Экономическое обоснование проекта участка механического цеха

   где So - стоимость единицы оборудования, грн,

          1,1 - 1,15 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования;

         А=24% - норма амортизационных отчислений на реновацию,

         n - количество единиц оборудования на данной операции, шт,

         Nгод - годовая программа деталей, шт.

    

грн;

    

грн.

   2.1.4 Затраты на ремонт оборудования Р укрупнено принимаются в размере 80 % от амортизационных отчислений нареновацию:

    Р^б=0,259·0,8=0,207   грн;

    Р^пр=0,407·0,8=0,326 грн. 

   2.1.5. Затраты на силовую электроэнергию Э по данной операции:

    Э = [0,25 N_y (t_шт - t_мaш) + (0,5....0,8) · N_y · t_мош] · S_э/60,

   где Ny - суммарная установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт;

     t_мош - машинное время, мин;

     Sэ - стоимость одного кВт·ч электроэнергии, Sэ =0,34 грн;

     0,5 - 0,8 - коэффициент использования установленной мощности оборудования в процессе резания;

     0,25 - коэффициент использования установленной мощности оборудования при холостой работе.

    

грн

    

грн 

   2.1.6 Затраты на режущий инструмент , приходящиеся на операцию:

    

   где S_u - стоимость инструмента, грн;

         S_m - стоимость переточки, грн;

   .

        n_n- число переточек до полного износа;

        К_уб - коэффициент, учитывающий случайную убыль, К_уб =1,1;

       Т_ст - стойкость инструмента между двумя переточками, мин. 
 

   Таблица 5 – Характеристика стойкости режущего инструмента. 

 

    

грн

    

грн 

   2.1.7 Затраты на вспомогательные материалы В_м, отнесенные на операцию:

   

,

   где М- годовые затраты на вспомогательные  материалы (принимаем равными грн  в год на единицу оборудования), М=280грн/год.

   n - количество единиц оборудования на данной операции, шт.

    

грн;

    

грн.

   2.1.8 Затраты на содержание производственной площади С_п, отнесенные на операцию:

   

   где S_пл - площадь, непосредственно занимаемая единицей оборудования, м²;

          К- коэффициент, учитывающий дополнительную  площадь под проходы, проезды; 

          К=2,5;

          п - количество единиц оборудования на данной операции, шт.

         Р_п- годовая норма затрат по содержанию 1м² производственной площади, Р_п=140грн/м²;

    

грн;

    

грн.

   Результаты  расчетов элементов затрат технологической  себестоимости сносим в таблицу 6 и суммируем по вариантам: 

      Таблица 6 - Результаты расчета технологической себестоимости, грн. 

 

   2.2 Расчет  капитальных затрат по вариантам.

   2.2.1 Капитальные затраты на оборудование:

    К_об =(1,1- 1,15) · S_oб ×n,

   где S_o6 - стоимость единицы оборудования, грн.

       1,1 - 1,15 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж;

       n - количество единиц оборудования на данной операции, шт.

    К_об^б=1,1·21200·6=139920  грн;

    К_об^пр =1,1·100000·2=220000   грн.

   2.2.2 Капитальные затраты на здание:

    К_зд = S_nл · К · n· h · С_зд,

   где S_пл - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования,

       К- коэффициент, учитывающий дополнительную  площадь под проходы, К=2,5 м²;

       n - количество единиц оборудования на данной операции, шт.

       h - высота здания, м; h =7,2 м;

            Сзд - стоимость 1 м³ здания, Сзд =250 грн; 

    К_зд^б=3,1·2,5·6·7,2·250=83700   грн;

    К_зд^пр =7,4·2,5·2·7,2·250=66600   грн. 

   2.2.3 Итого капитальные затраты по  вариантам: 

                           K_б^б = К_об^б + К_зд^б=139920+83700=223620  грн;

    К_б^пр = К_об ^пр + К_зд ^пр=220000+66600=286600   грн. 

   Срок  окупаемости:

   

;

   

года

   Можно сделать вывод, что внедрение  новой техники является эффективным. Термин окупаемости менее одного года. 

   3. Расчет потребного количества основного оборудования и коэффициентов его загрузки по разработанному технологическому процессу 

   3.1 Расчет такта поточных линий

    Такт (t) рассчитываем по формуле: 

    

 ,

   где Фсут - суточный фонд рабочего времени поточной линии,     

   Ф_д=260·2·8·(1-3/100)=4035 мин;

        П - неизбежные потери времени на обслуживание линии, мин (подналадка станка,    

        передача смены и др.);

        Ncym - суточная программа линии, шт.

    

мин 

   3.2 Расчет потребного количества производственного оборудования на участке 

   Количество  оборудования рассчитываем по формуле:

    

   где Кв - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм, Кв = 1; 

   Полученное  в результате расчета дробное  количество оборудования округляем  до целого числа в сторону увеличения.

   Отношение расчетного количества оборудования n_p к принятому n_пр определяет коэффициент загрузки оборудования:

    

   Средний коэффициент загрузки оборудования на поточной линии

    

   где т - количество рабочих мест на линии. 

   Расчет  потребного количества оборудования на участке производим по таблице 6.

  Таблица 6 - Расчет потребного количества оборудования

 

Продолжение таблици 6

   После расчета потребного количества оборудования на участке составляем график загрузки металлорежущих станков (рис. 1). 

 

Рисунок 1 – График загрузки металлорежущих станков

 

   4. Определение количества оборудования для вспомогательных участков цеха 

   Результаты  расчета потребного количества основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования заносим в сводную ведомость (табл. 7)  

   Таблица 7 - Сводная ведомость потребного количества оборудования и его стоимости