Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2013 в 14:08, курсовая работа
В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются вследствие перехода предприятии на новые экономические условия, отличительной чертой которых является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшение использования основных фондов и оборотных средств. Поэтому специализация функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.
Современный уровень развития организации производства на предприятиях сферы сервиса.
Организация труда на рабочем месте.
Расчет типа производства.
Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки.
Расчет численности основных рабочих.
Расчет заделов.
Организация обслуживания производства.
Организация ремонтного хозяйства.
Организация энергетического хозяйства.
Организация инструментального хозяйства.
Организация складского хозяйства.
Организация транспортного хозяйства.
Организация контроля качества продукции.
Организация оплаты труда и материального стимулирования работников.
Заключение.
Использованная литература.
2.4 Расчет численности основных
рабочих
Количество основных рабочих определяется в следующем порядке:
Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяется по формуле:
Чр.i = Ср.i/Но.i,
где:
Чр.i – количество основных рабочих на i-той операции;
Но.i – норма обслуживания на i-той операции.
По расчетной численности
Во избежание простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате сокращается общее число рабочих. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.
Расчет необходимого числа основных рабочих и совмещение по операциям приведен в Таблице №2. Данный расчет выносится на первый лист графической части курсового проекта.
Расчет необходимого числа рабочих
п/п |
Расчетное число рабочих мест, Ср.i |
Норма обслуживания, Но.i |
Кол-во рабочих по операциям, чел |
Принятое число рабочих мест, Спр.i |
Порядок совмещения |
Номера рабочих по операциям | |
1 |
1,37 |
1 |
1,37 |
2 |
2 |
1-3 |
1,2 |
2 |
1,81 |
1 |
1,81 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
0,67 |
1 |
0,67 |
0 |
1 |
3-1 |
2 |
4 |
0,52 |
1 |
0,52 |
1 |
1 |
4-17 |
4 |
5 |
3,26 |
1 |
3,26 |
4 |
4 |
5 |
5,6,7,8 |
6 |
0,83 |
1 |
0,83 |
0 |
1 |
6 |
9 |
7 |
0,85 |
1 |
0,85 |
1 |
1 |
7 |
10 |
8 |
1,17 |
1 |
1,17 |
1 |
2 |
8 |
11,12 |
9 |
2,07 |
1 |
2,07 |
2 |
2 |
9 |
13,14 |
10 |
3,24 |
1 |
3,24 |
4 |
4 |
10 |
15,16,17,18 |
11 |
0,88 |
1 |
0,88 |
0 |
1 |
11 |
19 |
12 |
2,67 |
1 |
2,67 |
3 |
3 |
12 |
20,21,22 |
13 |
1,55 |
1 |
1,55 |
1 |
2 |
13 |
23 |
14 |
1,11 |
1 |
1,11 |
1 |
1 |
14 |
24 |
15 |
0,47 |
1 |
0,47 |
1 |
1 |
15-16 |
25 |
16 |
0,52 |
1 |
0,52 |
0 |
1 |
16-15 |
25 |
17 |
0,47 |
1 |
0,47 |
0 |
1 |
17-4 |
4 |
При определении возможности
Кроме этого, следует обращать внимание на разрядность работ. совмещение операций рабочими возможно только на операциях с близким или совпадающем номером разряда.
Учитывая выше сказанное, совмещение проводим на первой и третьей, четвертой и семнадцатой, пятой и шестой, десятой и одиннадцатой операциях.
Окончательная расстановка основных рабочих на линии производится с закреплением определенных номеров за работниками.
Номер, присвоенный последнему рабочему на линии, показывает явочное число рабочих в одну смену. В дальнейшем, с учетом коэффициента невыходов (из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего), определяется списочное число основных рабочих.
2.5 Расчет заделов
Данный раздел включает в себя два подраздела:
После определения необходимого числа основных рабочих и проведения синхронизации операций целесообразно построить график работы линии.
График работы линии представляет собой графическое отображение принятого режима работы производственного участка за систематически повторяющийся период времени. График выполнения операций технологического процесса должен быть построен таким образом. Чтобы обеспечить наиболее высокую производительность труда рабочих и минимальную величину незавершенного производства (заделов).
Более частые переходы рабочих от операции к операции позволяют резко сократить величину заделов. Однако увеличение переходов влияет на снижение производительности труда рабочих.
При построении графика работы линии необходимо определить следующие параметры:
Для данного производства выбираем период обслуживания Rо равным 120 минутам.
На графике работы линии необходимо в определенном масштабе графически показать сплошной линией время занятости по каждой операции.
Если обработка деталей на операции ведется несколькими станками, то время работы каждого из них изображается на графике отдельной прямой линией. При большом количестве станков на операции, начинающих и заканчивающих работу одновременно, допускается изображение их на графике одной жирной прямой линией с указанием над ней количества работающих станков.
Время работы
каждого рабочего места за период
обслуживания определяется в зависимости
от коэффициента загрузки каждой операции.
При наличии на операции нескольких
рабочих мест вся
где:
Тнед.i – время работы недогруженного рабочего места, мин;
Ro – период обслуживания оборудования, мин.;
Кзагр.i – коэффициент загрузки недогруженного рабочего места, %.
Коэффициент загрузки недогруженного рабочего места Кзагр. определяется числом, стоящим после запятой в значении расчетного количества рабочих мест Чр.
Время недогруженных рабочих мест (на первой, третьей, четвертой, пятнадцатой, шестнадцатой и семнадцатой операциях) составит:
Тнед.1 = 120*37/100 = 44,4 мин.
Тнед.3 = 120*67/100 = 80,4 мин.
Тнед.4 = 120*52/100 = 62,4 мин.
Тнед.15 = 120*47/100 = 56,4 мин.
Тнед.16 = 120*52/100 = 62,4 мин.
Тнед.17 = 120*47/100 = 56,4 мин.
После проделанных расчетов можно строить график работы линии. При построении следует учитывать проведенное совмещение операций.
В нашем случае третье рабочее место на третьей операции начинает работать не с начала периода обслуживания, а после того, как рабочий закончит работу на первой операции (третье рабочее место). Аналогичная ситуация на четвертой, пятнадцатой, шестнадцатой и семнадцатой операциях. Остальные рабочие места работают полностью весь период обслуживания.
Покидая одно рабочее место, рабочий
обязательно должен оставить задел
деталей для обеспечения
Величина межоперационных
где:
Zо6. – величина оборотного задела между смежными операциями за период совместной работы, шт.;
Тcр. – время совместного выполнения операций, либо время, когда условия по производительности не меняются, мин.;
Спр.i - принятое количество рабочих мест на операциях, работающих
Спр.(i+1) одновременно за время совместной работы.
Для рассматриваемого примера определяем величину оборотных заделов критических точках.
Задел между первой и второй операциями (имеется одна критическая точка):
Z’об.1-2 =
Z’’об.1-2 =
Задел между второй и третьей операциями (имеется одна критическая точка):
Z’об.2-3 =
Z’’об.2-3 =
Задел между третьей и четвертой операциями (имеются две критические точки):
Z’об.3-4 =
Z’’об.3-4 =
Z’’’об.3-4 =
Задел между четвертой и пятой операциями (имеются две критические точки):
Z’об.4-5 =
Z’’об.4-5 =
Задел между четырнадцатой и пятнадцатой операциями (имеются две критические точки):
Z’об.14-15 =
Z’’об.14-15 =
Задел между пятнадцатой и
Z’об.15-16 =
Z’’об.15-16 =
Задел между шестнадцатой и семнадцатой операциями (имеются две критические точки):
Z’об.16-17
Z’’об.16-17
Z’’’об.16-17
После расчетов оборотных заделов
между всеми операциями строится
график движения оборотных заделов.
Для наглядности применяют
Для рассматриваемого примера приведен стандарт-план (Приложение 1).
В курсовом проекте наряду с оборотными заделами рассчитываются и другие внутрилинейные заделы: технологические, транспортные и страховые.
Величина технологического задела на линии определяется по следующей формуле:
Zтехн. = ∑Спр.i*ai
Zтехн. – технологический задел, шт.;
ai – число одновременно обрабатываемых изделий на каждом рабочем месте i-той операции.
Для рассматриваемого примера раздел технологического задела будет следующим:
2техп. = (2x1+ 2x1+ 1x1+ 1x1+ 4x1+ 1x1+ 1x1+2x1+2x1+4x1+1x1+3x1+ +2x1+1x1+1x1+1x1+1x1) = 30 (дет.)
Величина транспортного задела рассчитывается по формуле:
Zтр. = р*(m – 1),
где:
Zтр. – транспортный задел, дет.;
p – размер передаточной партии;
m – число операций, выполняемых на поточной линии.
В рассматриваемом примере
Zтр. = 1*(17 – 1) = 16 (дет.)
Величина страхового задела определяется в процентах от сменного выпуск; по формуле:
Zстр. = (10 ÷15%)*
где:
Zстр. – страховой задел, дет.;
Тcм. – продолжительность смены (рабочего дня в обычные дни), мин.
В рассматриваемом случае размер страхового задела равен:
Zстр. = (10÷15%)х
Общий цикловой задел на линии определяется суммированием определенных выше заделов:
Zобщ. = Zтехн. + Zтр. + Zстр. + Z’об.
где:
Zобщ. – общий цикловой задел, дет.;
Z'об. – суммарный оборотный задел на всех операциях, дет.
В общую сумму оборотных заделов на линии включают только заделы, создаваемые на начало периода обслуживания (приходящие на начало периода обслуживания со знаком "минус").
Таким образом, общая сумма цикловых заделов составит:
Z'об. = 1 + 1 = 2(дет.)
Общая сумма циклового задела равна:
Zобщ. = 30 + 16 + 15 + 2 = 63 ( дет.)
2.6 Методика расчета списочной численности рабочих
При определении потребного количества рабочих (списочной численности) следует установить объем работ, необходимый для выполнения производственной программы (трудоемкость), действительный фонд времени одного рабочего в часах.
Общая трудоемкость ремонтных работ определяется по следующей формуле:
где:
Тобщ. – общая трудоемкость ремонтных работ, час.
В рассматриваемом примере общая трудоемкость работ равна:
Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования находят по следующей формуле:
где:
Fд. – действительный фонд времени работы оборудования, час;
Fн. – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;
S – сменность работы оборудования;
К – коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.
Для рассматриваемого примера значение действительного фонда времени составит:
В действительном фонде рабочего времени учитывается число рабочих дней в плановом периоде, режим труда и планируемые потери рабочего времени (отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей и другое). Все эти параметры отражаются в балансе рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
При составлении баланса рабочего времени рассчитывают среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение рабочего дня. При этом устанавливают: