Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 01:54, курсовая работа
В ходе курсового проекта была выбрана и обоснована групповая форма организации производства, изучен спрос, предоставлена номенклатура изделий на участке. В связи с выбранной формой организации производства определена потребность в оборудовании и производственных рабочих. Также была составлена схема планировки оборудования и оценены экономические результаты проекта.
Введение 4
1. Теоретическая часть 7
1.1. Определение и классификация гибких производств 7
1.2. Определение параметров гибких автоматизиро –
ванных производственных систем 10
1.3. Эффективность гибких производственных систем 12
2. Практическая часть 19
2.1. Изучение спроса и обоснование предложения
выпуска продукции 19
2.2. Выбор формы организации производства продукции 20
2.3. Организационно-экономические расчеты цеха 20
2.3.1. Определение потребности технологического
оборудования 20
2.3.2. Расчет количества рабочих-операторов на линии,
в цехе 21
2.4. Схема планировки оборудования и маршрут движения
детали 23
2.5. Экономическая оценка результатов 25
Заключение 27
Список литературы 28
Введение
Поточные линии различного назначения выступают основой автоматизации современного производства на предприятии. Они обладают следующими достоинствами: обеспечивают повышение производительности труда, сокращают длительность производственного цикла изготовления изделий, ускоряют оборачиваемость оборотных средств за счет уменьшения размеров незавершенного производства, улучшения использования основных фондов и капитала, увеличения выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования или квадратного метра площади, а также приводят к улучшению качества продукции, снижению издержек производства и трудоемкости изготовления продукции, потерь от брака, к уменьшению накладных расходов на единицу продукции, благодаря ее выпуску в больших масштабах.
До недавнего времени
Под воздействием изменений спроса, возросшего удовлетворения потребностей населения в высококачественных товарах и услугах применявшиеся ранее технические и организационные формы создания автоматизированных производств оказались тормозом в развитии выпуска конкурентоспособной продукции.
Эта экономическая
Развитие и широкое применение гибких автоматизированных производств обеспечивают получение экономического эффекта в значительных масштабах для предприятий, выпускающих конкурентоспособную продукцию за счет централизованного управления маркетинговыми, производственными, инвестиционными процессами, благодаря которым обеспечивается сокращение численности работающих, увеличение производительности труда в несколько раз. [1, c.220]
Гибкая автоматизированная система (ГПС) – это система станков и механизмов, предназначенных для обработки различных конструктивно и технологически сходных деталей небольшими партиями или поштучно без непосредственного участия человека. Составными частями ГПС являются подсистемы: технологическая, транспортно-накопительная, инструментального обслуживания и автоматизированного управления с помощью ЭВМ.
Центральным элементом ГПС является гибкая технологическая система (ГТС), которая представляет собой совокупность многооперационных станков с ЧПУ (типа обрабатывающего центра), непосредственно осуществляющих обработку предметов. [3, c.152-153]
Для классификации гибких производств используются следующие исходные данные и положения:
На основании данных положений различаются такие виды гибкости, как производственная, технологическая, интерактивная. Все эти виды образуют понятие гибкости производственной системы, адаптирующейся к изменяющимся условиям рынка. Производственная гибкость дает возможность обеспечить расширение выпуска допустимого множества наименований изделий, т.е. изменение перечня выпускаемых изделий позволяет производственной системе видоизменяться по выпуску новой продукции без существенной перестройки производства.
Производственная гибкость основывается на технологической изменяемости основного, вспомогательного оборудования для создания технологических процессов, обеспечивающих нововведения за счет его переналадки для удовлетворения требований потребителей и производителей.
Операционная гибкость характеризует производство, его свойство приспосабливаться к расширению либо уменьшению номенклатуры изделий по объемам, срокам выпускаемой продукции.
Интерактивная гибкость производства заключается в использовании интеллектуальных возможностей функционирования пользователя и разработчика гибких систем в новых условиях изменения ассортимента продукции, производственных мощностей предприятия в зависимости от сложности и характера выпускаемой продукции.
Перечисленные свойства, характеризующие гибкость производственных систем, образуют многоуровневую структуру организации производства. В этой связи признаками классификации гибкости могут быть следующие:
Для функционирования в гибкую производственную систему наряду с перечисленными ГПМ, ГАЛ, ГАУ, ГАЦ, РТК входят автоматизированная складская, транспортная, инструментальная системы, механизированная система уборки отходов, система автоматизированного контроля.
Глоссарий понятий и параметров гибких производственных систем, относящихся к их проектированию и созданию, вмещает в себя следующее: изменение ассортимента и перечня объема продукции, производительность, производственную мощность, коэффициент ее использования (загрузки), темпы выпуска продукции, ритм, количество оборудования различного назначения, численность обслуживающего персонала, загрузку оборудования при последовательном, параллель ном видах движения предметов труда, грузооборот, количество транспортных средств, их скорость, издержки производства и реализации продукции, изменение цены, прибыли, рентабельности производства изделий, устойчивость предприятия, конкурентоспособность производства и продукции.
Основной ячейкой гибкой производственной системы является гибкий производственный модуль, от которого зависит производственная мощность линии, участка, цеха. Ведущим параметром гибкой автоматизированной линии выступает технологическая, цикловая и фактическая производительность.
Технологическая производительность (Пт) определяется как величина, обратная времени обработки изделия, по формуле:
Пт = ,
Где tp.x - время рабочего хода (трудоемкость изготовления изделия на одной операции).
Цикловая производительность (Пц) рассчитывается как величина, обратная длительности рабочего цикла (Тц), включающая время рабочих (tp.x) и холостых ходов модуля (tx.х) по формуле:
Пц = =
Фактическая производительность (Пф), вызванная различными причинами простоев, составляет долю от цикловой производительности. Вычисляется по формуле:
Пф = α ∙ Пц,
где α - отношения длительности рабочего цикла к сумме времени рабочих, холостых ходов и внецикловых простоев (Тп). Находится по формуле:
α = =
Производительность ГАЛ определ
Ритм выпуска изделия (r) как интенсивность производства вычисляется отношением фонда времени работы оборудования в смену (Тс) к количеству изделий, подлежащих выпуску (Nci), по формуле:
r =
Темп рассчитывается как величина, обратная ритму. Количество оборудования (Сoi) определяется в зависимости от вида движения изделий во времени. При последовательном виде движения изделий оно находится отношением времени выполнения операции (tei) к ритму:
Сoi =
Коэффициент
загрузки оборудования
Кз = ,
где Т – трудоемкость изготовления изделия;
- коэффициент использования времени работы оборудования.
При параллельном виде движения коэффициент загрузки оборудования рассчитывается отношением времени изготовления партии изделий к эффективному фонду времени работы оборудования.
Производственная мощность вычисляется произведением частных производительностей отдельных агрегатов и интенсивности транспортного потока.
Количество транспортных средств устанавливается отношением затрат времени на погрузочно-разгрузочные работы к скорости транспортирования.
Представленные параметры и расчетные формулы определения основных характеристик гибких автоматизированных производств составляют основу проектирования отдельных модулей поточных линий, участков, цехов предприятий. [1, c.213-214]
Разработка и внедрение гибких производственных систем требуют значительных капитальных вложений на всех стадиях жизненного цикла данного вида производства, а это, в свою очередь, должно сопровождаться тщательным технико-экономическим обоснованием нововведений с определением экономического эффекта на каждой стадии жизненного цикла.
Для определения экономического эффекта от создания конкурентоспособного изделия необходимо количественное соизмерение показателей качества с экономической эффективностью. В общем виде суммарный экономический эффект (Эс) должен устанавливаться с учетом экономического эффекта на стадиях маркетинговых исследований, конструирования (Эмк), производства и реализации (Эп.р), эксплуатации (Ээ) по зависимости:
Эс = Эмк + Эп.р + Ээ
Согласно приведенной формуле возможен вариант, когда на одной или двух стадиях создания конкурентоспособного изделия экономический эффект может отсутствовать или принимать значение убытка. В этом случае необходимо, чтобы экономия в условиях производства (либо в условиях эксплуатации) изделия возмещала дополнительные затраты на его создание за период возврата инвестиций в гибкое производство.