Нормирование труда на механизированных работах

     VII Нсм = 0,1*1,15*14,64*7*0,85=10,01

     VIII Нсм = 0,1*0,77*17,49*7*0,85=8,01

     Наибольшая  производительность наблюдается на VI передаче и составляет 10,68. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     4. Разработка схемы  движения агрегата  по полю

     Спроектируем  и отобразим графически схему  движения агрегата по полю в зависимости  от его рабочей ширины захвата, которую принимаем из условия наибольшей производительности (VI Вр = 1,54).

     В курсовом проекте мы выбираем челночную  схему движения агрегата по полю (рисунок 1). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5 Анализ организации  трудового процесса, рекомендации по его рационализации

     5.1 Проведение наблюдений  за выполнением  трудового процесса

     Наблюдатель-нормировщик  заполняет карточку наблюдения исследуемых  производственных условий и заполняет  наблюдательный лист выполняемой работы.

     После заполнения наблюдательного листа необходимо провести шифровку операций. Все операции шифруются для удобства подсчета суммарных затрат времени по одноименным операциям.

     Таблица № 2 - Структура сменного времени

 
 

    Определяются  суммарные по операционные затраты времени и фактическая структура сменного времени.

    Необходимо  проанализировать рабочую (фактическую) скорость движения агрегата по полю.  

                    

,         км/ч                                (6)

    где L – длина гона,м;

           n – количество пройденных гонов;

           t_раб – чистое рабочее время, мин.

     = = 17,4 км/ч.

    Сравнивая фактическую скорость движения агрегата по полю (17,4 км/ч) с расчетной, делаем вывод, что расхождения между ними составляют больше 10%, поэтому для дальнейших расчетов принимается расчетная скорость движения агрегата, которая равна 11,66 км/ч 

    Причиной  расхождения может быть регистрация  данных наблюдений с погрешностью, поэтому наблюдение бракуется. На основании этого проведем пересчет чистого рабочего времени и полученный результат занесем в таблицу №2

                                                                                                                               (7)

     = = 313 мин.

    Проектирование  рациональной структуры оперативного сменного времени:

1. Сменное время (Тсм) составляет 7 часов или 420 минут
2. Нормативные затраты времени на подготовительные, заключительные и разовые операции (tнз):

а) техобслуживание (tто) – 26 мин

трактор МТЗ-80 – 20 мин

сцепка ПЛН -3 -35 – 6 мин 

б) переходы и  переезды к месту работы агрегата (t пер) – 10 мин

в) чистка рабочих  органов машины (tоч) – 10 мин

г) кратковременный  отдых (tотд) – 20 мин

д) получение наряда смены (tнар) – 4 мин

3) Оперативное  время семичасовой смены (tопер) рассчитывается по формуле:

tопер = Тсм – (tто+ t пер+ tоч+ tотд+ tнар) = 420 - (26+10+10+20+4)=350 мин

Проанализируем  фактическое оперативное время. Для проведения анализа оперативного времени составляется таблица обработки хронорядов и подбора нормативов.

Таблица №4 –  Обработка хроноряда и подбор нормативов 

 

 Требуется проанализировать хроноряд времени выполнения поворотов и заездов во время работы и определить его среднюю продолжительность. Для этого найдем сумму: 2+1+1+1+1+2+1+2+1+2+2+1+1+2+1+2=23

    Тогда средняя продолжительность одного замера составляет 1,44

    Перед простановкой значений в столбце 5 таблицы 4 проверим хроноряд на устойчивость. Хроноряд считается устойчивым, если отношение между максимальным и минимальным значением превышает отношение 2:1. Минимальное значение =1, максимальное = 2, соотношение 2:1. Сравниваем полученную величину с нормативом в данном случае при челночном способе движения агрегата норматив составляет 0,5 мин.

Общую продолжительность  времени принимаем за 100 %, а остальные  операции за х. Составим и решим пропорцию:

Основная работа (шифр операции 2):

Повороты (шифр операции 3а):   

Оперативное время 7-часовой смены работы составляет:

Основная работа (шифр операции 2):

Повороты (шифр операции 3а):

Эти данные заносятся  в рациональную структуру сменного времени. 

    5.2 Определение коэффициента  использования сменного  времени 

Определяем коэффициент  использования сменного времени. Принимаем  сменное время (Тсм) за 100%, а затраченное  время tраб за x. Величина tраб берется из рациональной структуры сменного времени (таблица №3), рассчитаем х

Тогда коэффициент  использования времени смены  k =0,81 

    5.3 Определение нормы  выработки 

    Наибольшая  норма выработки на передачи…  составляет… 

    Рассчитаем  норму расхода топлива:

                                                           ,    (7)                                   

где t_нагр, t_ср, t_хол – время работы двигателя соответственно при полной, средней нагрузке и холостой работе, час;

      n_нагр, n_ср, n_хол – нормативы расхода топлива при полной, средней нагрузке и холостой работе, кг/ч.

Нсм – норма  выработки, га

= =9,025 ≈ 9 кг/га

Нсм =0,1*1,54*11,66*7*0,81=10,18 

Расхождение с  проектной нормой выработки незначительное. 
 

Заключение 

    В данном курсовом проекте мы определили оптимальный состав агрегата, который составил 6 корпусов. Расчетно-аналитическим методом рассчитали проектную норму выработки, определили при какой передаче наибольшая производительность и в соответствии с ней выбрали максимальную норму выработки равную 10,68 га.

    Основываясь на рабочей ширине захвата агрегата (В_р=1,54м) изобразили графически схему движения агрегата по полю.

    Также определили пооперационные затраты времени и фактическую структуру сменного времени. Мы сравнили фактическую скорость движения с расчетной на соответствующей передаче и получили расхождение между ними более 10%, поэтому для дальнейших расчетов приняли расчетную скорость движения агрегата равную 11,66 км/ч.

    Далее мы исследовали время, затраченное на выполнение различного рода работ. Также провели анализ оперативного времени по операциям. В итоге получили продолжительность улучшенного оперативного времени.

    Затем мы рассчитали технически обоснованную норму выработки (Н_см=10,18 га) и расхода топлива (Н_гсм=9 кг/га).

    Таким образом, можно сделать вывод, что  норма выработки, рассчитанная различными методами, различается незначительно, что свидетельствуют о правильности назначения сменной нормы выработки и ведение расчетов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

1. Нормирование  труда в сельскохозяйственных предприятиях

под общей  ред. М.П. Цыбулько, А.В. Яловика. Минск, Вышэйш. Школа, 1974.

2. Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях

под ред. Б.И. Яковлева.- 3-е изд., перераб. и  доп. – М.: Агропромиздат, 1989.

3. «Труд в сельском хозяйстве»

В.С. Павлов. Саратов. СГАУ-2001.

4. «Справочник нормировщика»

 З.В.  Сергеева, Г.Т. Химчинко. М.: Россельхозиздат.1983.

5. «Технология механизированных сельскохозяйственных работ»

К.И. Кожевникова

6. «Научная организация, нормирование и оплата труда на сельскохозяйственных предприятиях»

М.И. Громов