Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 01:54, курсовая работа
В ходе курсового проекта была выбрана и обоснована групповая форма организации производства, изучен спрос, предоставлена номенклатура изделий на участке. В связи с выбранной формой организации производства определена потребность в оборудовании и производственных рабочих. Также была составлена схема планировки оборудования и оценены экономические результаты проекта.
Введение 4
1. Теоретическая часть 7
1.1. Определение и классификация гибких производств 7
1.2. Определение параметров гибких автоматизиро –
ванных производственных систем 10
1.3. Эффективность гибких производственных систем 12
2. Практическая часть 19
2.1. Изучение спроса и обоснование предложения
выпуска продукции 19
2.2. Выбор формы организации производства продукции 20
2.3. Организационно-экономические расчеты цеха 20
2.3.1. Определение потребности технологического
оборудования 20
2.3.2. Расчет количества рабочих-операторов на линии,
в цехе 21
2.4. Схема планировки оборудования и маршрут движения
детали 23
2.5. Экономическая оценка результатов 25
Заключение 27
Список литературы 28
Пв.п. = = ,
Пв.э = = ,
Где Пв.п - период возврата инвестиций в сфере производства и реализации;
Пв.э - соответственно, период возврата инвестиций в сфере эксплуатации;
∆Кп.р - дополнительные капитальные затраты в условиях производства и реализации; Кп.р = Кп.р.н- Кп.р.з . Здесь Кп.р.н, Кп.р.з - капитальные затраты изготовителя, соответственно, нового и заменяемого изделий, Кп.р.н >Кп.р.з;
∆Сп - снижение издержек производства изделия в условиях изготовления и реализации. ∆Сп = (Сз – Сн) ∙ Nг . Здесь Сз ,Сн - издержки производства, реализации (себестоимости), соответственно, заменяемого и нового изделий. Сз > Сн;
Nг - программа по хоздоговору за определенный период, шт.;
∆Кэ - дополнительные затраты в условиях эксплуатации, ∆Кэ = Кэ.н – Кэ.з.
Здесь Кэ.н > Кэ.з - капитальные затраты потребителя, соответственно, нового и заменяемого изделий. Кэ.н > Кэ.з;
∆Иэ - снижение издержек от использования нового изделия в условиях эксплуатации. ∆Иэ = Из – Ин . Здесь Из , Ин - годовые издержки потребителя по эксплуатации, соответственно, нового и заменяемого изделий. Из >Ин.
В современной технике затраты на маркетинговые исследования, проектирование и создание новых сложных изделий высоки, т.е. иногда нововведение оказывается намного дороже выпускаемых изделий, но конкурентоспобным с лучшими показателями качества в эксплуатации: по надежности, ресурсу, КПД, удельным затратам на единицу производительности, массы, времени работы изделия или на единицу вырабатываемой продукции. В этих случаях необходимо осуществлять экономический анализ условий применения гибкого производства, а также эксплуатации изделий, чтобы избежать разработки выпуска неконкурентоспособной, экономически неэффективной продукции. Варианты экономической эффективности можно представить в следующем виде:
При оценке вариантов управленческих решений по нововведениям в конструкцию, технологию, организацию производства на стадиях жизненного цикла товара необходимо применять показатель суммарных затрат, определяемый для условий производства и эксплуатации по формуле:
Зс = Зпр + Зэ ,
Где Зпр , Зэ - суммарные затраты, соответственно, для условий производства и эксплуатации выбранного варианта изделия.
По рассмотренным выше зависимостям, на основании данных о Зпр, Зэ, нового и заменяемого товара, при условии Зпр.н + Зэ.з > Зпр.н + Зэ.н рассчитывается экономический эффект от снижения затрат в условиях производства, реализации и эксплуатации по формуле:
Эс = Эп.р + Ээ = (Зпр.з – Зпр.н) + (Зэ.з – Зэ.н) =
(Сз – Сн) + (Из – Ин) + (Ку.з – Ку.э.н) = ∆Сп + ∆Сп + ∆Иэ + ∆Ку.э .
Если капитальные вложения в производство нового изделия осуществляют и в течение ряда лет (Тлi), необходимо привести эти затраты к одному моменту времени с помощью коэффициента приведения.
Эффективность создания нового изделия можно оценивать по коэффициенту экономической эффективности инвестиций как величине, обратной периоду возврата, а также на основании определения коэффициента экономической эффективности нового изделия по затратам в условиях производства, реализации и эксплуатации:
Е = ,
где ∆Сп , ∆Иэ - изменение себестоимости, эксплуатационных затрат анализируй мых изделий;
∆Ку.п , ∆Ку.э – дополнительные удельные затраты для условий производства, реализации и эксплуатации.
Однако такой метод не характеризует влияния отдельных показателей качества на экономическую эффективность и конкурентоспособность технической системы, т.е. повышение уровня качества изделия не связано математическими зависимостями с изменениями экономического эффекта. Кроме того, на стадиях маркетингового анализа, создания, производства и эксплуатации требуется обширная экономическая информация о капиталовложениях, себестоимости сравниваемых изделий (в одном случае серийно выпускаемого, в другом - единичного производства), об эксплуатационных годовых затратах и т.д.
С целью сокращения
затрат на такой анализ, для определения влияния системы показателей
на изменение конкурентоспособности,
полезного эффекта необходимо учитывать
в модели качества технической системы
те показатели, по которым можно определить
экономическую эффективность как изделия,
так и конкурентоспособности производства.
На основании проведенных исследований
установлено, что таким обобщающим комплексным
показателем (УК) изделия является коэффициент
замены, или эквивалентности, - αз.в нового и заменяемого изделий.
При расчете экономического эффекта от
внедрения нового изделия обобщающий
комплексный показатель αз.в<span
class="dash041e_0441_043d_