Нормирование труда на механизированных работах

     Экономико-математические методы нормирования труда – это обоснование трудовых норм посредством математических формул, уравнений и неравенств. К эти методам относятся методы линейного программирования, многофакторного и регрессионного анализа, разновидности статистических методов изучения материальных, трудовых и временных затрат. Для использования ЭММ в нормировании труда создают-

ся специальные  программы, которые базируются на системном  подходе и внедряются в несколько  этапов:

      1) проводится финансово-экономическое  обоснование необходимости нормирования труда и выбираются его направления;

     2) обосновывается сам проект программы  на базе расчета различных  показателей, в том числе размера  прибыли на единицу затрат.

    Современные методологические основы  нормирования труда предполагают  решение следующих задач:

• расширение сферы нормирования труда;
• обеспечение высокого качества норм труда и их максимальное приближение к общественно необходимым затратам труда;
• научное обоснование с учетом организационно-технических, социально-экономических и психофизиологических факторов;
• гуманизацию норм труда, что способствует максимальному удовлетворению творческих, производственных и материальных потребностей работников. Это предполагает и отказ от мелочного регламентирования работ.

     Рыночные преобразования в России закономерно ведут к повышению интенсивности труда наемных работников. Этому способствует и тот факт, что вопросы нормирования труда становятся прерогативой самих предприятий. В этой связи могли бы оказаться полезными меры государственного характера, например разработка законодательных мер ответственности работодателей за превышение нормалей труда.

     Вопросы нормирования труда в  стране сейчас регламентируются  условиями трудовых договоренностей.  Поэтому важной мерой контроля  над интенсивностью труда является позиция профсоюзной организации при заключении коллективного договора или отраслевого соглашения. В коллективном договоре должно предусматриваться то, что изменение норм труда возможно лишь при соответствующих изменениях организационно-технических параметров работы. Кроме того, актуальным является установление минимального уровня выполнения норм труда и темпа работы.

     Для российской экономики значимыми  являются следующие направления совершенствования нормирования труда:

• разработка комплекса мер по рациональному использованию трудового потенциала работника;
• повышение обоснованности применяемых норм труда и их взаимозависимость с планированием, ценообразованием, организацией производства, определением численности работников и оценкой их трудового вклада;
• нормирование труда руководителей, специалистов и служащих предприятия.

     Каждое предприятие, использующее  нормы труда, должно строить  свою систему нормирования труда,  которая может включать:

     1) законодательные акты страны  в области организации и нормирования труда, предусматривающие функции органов государственного управления, обязанности работодателей по обеспечению обоснованности и равнонапряженности действующих норм труда;

     2) определение задач и выбор  направлений совершенствования организации и нормирования труда в целом на предприятии, в его подразделениях, цехах и на рабочих местах;

     3) разработку системы нормативов  и норм труда, включая требования  к ним, основные положения,  теоретические и методические  основы комплексного обоснования;

     4) организационно-методические основы  системы нормирования труда, качества  действующих норм, трудозатрат, оценки  условий труда на рабочем месте;

     5) критерии для пересмотра норм, прежде всего за счет усовершенствования  производственного и трудового процессов;

     6) отражение вопросов организации  и нормирования труда в трудовых  соглашениях и договорах;

     7) методы исследования и комплексного  проектирования трудовых процессов  и оптимальных затрат рабочего  времени;

     8) учет особенностей конкретного труда работников при различном его содержании и разных уровнях механизации (автоматизации): а) для основных рабочих различных профессий при разных формах организации труда и условиях производства; б) для вспомогательных рабочих; в) для специалистов; г) для служащих;

     9) обеспечение взаимосвязи нормирования  и оплаты труда. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Определение оптимального  состава агрегата  и проектной нормы  выработки (расчетно-аналитический  метод) 

3.1 Определение состава  агрегата при различных рабочих передачах с тяговым сопротивлением одного корпуса. 

      Определим состав агрегата при различных рабочих  передачах с тяговым сопротивлением одного корпуса.

      При вспашке и посеве используем следующую  формулу: 

                     (1)

где - номинальное тяговое усилие трактора на данной передаче, кгс

К – коэффициент  использования тягового усилия трактора

 – конструктивная  ширина захвата корпуса плуга,  см

 – средняя  рабочая глубина обработки почвы, см

 – удельное  сопротивление почвы, кгс/ 

      Числитель формулы показывает тягу, которую  может развить трактор с учетом допускаемой нагрузки. Знаменатель  формулы показывает тяговое сопротивление, приходящееся на один корпус (на с/х машину). Дробное количество корпусов округляют в сторону уменьшения, иначе может не хватить тягового усилия.

      Расчетным путем сопоставляем тяговое усилие на различных передачах с тяговым  сопротивлением одного корпуса. Основные расчетные величины выбираем из справочника нормировщика.

Таблица №1 –  Тяговое усилие на различных передачах

 

III

IV

V

VI

VII

VIII  
 

3.2 Расчет рабочей  ширины захвата  агрегата 

     Рабочая ширина захвата агрегата Вр зависит от его состава. В практике нормирования встречаются 3 случая:

     Вк = Вр

     Вк  > Вр

     Вк < Вр

     Конструктивная  ширина захвата одного корпуса плуга  всех марок составляет 35 см. Рабочая  ширина захвата агрегата в целом  просчитывается по формуле

     Вр=n*Bк*k, м (2)

     где n – количество корпусов

     k – коэффициент использования конструктивной ширины захвата, который выбирается из справочника нормировщика.

     Поскольку известно количество корпусов, рассчитаем рабочую ширину захвата для различных  передач.

       III Вр = 4*0,35*1,10=1,54 м

     IV Вр = 4*0,35*1,10=1,54 м

     V Вр = 4*0,35*1,10=1,54 м

     VI Вр = 4*0,35*1,10=1,54 м

     VII Вр = 3*0,35*1,10=1,15 м

     VIII Вр = 2*0,35*1,10=0,77 м 
 

     3.3 Расчет сопротивления  плуга 

     Эта величина зависит от суммарного тягового сопротивления и рабочей передачи. Сопротивление плуга находим  по формуле:

     Rcon = Bк*hp*qуд*n (3)

     Для непахотных работ:

     Rconр = Rмаш *n      (4)

     Значение  этих формул уже известно по предыдущим расчетам.

     Зная  нагрузку на крюке, определим расчетную  скорость движения трактора на соответствующей  передаче.

     III R = 35*0,62*4=868

     IV R = 35*0,62*4=868

     V R = 35*0,62*4=868

     VI R = 35*0,62*4=868

     VII R = 35*0,62*3=651

     VIII R = 35*0,62*2=434 
 

     3.4 Расчет проектной  нормы выработки 

     Определим проектную норму выработки. Для  расчета используем формулу:

     Нсм = 0,1*Вр*Vр*Тсм*К, га (5)

     Где Vр – рабочая (фактическая) скорость движения агрегата, км/ч

     Тсм – сменное время, ч

     К – коэффициент использования  времени смены

     При 40 часовой рабочей недели сменное  время принимается 6,7 часа. Если производится на 7 часовой, то для субботы примем 5 часовую смену. Далее определяют при какой передаче имеет место наибольшая производительность. Этот показатель и берется за проектную норму выработки.

     III Vр = 6,98

     IV Vр = 8,38

     V Vр = 9,85

     VI Vр = 11,66

     VII Vр = 14,64

     VIII Vр = 17,49

     III Нсм = 0,1*1,54*6,98*7*0,85=6,395

     IV Нсм = 0,1*1,54*8,38*7*0,85=7,66

     V Нсм = 0,1*1,54*9,85*7*0,85=9,02

     VI Нсм= 0,1*1,54*11,66*7*0,85=10,68