Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2014 в 13:14, курсовая работа
Поточное производство — одна из наиболее эффективных форм организации про¬изводственных процессов. Переход на поточное производство влечет за собой улучшение всех важнейших экономических по¬казателей: повышение производительности труда; сокращение длительности производственного цикла; уменьшение незавер¬шенного производства; улучшение использования основных фондов и оборотных средств завода; повышение качества про¬дукции и снижение брака и, как следствие, снижение себестои¬мости продукции. Повышение производительности труда на поточных линиях является следствием влияния многих техниче¬ских и организационных факторов, вызванных внедрением по¬точных линий. К числу таких факторов относятся комплексная механизация и автоматизация, широкое использование спе-циального оборудования и оснастки, механизации транспорти¬ровки и других вспомогательных процессов, внедрение наибо¬лее эффективной технологии производства
Введение…………………………………………………………….….5
1. Сущность поточного производства. Особенности поточных линий различных типов….............................................................................................6
2. Расчёт организационно-технических параметров поточной линии…………………………………………………………………………...14
3.Пошаговый поиск варианта структуры поточной линии при заданных ограничениях……………………………………………………......................17
4. Построение графика-регламента и стандарт-плана однопредметной (прерывно-поточной) линии……………………………..................................25
4.1 Построение графика-регламента……………………………..25
4.2 Расчёт оборотных межоперационных заделов……………....27
5. Характеристика основных технико-экономических показателей линии……………………………………………………………….…………..35
Заключение…………………………………………………………....36
Список использованных источников ……………………………….
По уровню
механизации процессов различают автоматические
и
полуавтоматические поточные линии.
Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).
Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).
Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.
Исходные данные, необходимые для расчета, приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Исходные данные
Наименование показателей |
Значение | ||||
|
18000 100000 3600 10010 105 5 | ||||
№ оп. |
Ti, мин |
Si, м2 |
Ci, тыс. руб. | ||
1 2 3 4 5 |
3.2 3.1 2.7 7.1 8.4 |
9.2 15.2 11.3 12.2 7.8 |
1250.5 1151.4 861.4 1425.2 585.6 | ||
К основным организационно-техническим параметрам однопредметного производства относятся:
рабочий такт производства;
расчетное число станков (рабочих мест) на операциях;
принятое число станков (рабочих мест);
коэффициент загрузки станков (рабочих мест) на операциях;
средний коэффициент загрузки производства [3].
Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии [1]. Определяется такт по формуле
где r – расчетный такт однопредметного производства, мин;
Fэф – эффективный фонд времени оборудования, ч;
N – исходная производственная программа, шт.
Получили такт равный 12 мин.
Число рабочих мест на i – ю операцию Cpi устанавливается по формуле
где Cpi – расчетное число единиц оборудования на i-й операции;
ti – норма штучного времени на i-й операции, мин;
r – расчетный такт производства, мин.
,
,
,
,
.
Округлять рабочие места целесообразно до ближайшего целого меньшего числа. При округлении числа рабочих мест необходимо учитывать использование рациональных режимов работы оборудования, рациональной оснастки и т. п. Допустимая перегрузка в расчетах должна быть не более 10-12 % [1].
Спр 1 = 1,
Спр 2 = 1,
Спр 3 = 1,
Спр 4 = 1,
Спр 5 = 1.
Полученные результаты заносим в таблицу 2.2.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции Кзi определяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-ой операции к фактическому и определяется по формуле
Средний коэффициент загрузки оборудования на линии (Кз.ср.) определяется по формуле
где m – число операций на линии
.
Стоимость оборудования (Pоб) рассчитывается по формуле:
где Pi – стоимость оборудования на i-той операции, тыс. руб.
тыс. руб.
Площадь под оборудование (Sоб) рассчитывается по формуле
где Si – площадь под оборудование на i-той операции, м2
м2 .
Результаты расчетов сведены в таблице 2.2
Удельные капиталовложения рассчитываются по формуле
.
руб.
Таблица 2.2. Организационно-технические параметры процесса производства
№ оп. |
Норма врем. |
Число станков |
Коэфф. загр. |
График загрузки 0% 50% 100% | |||
Расч. |
Прин. | ||||||
1 2 3 4 5 |
3.2 3.1 2.7 7.1 8.4 |
0.27 0.26 0.23 0.59 0.7 |
1 1 1 1 1 |
0.27 0.26 0.23 0.59 0.7 |
>>>>>>>> >>>>>>> >>>>> >>>>>>>>>>>>>>>>>> >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> | ||
| Объем производства Стоимость оборудования Площадь под оборудование |
18000 5274.1 55.7 |
шт. тыс. м2 |
100000 – Макс. объем производства 10010 – Макс. кап. вложения 105 – Макс. площадь под обор. | ||||
Поиск заключается в последовательном увеличении загрузки поточной линии так, что при каждом последующем шаге очередная самая загруженная операция догружается до 100%.
При каждом очередном шаге выбирается максимальный коэффициент загрузки из всех операций Кз max и через него находятся новые (скорректированные) значения параметров поточной линии.
Скорректированная производственная программа рассчитывается по формуле
где N – корректируемая производственная программа, шт.
Для первого шага N=Nmin
шт.
Скорректированный такт поточной линии определяется по формуле
где r – корректируемый такт поточной линии, мин.
мин.
Скорректированное расчетное число единиц оборудования находится по формуле:
где Ср – корректируемое расчетное число единиц оборудования.
,
,
,
,
.
Принимаем скорректированное число станков
Спр.ск 1 = 1,
Спр.ск 2 = 1,
Спр.ск 3 = 1,
Спр.ск 4 = 1,
Спр.ск 5 = 1.
Скорректированный коэффициент загрузки на операциях рассчитывается по формуле
,
,
,
,
.
Скорректированный средний коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:
.
Стоимость оборудования рассчитываем по формуле
.
тыс. руб.
Площадь под оборудование рассчитывается по формуле
.
м2 .
Удельные капиталовложения рассчитываются по формуле
.
руб.
Скорректированные параметры процесса производства приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. Организационно-технические параметры процесса производства
№ оп. |
Норма врем. |
Число станков |
Коэфф. загр. |
График загрузки 0% 50% 100% | ||||
Расч. |
Прин. | |||||||
1 2 3 4 5 |
3.2 3.1 2.7 7.1 8.4 |
0.39 0.37 0.33 0.84 1 |
1 1 1 1 1 |
0.39 0.37 0.33 0.84 1 |
>>>>>>>>>> >>>>>>>>> >>>>>>> >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> | |||
| Объем производства Стоимость оборудования Площадь под оборудование |
25714 51274.1 55.7 |
шт. тыс. м2 |
100000 – Макс. объем производства 10010 – Макс. кап. вложения 105 – Макс. площадь под обор. | |||||
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч. Такт производственного процесса, мин. Средний коэффициент загрузки оборудования |
3600 8.4 0.586 | |||||||
После первого шага корректировки характеристики производственного процесса улучшились: повысился объем производства, повысился средний коэффициент загрузки, снизились удельные капиталовложения.
Производим расчеты для следующих случаев.