Контрольная работа по "Экономике"

Количество  промасленной ветоши определяется по формуле:

 

 

   Где:

   n- количество рабочих, использующих ветошь,чел;

   P- количество рабочих смен в году;

   H- норма расхода обтирочных материалов за смену, H=100г

М=92*300*100*10=2,76 т

 

      л).  Отработанные ртутные лампы наружного освещения.

Количество  ламп определяется по формуле:

 

 

   Где:

   К- количество установленных ртутных ламп ДРЛ,шт;

   Н- ресурс времени работы ламп, Н=12000ч;

   Т- число часов работы в год,ч/год;

   М- масса одной лампы, М=0,4 кг

М=30*30000*0,4/12000*10

= 0,003 т

 

      м).  Бытовые отходы.

Количество  бытовых отходов определяется по формуле:

 

 

   Где:

   К- количество работников, чел;

   Н- удельное образование бытовых отходов на человека, Н=0,25 м /год;

   р- насыпная масса бытовых отходов, р=0,25 т/м

 

М=110*0,25*0,25=6,88 т.

   2. Расчет платы за размещение отходов

 

Размер  платы за размещение отходов в  пределах установленных природопользователю лимитов, руб:

 

 

 при 

 

   Где:

   С_T^Лi — дифференциальная ставка платы i-го отхода в пределах установленного лимита, руб./т;

   М_i^л — установленный лимит размещения i-гo отхода, т;

   Мi -фактическое размещение i-го отхода, т;

   К_инд - коэффициент индексации платы;

   n — виды отходов.

Дифференциальные  ставки платы С_T^Лi определяются умножением базовых нормативов платы на коэффициенты, учитывающие экологические факторы:

С_T ^Лi=БП^Лi*К_эс*К_эз

 

   Где:

   БП^Лi – базовый норматив платы за размещение i – го отхода в пределах установленного лимита, руб./т (табл. 8);

   К_эс – коэффициент экологической ситуации (табл. 3);

   К_эз – коэффициент экологической значимости (табл. 4).

 

 

   2.1 Размер платы за сверхлимитное размещение отходов

Псл=∑Пⁱ_сл

Пⁱ_сл = 5*C_Т^Лi* (M_i-M_i^л) * К_инд при М_i > M_i^Л

 

   2.2 Общая плата за размещение отходов

П^отх=П_л+П_сл

 

наименование отходов	Дифференциальные ставки платы СTЛi	фактическое размещение i-го отхода, т	Размер платы за размещение отходов  в пределах установленных природопользователю лимитов, руб.:
Лом черных металлов	СT Лi =2*1*1,5=3	31,421	Плi = 3 * 45 *110,92= 14974
Отработанное моторное масло	СT Лi =4*1*1,5=6	2,703	Плi = 6 * 4,5 *110,92= 2995
Отработанное трансмиссионное масло	СT Лi =4*1*1,5=6	0,416	Плi = 6 * 0,65 *110,92= 432,6
Отработанные масляные фильтры	СT Лi =2*1*1,5=3	0,052	Плi = 3 * 0,2 *110,92= 66,5
Отработанные шины	СT Лi =2*1*1,5=3	6,916	Плi = 3 * 10 *110,92= 3327,6
Свинецсодержащие пластины аккумуляторов	СT Лi =2*1*1,5=3	0,415	Плi = 3 * 1,4*110,92= 465,9
Пластмасса аккумуляторов	СT Лi =2*1*1,5=3	0,051	Плi = 3 * 0,07 *110,92= 23,3
Шлам от нейтрализации электролита аккумуляторов	СT Лi =2*1*1,5=3	0,142	Плi = 3 * 0,35 *110,92= 116,5
Отработанные накладки тормозных колодок	СT Лi =2*1*1,5=3	0,57	Плi = 3 * 0,9*110,92=299,5
Осадок очистных сооружений мойки  автотранспорта	СT Лi =2*1*1,5=3	0,031	Плi = 3 * 10*110,92=3327,6
Нефтешлам от зачистки резервуаров хранения топлива	СT Лi =6*1*1,5=9	26,25	Плi = 9 * 18*110,92=17969
Промасленная ветошь	СT Лi =2*1*1,5=3	2,76	Плi = 3 * 2 *110,92=665,5
Отработанные ртутные лампы наружного  освещения	СT Лi =14*1*1,5=21	0,003	Плi = 21 * 0,003*110,92=7
Бытовые отходы	СT Лi =2*1*1,5=3	6,88	Плi = 3 * 5,5*110,92=1830

 

 

 3. Таблица результатов расчета.

 

Наименование отходов	Количество отходов, т/год		Ставка платы за размещение отходов, руб./т	Величина платы за размещение отходов, руб.		Общая величина платы, руб.
	фактическое	Лимит	в пределах лимита	В пределах лимита	сверх лимита
Лом черных металлов	31,421	45	3	14974	-	32776,6
Отработанное моторное масло	2,703	4,5	6	2995	-	7050,1
Отработанное трансмиссионное масло	0,416	0,65	6	432,6	-	837,44
Отработанные масляные фильтры	0,052	0,2	3	66,5	-	66,5
Отработанные шины	6,916	10	3	3327,6	-	3327,6
Свинецсодержащие пластины аккумуляторов	0,415	1,4	3	465,9	-	465,9
Пластмасса аккумуляторов	0,051	0,07	3	23,3	-	51,6
Шлам от нейтрализации электролита  аккумуляторов	0,142	0,35	3	116,5	-	221,32
Отработанные накладки тормозных  колодок	0,57	0,9	3	299,5	-	299,5
Осадок очистных сооружений мойки  автотранспорта	0,031	10	3	3327,6	-	2617,8
Нефтешлам от зачистки резервуаров хранения топлива	26,25	18	9	17696	41179	58875
Промасленная ветошь	2,76	2	3	665,5	1264,5	1930
Отработанные ртутные лампы наружного  освещения	0,003	0,003	21	7	-	6,9
Бытовые отходы	6,88	5,5	3	1830	2296	4126
Итого 112652,3

 

   4. Утилизация отработанного моторного масла

 

Отработанное  моторное масло может быть утилизировано  следующими способами:

1) Восстановление  на месте использования: предусматривает  удаление загрязняющих веществ  из отработанного масла и его  повторное использование. Хотя  такая форма утилизации не  восстанавливает масло в его  исходное состояние, она продлевает  срок его годности.

2) Отправка  на нефтеперерабатывающий завод:  предусматривает использование  отработанного масла либо в  качестве сырьевого материала на начальной стадии процесса, либо в качестве коксовика для производства бензина и кокса.

3) Регенерация:  предусматривает обработку отработанного  масла, удаление загрязнений для  использования в качестве основы  нового смазочного масла. Регенерация  продлевает срок годности масляного  ресурса до бесконечности. Данная  форма переработки является предпочтительной, так как она завершает цикл  переработки путем повторного  использования масла для производства  того же продукта, которым отработанное  масло было изначально, и, таким  образом, экономит энергию и  природное масло.

4) Переработка  и сжигание для извлечения  энергии: предусматривает удаление  воды и частиц таким образом,  чтобы отработанное масло можно  было сжигать, как топливо для  производства тепла или энергоснабжения  производственных операций. Данная  форма переработки не так предпочтительна,  как методы повторного использования  материала, поскольку она позволяет  использовать отработанное масло  только один раз. Тем не менее,  в результате производится ценная  энергия (такая же, как при использовании  стандартного топочного мазута).

Переработать  отработанные моторные масла совместно  с нефтью на НПЗ нельзя, т.к. присадки, содержащиеся в маслах, нарушают работу нефтеперерабатывающего оборудования.

В зависимости  от процесса регенерации получают 2-3 фракции базовых масел, из которых  компаундированием и введением  присадок могут быть приготовлено товарное моторное масло.

Средний выход регенерированного масла  из отработанного, содержащего около 2-4 % твердых загрязняющих примесей и воду, до 10 % топлива, составляет 70-85 % в зависимости от применяемого способа регенерации.

Для восстановления отработанных масел применяются  разнообразные технологические  операции, основанные на физических, физико-химических и химических процессах и заключаются  в обработке масла с целью  удаления из него продуктов старения и загрязнения. В качестве технологических  процессов обычно соблюдается следующая  последовательность методов: механический, для удаления из масла свободной воды и твердых загрязнений; теплофизический (выпаривание, вакуумная перегонка); физико-химический (коагуляция, адсорбция). Если их недостаточно, используются химические способы регенерации масел, связанные с применением более сложного оборудования и большими затратами.

Физические  методы

Физические  методы позволяют удалять из масел  твердые частицы загрязнений, микрокапли воды и частично –смолистые и коксообразные вещества, а с помощью выпаривания – легкокипящие примеси. Масла обрабатываются в силовом поле с использованием гравитационных, центробежных и реже электрических, магнитных и вибрационных сил, а также фильтрование, водная промывка, выпаривание и вакуумная дистилляция. К физическим методам очистки отработанных масел относятся также различные массо- и теплообменные процессы, которые применяются для удаления из масла продуктов окисления углеводородов, воды и легкокипящих фракций.

Отстаивание

Отстаивание является наиболее простым методом, он основан на процессе естественного  осаждения механических частиц и  воды под действием гравитационных сил.

В зависимости  от степени загрязнения масла  и времени, отведенного на очистку, отстаивание применяется либо как  самостоятельно, либо как предварительный  метод, предшествующий фильтрации или  центробежной очистке. Основным недостатком  этого метода является большая продолжительность  процесса оседания частиц до полной очистки, удаление только наиболее крупных частиц размером 50-100мкм.

Фильтрация

Фильтрация  – процесс удаления частиц механических примесей и смолистых соединений путем пропускания масла через  сетчатые или пористые перегородки  фильтров. В качестве фильтрационных материалов используют металлические  и пластмассовые сетки, войлок, ткани, бумагу, композиционные материалы и  керамику. Во многих организациях реализован следующий метод повышения качества очистки моторных масел – увеличивается количество фильтров грубой очистки и вводится в технологический процесс вторая ступень – тонкая очистка масла.

Центробежная  очистка

Центробежная  очистка осуществляется с помощью  центрифуг и является наиболее эффективным  и высокопроизводительным методом  удаления механических примесей и воды. Этот метод основан на разделении различных фракций неоднородных смесей под действием центробежной силы. Применение центрифуг обеспечивает очистку масел от механических примесей до 0,005% по массе, что соответствует 13 классу чистоты по ГОСТ 17216-71 и обезвоживание до 0,6% по массе.

Физико - химические методы

Физико - химические методы нашли широкое применение, к ним относятся коагуляция, адсорбция и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений, разновидностью адсорбционной очистки является ионно-обменная очистка.

Коагуляция

Коагуляция т. е укрупнение частиц загрязнений, находящихся в масле в коллоидном или мелкодисперсном состоянии, осуществляется с помощью специальных веществ – коагулятов, к которым относятся электролиты неорганического и органического происхождения, поверхностно активные вещества (ПАВ), не обладающие электролитическими свойствами, коллоидные растворы ПАВ и гидрофильные высокомолекулярные соединения.

Процесс коагуляции зависит от количества вводимого  коагулянта, продолжительности его  контакта с маслом, температуры, эффективности  перемешивания и т.д. Продолжительность  коагуляции загрязнений в отработанном масле составляет, как правило, 20-30 мин., после чего можно проводить  очистку масла от укрупнившихся  загрязнений с помощью отстаивания, центробежной очистки или фильтрования.

Адсорбционная очистка

Адсорбционная очистка отработанных масел заключается  в использовании способности  веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы  капилляров. В качестве адсорбентов  применяют вещества природного происхождения  ( отбеливающие глины, бокситы, природные цеолиты) и полученные искусственным путем (силикагель, окись алюминия, алюмосиликатные соединения, синтетические цеолиты).

Адсорбционная очистка может осуществляться контактным методом – масло перемешивается с измельченным адсорбентом, перколяционным методом – очищаемое масло пропускается через адсорбент, методом противотока – масло и адсорбент движутся навстречу друг другу. К недостаткам контактной очистки следует отнести необходимость утилизации большого количества адсорбента, загрязняющего окружающую среду. При перколяционной очистке в качестве адсорбента чаще всего применяется силикагель, что делает этот медом дорогостоящим. Наиболее перспективным методом является адсорбентная очистка масла в движущемся слое адсорбента, при котором процесс протекает непрерывно, без остановки для периодической замены, регенерации или отфильтрования адсорбента, однако применение этого метода связано с использованием довольно сложного оборудования, что сдерживает его широкое распространение.

Ионно-обменная очистка

Ионно-обменная очистка основана на способности  ионитов (ионно-обменных смол) задерживать  загрязнения, диссоциирующие в растворенном состоянии на ионы. Иониты представляют собой твердые гигроскопические гели, получаемые путем полимеризации и поликонденсации органических веществ и не растворяющиеся в воде и углеводородах. Процесс очистки можно осуществить контактным методом при перемешивании отработанного масла с зернами ионита размером 0,3-2,0мм или преколяционным методом при пропускании масла через заполненную ионитом колонну. В результате ионообмена подвижные ионы в пространственной решетке ионита заменяются ионами загрязнений. Восстановление свойств ионитов осуществляется путем их промывки растворителем, сушки и активации 5%-ным раствором едкого натра. Ионно-обменная очистка позволяет удалять из масла кислотные загрязнения, но не обеспечивает задержки смолистых веществ.