ск 1 = 1,

Спр.ск 2 = 1,

Спр.ск 3 = 1,

Спр.ск 4 = 2,

Спр.ск 5 = 3.

      1.  Расчет скорректированного коэффициента загрузки

Скорректированный коэффициент загрузки на операциях рассчитывается по формуле

.

,

,

,

,

.

      1.  Расчет скорректированного коэффициента загрузки

Скорректированный средний коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

.

.

      1.  Расчет стоимости оборудования

Стоимость оборудования рассчитываем по формуле

.

тыс. руб.

      1.  Расчет площади под оборудование

Площадь под оборудование рассчитывается по формуле

.

м2 .

      1.  Расчет удельных капиталовложений

Удельные капиталовложения рассчитываются по формуле

.

 руб.

 

      1.  Расчет скорректированного расчетного числа единиц оборудования

Скорректированное расчетное число единиц оборудования находится по формуле:

,

где    Ср – корректируемое расчетное число единиц оборудования.

,

,

,

,

.

Принимаем скорректированное число станков

Спр.ск 1 = 2,

Спр.ск 2 = 2,

Спр.ск 3 = 1,

Спр.ск 4 = 3,

Спр.ск 5 = 3.

      1.  Расчет скорректированного коэффициента загрузки

Скорректированный коэффициент загрузки на операциях рассчитывается по формуле

.

,

,

,

,

.

      1.  Расчет скорректированного коэффициента загрузки

Скорректированный средний коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

.

.

      1.  Расчет стоимости оборудования

Стоимость оборудования рассчитываем по формуле

.

тыс. руб.

      1.  Расчет площади под оборудование

Площадь под оборудование рассчитывается по формуле

.

м2 .

      1.  Расчет удельных капиталовложений

Удельные капиталовложения рассчитываются по формуле

.

 руб.

Корректировка производится по аналогии с вышеприведёнными расчётами до тех пор, пока скорректированные показатели не превысят максимально-допустимых значений.

Для определения оптимального варианта организации производственного процесса  был осуществлен расчет для 5 случаев. Результаты расчета сведены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2. Варианты организации производственного процесса

№ п/п

Объем выпуска

Занимаем.

площадь

Стоимость оборуд., тыс.

Ср. коэфф. загрузки

Удельные кап. вложения, руб.

1

18000

55,7

5274,1

0.41

293,01

2

25714

55,7

5274,1

0,586

205,11

3

36734

75,7

7278,9

0.41

198,15

4

52477

83,5

7861,5

0,47

149,8

5

74967

120,1

11688,8

0,35

155,9

Мах

116600

105

10010

1

-


 

На пятом варианте расчета площадь, занимаемая под оборудование, превысила максимально-допустимое значение, следовательно, вариант №5 является неприемлемым для организации производственного процесса.

Средний коэффициент загрузки  хоть не самый высокий в варианте №4, но занимаемая площадь почти достигает нормы, к тому же в этом варианте самый низкий размер удельных капиталовложений, а объём выпуска наибольший, поэтому вариант №4 является наиболее приемлемым для организации производственного процесса.

Организационно-технические параметры для варианта №4 сведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Организационно-технические параметры процесса производства

№ оп.

Норма врем.

Число станков

Коэфф.

загр.

График загрузки

0%                    50%                  100%

Расч.

Прин.

1

2

3

4

5

3.2

3.1

2.7

7.1

8.4

0.8

0.76

0.67

1.71

2.04

1

1

1

2

3

0.80

0.76

0.67

0.86

0.68

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

>>>>>>>>>>>>>>>>>>

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

>>>>>>>>>>>>>>>>>>

 

Объем производства

Стоимость оборудования

Площадь под оборудование

52477

7861.5

83.5

шт.

тыс.

м2

100000 – Макс. объем производства

10010 – Макс. кап. вложения

105 – Макс. площадь под  обор.

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Такт производственного процесса, мин.

Средний коэффициент загрузки оборудования

3600

4.12

0.47


Средний коэффициент загрузки меньше 0.85, следовательно, линия принимается прерывно-поточной.

 

4. Построение графика  регламента и стандарт плана  однопредметной (прерывно-поточной) линии

4.1 Построение графика-регламента

Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через такт или через несколько тактов), периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.

Стандарт-план - совокупность графиков работы оборудования и рабочих.

Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, который называется периодом обхода или периодом обслуживания линии. В стандарт-плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается, какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих и оборудования. Он позволяет выявить возможность последовательного многостаночного обслуживания станков на линии одним рабочим. На основании стандарт-плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения [4].

Правила построения графиков работы прямоточной линии:

  • укрупненный ритм выбирается равным или кратным продолжительности полусмены;
  • загрузку станков на операции между станками-дублерами можно распределять как угодно, соблюдая при этом неизменной среднюю загрузку и суммарное время работы;
  • начало и окончание работы станков можно сдвигать в пределах укрупненного ритма как угодно;
  • необходимо стремиться к максимальной загрузке рабочих с учетом совмещения профессий и функций и многостаночного обслуживания.

Последовательность действий при построении графика работы прямоточной линии:

1. Определяется расчетный такт  линии.

2. Определяется расчетное число  единиц оборудования на операциях.

3. Определяется принятое число  единиц оборудования на операциях округлением расчетного числа до целого в сторону увеличения.

4. Осуществляется распределение  загрузки станков на операциях с учетом возможностей совмещения профессий и функций, а также многостаночного обслуживания.

Информация о работе Построение графика-регламента и стандарт-плана однопредметной (прерывно-поточной) линии