Обоснование производственной деятельности предприятия

Содержание

Введение…………………………………………………………………………....5

1.Обоснование производственной деятельности   предприятия………………..7

2.Расчет себестоимости продукции…………………….………………………..10

2.1 Материальные затраты……………………………….………………...11

2.2 Фонд оплаты труда………………………………….……………….…13

2.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования………….....16

2.4 Общепроизводственные расходы………………………….……….…19

2.5 Внепроизводственные расходы…………………………………….…19

2.6 Транспортные расходы…………………………………………….….20

3.Показатели эффективности использования основных фондов………….…..25

4.Показатели эффективности использования оборотных средств……….……27

4.1 Общая материалоемкость………………………………..…………….27

4.2 Коэффициент использования материалов………………….……...…27

4.3 Размер отходов………………….………………………...…………....28

4.4 Норматив собственных оборотных средств в производственных запасах………………………………………………………………………..……28

4.5 Текущий запас…………………………………………………….……29

4.6 Минимальный запас………………………………………..………..…29

4.7 Максимальный запас…………………………………………….…….29

4.8 Средний запас……………………………………………………..……29

4.9 Норматив собственных оборотных средств в незавершенном производстве…………………………………..…………………………………..30

4.10 Коэффициент оборачиваемости………………………………………31

4.11 Коэффициент загрузки……………………………………………..…31

4.12 Продолжительность одного оборота………………………………….31

5. Пути повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия………………………………………………………………………...33

5.1 Обоснование производственной деятельности предприятия…………33

5.2 Расчет себестоимости продукции………………………….......……….34

5.3 Показатели эффективности использования основных фондов……….38

5.4 Показатели эффективности использования оборотных средств……..39

Заключение………………………………………………………………………….42

Список литературы…………………………………………………………………46

                                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                           Введение

Экономика предприятия исследует закономерности протекания экономических процессов на уровне хозяйствующего субъекта. При этом в центре внимания оказываются экономические отношения – как внутренние по отношению к предприятию, так и внешние. Внутренние реализуются, во-первых, между собственными предприятиями и трудовым коллективом, во-вторых, между отдельными участниками трудового процесса на предприятии. Внешние отношения связывают предприятие с экономическими субъектами, определяющими условия его хозяйствования,- государством, субъектом территории, где происходят процессы производства и реализации продукции; поставщиками ресурсов; потребителями продукции; конкурентами.

Основным звеном в развитии рыночных отношений является предприятие. На уровне предприятия производится продукция или оказываются услуги, пользующиеся спросом на рынке, осуществляется эффективное управление с использованием маркетинга, бизнес-плана, выплачиваются налоги для государственных органов и социальных программ. Для того чтобы предприятие могло успешно функционировать, необходимо грамотно и компетентно определять требования рынка, находить формы и методы борьбы с конкуренцией, в оперативном порядке перестраивать производство с целью повышения его эффективности. А для этого требуются глубокие экономические знания, которые можно получить в процессе познания экономики как науки, изучающей деятельности, связанную с производством, распределением, обменом и потреблением товаров и услуг.

Предприятия являются основными источниками доходов отдельной категории населения (зарплата наемных работников, прибыль владельцев предприятий, дивиденды акционеров), обусловливая рост благосостояния граждан страны. Таким образом, богатство страны напрямую зависит от эффективности работы предприятий, что является основой прогрессивного развития социально-экономической системы.

Целью данной курсовой работы является проведение анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также пути повышения эффектив-ности работы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность – максимально возможное количество производимой продукции при максимальном использовании существующих ресурсов.

Деталь - Втулка

   Годовая программа выпуска - 1200000 шт.

   Масса заготовки - 0,2 кг

Масса детали – 0,16 кг

Материал – круг 80 Гост 2590-88/Ст. 3 Сп. 3-2 Гост 535-88

Таблица 1.1. - Исходные данные

 

№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Площадь оборудования, м2	Рыночная цена оборудования, грн	Тшт., норма/ч
005	токарная	1К62	3,28	6550	0,015
010	токарная	2Н125	0,7183	6300	0,012
015	шлифоваль - ная	3М185	10,2704	7600	0,037

 

Прежде всего, выполнение данной курсовой работы следует начать с определения количества единиц производственного оборудования. Для этого нам необходимо использовать данные о трудоемкости выполнения отдельных операций и действительный фонд времени работы единицы производственного оборудования. Следует также рассчитать коэффициент загрузки по каждому из видов операции.

Для определения необходимого количества станков по каждому из видов работ необходимо трудоемкость годовой программы разделить на действительный годовой фонд рабочего времени оборудования:

 

                     (1.1)

где: Ср - расчетное количество станков;

 Т- трудоемкость годовой программы;

Фд - действительный фонд рабочего времени;

       Для определения действительного годового фонда рабочего времени оборудования используют формулу:

                               Фд = Фном × (1 – а)                             (1.2)

где: Фном - номинальный годовой фонд рабочего времени единицы оборудования;

а - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (прин. 0,04 - 0,06);

В свою очередь номинальный годовой фонд рабочего времени вычисляем по формуле: 
                                 Фном = (Тк – Тв - Тпр) × n ×  Тcм                                        (1.3)                                                    

где Тк - количество календарных дней в году (прин. 365 дней);

       Тв - количество выходных дней в году (прин. 105 дней);

Тпр — количество праздничных дней, которые не совпадают с выходными (прин. 7 дней);

 Тсм - продолжительность смены в часах (прин. 8 часов);

  n - количество смен в сутки (прин. 2)

Фном = (365-105-7) × 2 × 8 = 4048(ч)

Определяем действительный годовой фонд рабочего времени оборудования:

                                      Фд = 4048 × (1-0,06) = 3805,12(ч)

Рассчитываем трудоемкость годовой программы по каждому из видов работ:

                                    Т = Q× Тшт, (н/ч)                                  (1.4)

где, Q - годовая программа выпуска;

 Тшт. - штучное время;

Т(005) = 1200000×0,015 = 18000 (н/ч)

Т(010) = 1200000×0,012 = 14400 (н/ч)

Т(015) = 1200000×0,037 = 44400(н/ч)

Рассчитаем необходимое количество станков по каждому из видов работ:

Ср(005) =18000/3805,12=4,7

Ср(010) =14400/3805,12=3,78

Ср(015) =44400/3805,12=11,6

Соответственно определяем принятое количество станков Сп, которое получаем как Ср округленное:

Сп(005) =5 (шт.)

Сп(010) =4 (шт.)

Сп(015) =12 (шт.)

Коэффициент загрузки оборудования по каждому виду операции, разделив расчетное количество станков на принятое количество:

       (1.5)

Кз(005) =

= 0,9461

Кз(010) =

= 0,9461

Кз(015) =

= 0,9724

В этом разделе мы рассчитали расчетное и принятое количество станков по каждому из видов работ, определив трудоемкость годовой  программы и действительный фонд рабочего времени, а также рассчитали коэффициент оборудования по каждому виду операции.   

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции – это выраженные в  денежной форме текущие расходы  предприятия на ее производство и  сбыт.

Себестоимость продукции включает:

- затраты на  подготовку и освоение производства;

- затраты, непосредственно  связанные с производством продукции,  обусловленные технологией и  организацией производства, включая  расходы на контроль производственных  процессов и качества выпускаемой  продукции;

- затраты некапитального  характера по совершенствованию технологии и организации производства, улучшению качества выпускаемой продукции, повышению ее надежности, долговечности, осуществляемые в ходе производственного процесса;

- затраты, связанные  с изобретательством и реализацией;

- затраты по обслуживанию производственного процесса, в частности,  по обеспечению производства материалами. Топливом, энергией, инструментами, по поддержанию основных фондов в рабочем состоянии;

- затраты по  обеспечению нормальных условий  труда и технике безопасности;

- затраты, связанные  с управлением производством,  в частности, с содержанием  аппарата управления, транспортным  обслуживанием деятельности работников  управления, оплата консультационных  и аудиторских услуг, оплата  услуг банка по выдаче заработной платы работникам;

- затраты, связанные  с подготовкой и переподготовкой  кадров;

- отчисления  на государственное социальное  страхование, пенсионное обеспечение,  в фонде занятости, на обязательное  медицинское страхование;

- затраты по  сбыту продукции: упаковке, хранению, транспортировке до станции отправления, расходы по рекламе, включая по участию в выставках, ярмарках, а также стоимость бесплатно переданных им образцов продукции;

- амортизационные  отчисления, износ нематериальных  активов, включая плату за государственную регистрацию предприятия. Брокерское место на бирже;

- затраты, связанные  с содержанием помещения;

- налоги, сбыт, платежи и другие обязательные  отчисления, производимые в соответствии  с законодательством.

2.1 Материальные затраты

Материальные затраты – наиболее крупный элемент затрат на производство, доля которого в общей сумме затрат составляет 60-90%.

К материальным затратам относится  стоимость сырья и материалов, приобретаемых со стороны, из которых  вырабатывается продукция или которые используются для обеспечения нормального технологического процесса, на другие производственные цели и упаковку продукции.

Для расчета потребности в основных материалах (Мосн.) используют формулу:

Мосн. = Мзаг.×Q                                                   (2.1)

где:  Мзаг. - масса заготовки;

Q - годовая программа выпуска.

Мосн. = 0,2 × 1200000 = 240000 (кг)

Сумма материальных затрат в денежном выражении рассчитывается исходя из текущих рыночных цен на сталь, значит:

Зосн.м. = Мосн. × Ц.                          (2.2)

где: Мосн - потребность в основных материалах, необходимых для производства годовой программы;

 Ц - рыночная цена 1кг стали.

Зосн.м. = 240000 × 1,5= 360000 (грн)

Определим сумму материальных затрат на единицу выпускаемой продукции:

                

                      (2.3)

Зосн.м.ед. =

(грн)

Необходимость во вспомогательных материальных затратах принимается на уровне 1-2% от суммы затрат на основные материалы, следовательно:

Звспом.м. = 0,02 × Зосн.м.

Звспом.м. = 0,02 × 360000 = 7200(грн)

Звспом.м.ед. =

=0,006(грн)

Затраты на электроэнергию находятся исходя из необходимости электроэнергии на выполнение производственной годовой программы. Для этого необходимо знать стоимость кВт/ч. На март месяц 2009 года цена электричества равна 0,7грн.

Рассчитаем, какие затраты электроэнергии необходимы по каждому виду операции:

Зэ = Qэ × Сп × Фд × Цэ                                       (2.3)

где: Qэ - потребность в электроэнергии на единицу оборудования, кВт;

Сп - принятое количество станков;

Цэ - стоимость кВт/ч

Зэ(005) = 11×5×3805,12×0,7 = 152775,568(грн)

Зэ(010) = 2,2×4×3805,12×0,7 = 24444,09(грн)

Зэ(015) = 22×12×3805,12×0,7 = 733322,7264(грн)

Рассчитаем суммарные затраты электроэнергии:

Зэсум = Зэ(005)+Зэ(010)+Зэ(015)