Определение фактического коэффициента устойчивости хроноряда и продолжительности выполнения операции

Ненормируемое время  возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

- на подготовительно-заключительное (tп.з);

- основное (tо.с);

- вспомогательное (tвс);

- организационного обслуживания  рабочего места (tо.о);

- технического обслуживания  рабочего места (tт.о);

- отдых и естественные  надобности (tе.н).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рис.1

Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.1.

Подготовительно-заключительное время tп.з — время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

- получение и ознакомление  с технической документацией  (чертежи, ТУ, технологический процесс);

- подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента,  приспособлений, мерителей (подбор  и получение);

- действия, связанные  с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос — время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

tо.с может быть:

- ручным;

- машинно-ручным;

- машинно-автоматическим;

- аппаратурным.

Вспомогательное время tв. затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:

- установка и съем  детали (изделия);

- закрепления и открепление детали (изделия);

- измерения;

- подвод и отвод  инструментов;

- включение и выключение  оборудования.

В условиях массового  и серийного производства, когда  применяются групповые методы обработки  или аппаратурные технологические  процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

; ,

где tос.пар, tв.пар — соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);

n — число деталей  (изделий) в партии (в кассете,  поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места tо.о — время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места tт.о- это время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

В соответствии с приведенной  классификацией затрат рабочего времени  устанавливается его структура (рис. 8.11) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт — применяется в условиях массового производства:

Время tо.то и tен обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда

tшт = tоп Ч (1 + Kото  + Kен),

где Kото и Kен — доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк — применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

;

или для партии деталей (изделий)

,

где n — количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными  технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных (tшт.годн):

tшт.годн = tшт Ч Kв.г ,

где Kв.г — коэффициент выхода годных деталей (изделий),

 .

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или  основное время определяется на основании  паспортных данных оборудования или  расчетов производительности этого  оборудования.

Вспомогательное время, время на организационно-техническое  обслуживание рабочего места и время  на естественные надобности и отдых  рассчитываются по разработанным ранее  нормативам, а затем уточняются по фактическим затратам при внедрении  техпроцесса.

При многостаночном обслуживании оборудования, которое не связано общим ритмом работы, технически обоснованная норма времени tшт. может быть рассчитана по формуле

,

где tоп — оперативное время на одном станке (мин.);

m — количество станков,  обслуживаемых одним рабочим;

Kс — коэффициент совпадений времени обслуживания одновременно нескольких станков (обычно Kс=1,1—1,2);

tото, tен — соответственно время на оргтехобслуживание рабочего места и естественные надобности в процентах от оперативного времени.

Норма штучного времени при цикличной работе оборудования при многостаночном обслуживании (т.е. связанных общим ритмом работы) можно рассчитать по формуле

.

При поточном производстве расчеты tшт производят в следующей последовательности:

- производят нормирование  каждой операции;

- осуществляют технологическую  и организационную синхронизацию  работ отдельных видов оборудования, производят расстановку (перестановку) рабочих;

- окончательно рассчитываются  нормы времени и выработки.

Норма обслуживания оборудования (наладка, осмотр, смазка, заправка смазочно-охлаждающими жидкостями и т.д.) закрепленных за одним или группой рабочих рассчитывается по формуле

Nоб = Fр.в / tн.о,

где Nоб — норма обслуживания, ед;

Fр.в — фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), мин, ч;

tн.о. — норма времени обслуживания для соответствующего календарного периода, мин, ч.

Норма времени обслуживания

tн.о = tн Ч Q Ч kд,

где tн — норма времени на единицу объема работы, мин.;

Q — количество единиц  объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);

kд — коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, неучтенных нормой.

 

4.Определение различных видов норм труда

 

Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:

а) нормы времени;

б) нормы выработки;

в) нормы обслуживания;

г) нормы численности.

Техническое нормирование труда — это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

Норма времени — время, отведенное на производство единицы  продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки —  количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу  времени.

Норма обслуживания —  это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное  для обслуживания одним или группой  рабочих.

Норма времени обслуживания — это необходимое и достаточное  время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

Норма численности —  это количество рабочих или инженерно-технических  работников (ИТР), установленное для  обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

 

 

5. Хронометраж, его разновидности и назначение

 

Хронометраж операции –  это способ изучения затрат времени  на выполнение циклических повторяющихся  ручных и машинно-ручных элементов  операций. Процесс хронометража включает в себя: расчленение технологической  операции на отдельные элементы; установление продолжительности этих элементов; анализ результатов наблюдений; проектирование оптимальной продолжительности каждого элемента операции. Объектом наблюдения являются операция, а целью - установление основного и вспомогательного времени на операцию.

Хронометраж бывает сплошным  и выборочным. Процесс хронометража включает в себя три этапа:

1. Подготовка к наблюдению. Заключается в выборе рабочего  места для хронометража, расчленение  операции на переходы, определение  фиксажных точек, т.е. моментов указывающих на начало и конец операции, установление необходимого количества замеров, установление важнейших факторов влияющих на продолжительность каждого элемента.

2.Хронометрирование.  Производиться с помощью специальных  средств:  секундомеры, хронометры, видеоаппаратуры. Измеряются элементы изучаемой операции, и записывается продолжительность каждого элемента в хронометражную карту по текущему времени или по отдельным отчётам с остановкой приборов.

3. Получение результата  и его анализ.  Ряд замеров называется хронометражным рядом. Каждый хронометражный ряд имеет колебания по величине замеров. Относительные размеры этих колебаний характеризуют степень его устойчивости, которая называется коэффициентом устойчивости хронометражного ряда (Куст). Он представляет собой отношение максимальной продолжительности замера (tmax) ряда, к минимальной продолжительности (tmin) ряда.

Время  продолжительности  операции или отдельных её частей определяется как среднее арифметическое хронометражного ряда

 

где x1,x2,… xn- время на выполнение элементов операций или операции (сек., мин.);

m- число замеров;

1,2,…,n - хронометражный ряд операции.

Хроноряд считается  устойчивым при условии, если фактический  коэффициент устойчивости меньше или  равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда.

Нормативный коэффициент  устойчивости хроноряда.         таблица 1

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции, выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле

 

= 

где - средняя продолжительность выполнения данного элемента операции;   - сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда; n - число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

При малой длительности выполнения отдельных элементов операции применяется метод циклового хронометрирования. При этом несколько элементов операции объединяются в группы, которые и хронометрируются. Важно так сгруппировать элементы операции, чтобы конечная фиксажная точка первой группы элементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений  по изменению содержания и структуры  выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетная часть.

 

Вариант 22. Произвести обработку  результатов хронометражного наблюдения. Объектом наблюдения была черновая токарная операция, выполнявшаяся на токарно-винторезном станке в цехе серийного производства. При решении задачи необходимо установить фиксажные точки. Определить фактический и нормативный коэффициент устойчивости. Определить продолжительность выполнения операции.

таблица 2

 

Элементы работы	Текущее время, сек
	№ наблюдения
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Взять заготовку, установить и закрепить в патроне	0,6	5,5	10,9	16,8	26,3	32,0	37,3	42,3	47,8	54,1
Включить станок, подвести резец	0,8	5,8	11,1	17,1	26,6	32,2	37,5	42,6	48,0	54,4
Обточить деталь на один проход	4,3	9,9	15,0	25,1	31,1	36,0	41,1	46,9	51,9	58,4
Отвести резец, выключить  станок, остановить вращение	4,4	10,0	15,2	25,2	31,2	36,2	41,3	47,0	52,1	58,6
Раскрепить, снять и  отложить деталь	4,8	10,3	16,4	25,7	31,5	36,6	41,7	47,3	52,6	58,9