Экономическая Эффективность внедрения программного продукта для выявления неисправности футировки ковшей сталеплавильного цеха

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Экономика – это наука о том, как эффективно использовать ограниченные ресурсы для удовлетворения неограниченных потребностей людей

Предприятие – это самостоятельный хозяйственный субъект,  созданный предпринимателем или группой предпринимателей для производства продукции, оказания услуг и выполнения работ в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли

Цели предприятия:

1. Экономическая

1. Получение прибыли
2. Удовлетворение общественных потребностей

2. Социальная

1. Материальное стимулирование
2. Социальный пакет
3. Улучшение условий труда

3. Экологическая

1. Снижение уровня загрязнения окружающей среды
2. Уменьшение шума

Программный продукт - комплекс взаимосвязанных программ для решения определенной проблемы (задачи) массового спроса, подготовленный к реализации как любой вид  промышленной продукции.

 

Этапы создания программного обеспечения .

В процессе разработки программ с использованием процедурного подхода можно выделить следующие  этапы:

1. постановка задачи - определение требований к программному продукту;
2. анализ - осуществление формальной постановки задачи и определение методов ее решения;
3. проектирование - разработка структуры программного продукта, выбор структур для хранения данных, построение и оценка алгоритмов подпрограмм и определение особенностей взаимодействия программы с вычислительной средой (другими программами, операционной системой и техническими средствами);
4. реализация - составление программы на выбранном языке программирования, ее тестирование и отладка.

 

5. модификация - выпуск новых версий программного продукта.

 

Раздел 1. Организация  производства и труда в сталеплавильном  цехе

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация труда - упорядочение, согласование трудовых действий людей в процессе их совместной производств, деятельности

Подготовка и  подача шихты к печам.

 Шихтовый двор  предназначен для складирования  и хранения шихтовых материалов. Здесь производится разгрузка  металлошихты, ферросплавов и сыпучих  материалов, погрузка их в мульды  и бадьи и подача к печам.  Цель - обеспечение своевременной  и бесперебойной доставки материалов  к сталеплавильным агрегатам.  Шихтовые материалы делятся на  две группы: магнитные и сыпучие,  складируемые отдельно. Магнитные  материалы хранятся на специально  отведенной площади или не  в глубоких бункерах. Для хранения  сыпучих (железной руды, известняка, доломита) устанавливают углубленные  железобетонные бункеры. Количество  подаваемых на шихтовый двор материалов должно обеспечивать суточную потребность цеха. Работы по разгрузке вагонов поступающих в цех, погрузке шихтовых материалов и мульды, работы по уборке территории шихтового двора выполняют магнитные, грейферные и магнито-грейферные краны. Подача шихтовых материалов к печам должна быть регламентирована по времени по количеству и качеству. Многолетний опыт работы мартеновских цехов показал, что организация работы шихтовых дворов по самостоятельному графику, независимо от графика выплавки плавок, удобно. В этом случае она строится исходя со среднесуточного количества плавок. Научная организация производства и труда требует, чтобы рабочий парк мульдовых составов устанавливается на основании нормативов длительности их оборота и числа плавок в сутки. В современных конвертерных цехах применяется наиболее рациональная автоматизированная поточная система подачи материалов к агрегатам. Сыпучие материалы (руда, известь, плавиковый шпат) поступают в шихтовые отделения в железнодорожных вагонах и разгружаются в приемные бункера, из которых непрерывно подаются ленточными и реверсивными конвертерами к расходным бункерам конвертерного пролета. Комплекс подачи и завалки сыпучих материалов в конвертеры состоит из трех узлов: подачи материалов из расходных бункеров в промежуточный бункер, подача материалов из промежуточного бункера в конвертер. Перед загрузкой в конвертеры сыпучие материалы взвешиваются бункерным весовым дозатором с программным управлением. В связи с увеличением мощности конвертеров и доли лома в шихте система подачи и загрузки должна обеспечивать надежность в работе и минимальные затраты на погрузку агрегатов.

 

Обслуживание  сталеплавильных агрегатов.

 Весь комплекс  работ по обслуживанию сталеплавильных  агрегатов делится на группы: подготовка к плавке, ведение  процесса плавки, уборка продуктов  плавки, поддержание агрегата в  рабочем состоянии. Равномерная  загрузка бригады, обслуживающей  печь, возможна при соблюдений следующих условий: завалка шихты и выпуск стали не должны совпадать во времени с одноименными операциями на смежных печах, так как смежные печи, как правило, обслуживаются одной завалочной машиной и одним разливочным краном; интервалы между выпусками плавок из всех печей должны быть по возможности одинаковы, а выпуск плавок на протяжении суток распределен равномерно. Для соблюдений указанных условий ежесуточно составляют графики работы печей, которые строят с учетом длительности плавки в целом и по периодам, количество выпусков в сутки и интервалов между выпусками. Численность рабочих бригады по обслуживанию конвертера регламентируется нормативами, а организация труда - проектами организации рабочих мест. В цехах с двумя работающими конвертерами с мощностью по 100-130 тонн сменная бригада состоит из 7 человек: старшего сталевара (бригадир), двух сталеваров, первого и второго подручных, одного машиниста дистрибутора и машиниста заливочного крана. Машинист дистрибутора управляет с пульта технологическим процессом выплавки стали, приводом при подъеме и повалке конвертера, кислородной фурмой; включает механизм по дозировке и подаче сыпучих материалов в конвертер, ведет наблюдение за показаниями приборов, характеризующих процесс плавки. Бригадир организует работу всей бригады на рабочей площадке. В обязанности старшего сталевара входит руководство процессом плавки в соответствии с технологической инструкцией, контроль за состоянием футеровки, открытием и закрытием сталевыпускного отверстия, наличием раскислителем, необходимых инструментов, порошков и масс. Обязанности между членами бригады могут распределятся следующим образом: первый подручный сталевара подает команды при завалке металлолома и сливе чугуна в конвертер, подготавливает ферросплавы, разделывает сталевыпускное отверстие, производит раскисление и легирование стали, отбирает пробы металла и шлака из конвертера, следит за состоянием ложек и выполняет работы связанные с подваркой футеровки. Второй подручный заготавливает ферросплавы, обеспечивает доставку проб металла и шлака в химическую лабораторию, разделывает летку и замеряет температуру стали. Он принимает участие в раскислении металла при выпуске, в работах по ремонту футеровки и сталевыпускного отверстия.

 

Организация работ  по разливке и уборке продуктов плавки.

 Организация  работ по разливке и уборке  продуктов плавки должна обеспечить  выпуск плавок по суточному  графику, а также доставку слитков  в горячем состоянии в пролет  нагревательных колодцев прокатного  цеха. В разливочном пролете выполняются  следующие работы: разливка стали,  подготовка сталеразливочных ковшей  к приему очередной плавки, холодный  ремонт сталеразливочных ковшей  с заменой футеровки, подготовка  и ремонт футеровки сталевыпускных  желобов, наборка и сушка стопоров, уборка шлака и др. Разливку  стали производит бригада разливщиков  состоящая из старшего разливщика, разливщика и подручного. Для  разливки пролет оборудован разливочными  площадками с заездами для  составов. Все работы организует  мастер, который следит за своевременной  заменой шлаковых чаш под печами, постановкой сталеразливочных ковшей  под желоба и так далее. Нормы  выработки для рабочих разливочного  пролета, устанавливаются в тоннах, выплавленной годной стали за  смену на обслуживаемых ими  печах

Правила охраны труда в сталеплавильном производстве.

I. Область применения

1.1. Эти Правила  распространяются на все субъекты  хозяйствования независимо от форм собственности, занимающихся проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией и ремонтом объектов сталеплавильного производства (далее - предприятия).

1.2. Требования  этих Правил обязательны для  всех субъектов хозяйствования независимо от форм собственности, занятых проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкции, испытанием, наладкой и ремонтом предприятий и опытно-промышленных цехов по производству стали, а также конструированием, изготовлением и ремонтом оборудования для них.

II. Общие положения

2.1. Проектирование, строительство и реконструкция  сталеплавильных цехов и их оборудования должны осуществляться в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП 2.09.02-85 * "Производственные здания", Государственных санитарных правил планирования и застройки населенных пунктов, утвержденных приказом Министерства здравоохранения Украины от 19.06. 96 N 173, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 24.07.96 за N 379/1404 (далее - ДСП 173-96), Правил пожарной безопасности в Украине, утвержденные приказом Министерства Украины по вопросам чрезвычайных ситуаций от 19.10.2004 N 126, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 04.11.2004 за N 1410/10009 (далее - НАПБ А.01.001- 2004), Положением о порядке проведения государственной экспертизы (проверки) проектной документации на строительство и реконструкцию производственных объектов и изготовление средств производства на соответствие их нормативным актам об охране труда, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 23.06.94 N 431.

2.2. Приемка в  эксплуатацию законченных строительством  сталеплавильных цехов проводится в соответствии с Порядком принятия в эксплуатацию законченных строительством объектов, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 08.10.2008 N 923.

2.3. Предприятие,  начинает (продолжает) выполнения работ  повышенной

опасности или  эксплуатацию объектов, машин, механизмов, оборудования повышенной опасности, должно получить соответствующее разрешение в соответствии с Порядком выдачи разрешений Государственным комитетом по надзору за охраной труда и его территориальными органами, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 15.10.2003 N 1631. Вносить изменения в конструкции сталеплавильных агрегатов и оборудования сталеплавильных цехов, а также увеличивать сады печей, конверторов без согласования с проектной организацией или заводом-изготовителем не разрешается.

2.4. Условия труда  на рабочем месте, безопасность  технологических процессов, работа машин, механизмов, оборудования и других средств производства, состояние средств коллективной и индивидуальной защиты, используемых работником, а также санитарно-бытовые условия должны отвечать требованиям соответствующих нормативно-правовых актов по охране труда.

2.5. На предприятиях  независимо от форм собственности  при наступлении

несчастного случая необходимо организовывать расследование  и вести учет несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий в соответствии с требованиями Порядка расследования и ведения учета несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на производстве, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 25.08.2004 N 1112.

2.6. На сталеплавильных  предприятиях работодатель разрабатывает  и утверждает положение о службе охраны труда в соответствии с Типовым положением о службе охраны труда, утвержденного приказом Государственного комитета Украины по надзору

за охраной  труда от 15.11.2004 N 255, зарегистрированного  в Министерстве юстиции Украины 01.12.2004 за N 1526 / 10125 (НПАОП 0.00-4.21-04).

2.7. Все предприятия  должны иметь утвержденные работодателем  инструкции по охране труда. Инструкции по охране труда должны соответствовать требованиям Положения о разработке инструкций по охране труда, утвержденного приказом Комитета по надзору за охраной труда Украины Министерства труда и социальной политики Украины от

29.01.98 N 9, зарегистрированного  в Министерстве юстиции Украины  07.04.98 за N 226/2666 (далее - НПАОП 0.00-4.15-98), Порядка разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии, утвержденного приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 21.12.93 N 132, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 07.02 .94 за N 20/229 (НПАОП 0.00-6.03-93).