Анализ и совершенствование производственной структуры ОАО «Фабрика-кухня»

Сравнивая производственную мощность по всем ведущим группам взаимозаменяемого оборудования (табл. 4), найдем ее минимальное значение. Таким образом, в данном случае «узким местом», лимитирующим производственную мощность участка является группа станков модели 031.

Производственная мощность, измеряемая в условных изделиях, может быть выражена количеством конкретных изделий (табл. 5):

Таблица 5

Определение производственной мощности в процентах к заданной программе выпуска продукции

Производственная мощность, измеряемая в процентах к заданной программе выпуска продукции (табл. 6):

Общий коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования оборудования и соответственно его полный резерв при данной программе. Он определяет деление планового (или фактического) объема продукции, изготовляемой группой оборудования (цехом, участком) за определенный период времени, на плановую производственную мощность в соответствующих единицах измерения за тот же отрезок времени:

.

Таблица 8

Показатели использования оборудования и производственной мощности

Таким образом, потери станочного времени из-за не предусмотренных планом потерь рабочего времени составляют 4,07%.

построение производственной программы цеха

Распределить номенклатурно-количественное задание и объем работ механического цеха по месяцам планового полугодия. Исходные данные приведены в табл. 9.

Таблица 9

Исходные данные

По производственным условиям не допускается сочетание в одном парк цеха 95 единиц. Режим работы цеха двухсменный.

Потребный фонд времени на программу определим помесячно как сумма потребного дня (8 ч), станочного парк цеха (95 станков), число рабочих дней в месяце (прил. 2).

Распределение производственной программы в первом полугодии 2011 г. соответствие большинству принципам организации процесса производства: непрерывный, равномерный либо возрастающий объем выпуска продукции по отрезкам планового периода, использование максимально возможной загрузки оборудования, исключая его простои.

Данное распределение удовлетворяет требованиям соблюдения директивных сроков выпуска изделий В и Е. Поэтому нужно пересмотреть договоры об условиях поставок изделий А, Б, Г и Д.

иведены в табл. 10.

8

определение крайних сроков выпуска партии деталейи при построении календарно-объемного плана

Определить крайние сроки выпуска партий деталей по декадам полугодия. Программа выпуска изделий по декадам приведена в табл. 11

Число деталей, изготовленных с момента инвентаризации до начала отчетного квартала, включая их наличие по инвентаризации 225 шт.

Фактический выпуск деталей за отчетный квартал 105 шт.

Таблица 11

Определим число готовых деталей j-го наименования, выпущенных от инвентаризации до начала планового квартала:

,     (шт),

где – выпуск готовых деталей j-го наименования с момента инвентаризации до начала отчетного квартала, шт.; – фактический выпуск j-х деталей за отчетный квартал, шт.

Найдем наличие готовых деталей j-го наименования на начало планового квартала:

,  (шт),

где – фактический выпуск f-х изделий от инвентаризации до начала планового квартала, шт. (f=1,2,3…n); - число j-х деталей в f-м изделии; n – номер последнего изделия фактического выпуска от инвентаризации до начала планового квартала.

Таким образом, на начало планового квартала нет готовых деталей.

Определим потребность в данных деталях для выпуска изделий:

, (шт),

где – число f-х изделий, предусмотренных к выпуску в k-й декаде полугодия.

< 0. Для выпуска изделий необходимо 720 деталей.

Крайний срок выполнения этапов производственного цикла первой партии j-х деталей:

,    (декада),

где – крайний срок выпуска партии j-х деталей (номер декады); k – для первой партии j-х деталей – это номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства по данной детали; для каждой из последующих партий j-х деталей – это номер первой декады выпуска изделий, для комплектации которых выпускается планируемая партия j-х деталей; – опережение выпуска j-х деталей относительно выпуска изделия; – число этапов производственного цикла партии j-х деталей (=1); – номер этапа производственного цикла.

Поскольку период повторения производства данной партии равен кварталу (9 декад), определим квартальную потребность в деталях:

(шт).

Планируемый размер партии устанавливается равным квартальной потребности, уменьшенной на число деталей в незавершенном производстве на начало необеспеченного полугодия:

(шт).

Данный размер партии деталей обеспечивает выпуск изделий по двенадцатую декаду (табл. 11).

.

Следующая партия предназначена для комплектации выпуска изделий, начиная с тринадцатой декады.

Крайний срок выпуска второй партии равен:

(декада).

Планируемый размер второй партии устанавливается равным потребности во втором квартале, шт.

Расчеты результатов приведены в табл. 12.

Таблица 12

партии деталей для планового квартала является вторая декада декабря, а для следующего за ним квартала – вторая декада марта.

Заключение

В данной курсовой работе был проведен анализ совершенствования производственной структуры предприятия, определена производственная мощность и крайние сроки выпуска партии деталей, а также построена производственная программа цеха. В результате чего можно сделать следующие выводы.